سر قالب و غلتک فشار دستگاهی که گلوله های مرغ تولید می کند چگونه کار می کند؟

Nov 25, 2025

پیام بگذارید

سر قالب و غلتک های فشار در آسیاب گلوله خوراک دام اجزایی هستند که مستقیماً با مواد اولیه تماس می گیرند و قالب گیری اکستروژن را تکمیل می کنند. سازگاری ساختاری، سختی مواد و فرآیندهای عملیات سطحی آنها به طور کلی کیفیت گلوله، راندمان تولید تجهیزات و دفعات تعویض قطعات سایش را تعیین می کند.

هسته طراحی ساختاری هد قالب در سوراخ ها و کانال های قالب قرار دارد. قطر سوراخ های قالب با توجه به نوع تغذیه تعیین می شود. برای مثال، 2-2.5 میلی‌متر برای خوراک خوک‌ها و 4-5 میلی‌متر برای خوراک گاو گوشتی استفاده می‌شود. توزیع سوراخ های قالب باید یکنواخت باشد تا از نیروی متعادل در حین اکستروژن غلتک تحت فشار اطمینان حاصل شود و از سایش موضعی بیش از حد سریع جلوگیری شود. ساختارهای کانال به انواع مستقیم-سوراخ و پلکانی تقسیم می شوند. ساختارهای سوراخ{12}مستقیم ساده و آسان برای پردازش هستند و برای پردازش کنسانتره مناسب هستند. کانال های پلکانی قطر ورودی بزرگتری دارند که به تدریج به سمت داخل باریک می شود، مقاومت در برابر ورود مواد خام را کاهش می دهد، خطر انسداد را کاهش می دهد و برای مواد خام الیاف درشت مناسب تر است. ضخامت سر قالب نیز باید به درستی مطابقت داده شود، معمولاً 8 تا 12 برابر قطر سوراخ قالب. ضخامت بیش از حد می تواند باعث شود که مواد خام برای مدت طولانی در کانال ها باقی بماند و در نتیجه بیش از حد ژلاتینه شود. ضخامت ناکافی منجر به فشار اکستروژن ناکافی و شل شدن گلوله ها می شود.

طراحی ساختاری غلتک های تحت فشار در دستگاه گلوله سازی طیور بر مورفولوژی سطح و روش اتصال شفت تمرکز دارد. سطح غلتک اغلب دارای یک الگوی بافت، راه راه یا الماس برای افزایش اصطکاک با مواد خام، جلوگیری از لغزش در طول اکستروژن و بهبود کارایی تغذیه است. عمق و تراکم بافت باید با توجه به مواد اولیه تنظیم شود. بافت کم عمق (عمق 0.5-1 میلی متر) هنگام پردازش مواد مرطوب برای جلوگیری از چسبندگی مواد استفاده می شود. بافت عمیق (عمق 1-1.5 میلی متر) هنگام پردازش مواد خشک برای افزایش توانایی گرفتن استفاده می شود. غلتک فشاری از طریق شفت غلتکی به بدنه اصلی دستگاه متصل می شود. برای اطمینان از چرخش انعطاف پذیر غلتک، یاتاقان ها در هر دو انتهای شفت نصب می شوند. برخی از ماشین ها همچنین دارای یک شفت غلتکی قابل تنظیم هستند که امکان تنظیم شکاف بین غلتک و سر قالب را با توجه به سایش قالب فراهم می کند و اثر اکستروژن بهینه را تضمین می کند.

انتخاب مواد برای دوام سر قالب و غلتک فشار بسیار مهم است. قالب های معمولی بیشتر از فولاد 45# ساخته می شوند که پس از خاموش شدن می توانند به سختی HRC45{3}}50 برسد که برای تولید در مقیاس کوچک مناسب است. تولید در مقیاس متوسط- تا-به قالب های فولادی آلیاژی، مانند Cr12MoV، با سختی به HRC55-60 و عمر مفید 3-5 برابر بیشتر از قالب های معمولی نیاز دارد. غلتک فشار معمولاً با قالب مطابقت دارد که از چدن پر کروم یا فولاد آلیاژی ساخته شده است، با سختی سطح کمی کمتر از قالب برای جلوگیری از برخوردهای سخت که سایش را تسریع می کند.

در حین کار، قالب و غلتک فشار یک "محفظه اکستروژن" را تشکیل می دهند. پس از ورود مواد اولیه به محفظه، تحت چرخش نسبی این دو به اجبار فشرده می شود. نشاسته موجود در ماده اولیه ژلاتینه می شود و ویسکوزیته تولید می کند و تحت فشار از سوراخ های قالب عبور می کند و ذرات ستونی را تشکیل می دهد که در نهایت توسط کاتر به ذراتی با طول تنظیم شده بریده می شود. تنظیم فاصله بین این دو بسیار مهم است. شکاف نرمال باید بین 0.1-0.3mm کنترل شود. شکاف بیش از حد بزرگ منجر به فشار اکستروژن ناکافی و ذرات سست می شود. شکاف خیلی کوچک باعث تسریع سایش و کوتاه شدن عمر مفید آن می شود.