چگونه مدیریت صحیح محصول نهایی می تواند تلفات را در خط تولید خوراک مرغ کاهش دهد

 

اگر فرآیند پردازش محصول نهایی (سرد کردن، غربال‌گری، بسته‌بندی و ذخیره‌سازی) خط تولید کامل خوراک گاو به‌درستی انجام نشود-به عنوان مثال، خنک‌سازی ناقص (که منجر به کپک زدن و دور ریختن محصولات نهایی می‌شود)، نشت پودر در حین غربال‌گری (ضایعات مواد شکسته)، یا بسته‌بندی آسیب‌دیده (نشت مواد اولیه در حین حمل و نقل){1} هدر رفت مدیریت صحیح محصولات نهایی و کاهش ضایعات در "آخرین مایل" نیز یک جنبه حیاتی از کنترل هزینه در خط تولید است.

 

 

 

1. خنک کردن کامل برای جلوگیری از کپک زدن و ضایعات بسیار مهم است: گلوله های تازه ساخته شده 70-80 درجه با رطوبت حدود 15٪ هستند. کیسه کردن مستقیم باعث رشد کپک می شود. دستگاه خنک کننده در تجهیزات گلوله خوراک کشاورزی باید به درستی تنظیم شود: به عنوان مثال، زمان خنک سازی 20-30 دقیقه (بر اساس اندازه گلوله تنظیم کنید، برای گلوله های بزرگتر طولانی تر). گلوله های سرد شده باید تقریباً در دمای اتاق (±2 درجه) و دارای رطوبت 12 تا 14 درصد باشند. میزان رطوبت گلوله های سرد شده را سه بار در روز با استفاده از رطوبت سنج اندازه گیری کنید. اگر رطوبت زیاد است، سرعت فن دستگاه خنک کننده را افزایش دهید. اگر دما زیاد است، زمان خنک شدن را افزایش دهید. خنک سازی مناسب می تواند سرعت قالب را از 5% به زیر 1% کاهش دهد و صدها کیلوگرم خوراک در ماه صرفه جویی کند.

 

2. غربالگری محصول نهایی: "کل نگه دارید، قطعات شکسته را بردارید"-تکه‌های شکسته را هدر ندهید: گلوله‌های خنک‌شده ممکن است حاوی قطعات شکسته باشند که اگر مستقیماً در کیسه قرار گیرند بر کیفیت تأثیر می‌گذارند. غربالگری لازم است. خطوط جدید تولید خوراک گلوله طیور باید مجهز به صفحه ارتعاشی (دریچه دیافراگم 3 میلی متر) برای حذف قطعات شکسته و نگه داشتن گلوله های کامل باشد. ضایعات خوراک الک شده را دور نریزید. آنها را جمع آوری کرده و به آسیاب گلوله برگردانید (آنها را با مواد اولیه جدید به نسبت 10٪ مخلوط کنید). آنها را به صورت جداگانه گلوله نکنید (پلت کردن جداگانه منجر به ضایعات حتی ریزتر می شود). این روش می تواند به میزان استفاده 90 درصدی از قراضه ها دست یابد و در هر ماه ده ها کیلوگرم خوراک صرفه جویی شود.

 

3. برای جلوگیری از نشت خوراک در حین حمل، بسته بندی محکمی انتخاب کنید: اگر کیسه های بسته بندی محکم نباشند، در حین حمل شکسته می شوند و در نتیجه باعث نشت خوراک و هدر رفتن آنها می شود. برای خطوط تولید خوراک گلوله مرغ، کیسه های بافته شده پلاستیکی با ضخامت 0.12 میلی متر یا بیشتر را انتخاب کنید (از کیسه های نازک کمتر از 0.1 میلی متر خودداری کنید). برای آب بندی کیسه ها از یک مهر و موم حرارتی استفاده کنید (عرض مهر و موم باید حداقل 1 سانتی متر باشد؛ از استفاده از طناب خودداری کنید، زیرا می تواند به راحتی شل شود). همچنین کیسه ها را بیش از حد پر نکنید (تا حدود 80 درصد ظرفیت آن را پر کنید) تا از ترکیدن آنها جلوگیری شود. بسته بندی مناسب می تواند میزان نشت در حین حمل و نقل را از 3% به زیر 0.5% کاهش دهد و صدها کیلوگرم خوراک در سال را صرفه جویی کند.

 

 

 

 

 

MIKIM یک شرکت با{0}فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می‌کند. تجهیزات اکستروژن خوراک آن از فرآیند-دمای بالا و فشار{3} بالا استفاده می‌کند که باعث عقیم‌سازی، بهبود چگالی پف‌کردن و قابلیت هضم می‌شود و 8 تا 15 درصد در هزینه‌های خوراک صرفه‌جویی می‌کند. قطر گلوله از 1 تا 16 میلی متر قابل تنظیم است و برش و تنظیم شناور قابل کنترل را برای مطابقت با نیازهای ماهی، میگو، خرچنگ و غذای حیوانات خانگی دارد. اجزای اصلی از برندهای بین‌المللی تهیه می‌شوند و تحت درمان ویژه قرار می‌گیرند و ثبات و دوام را تضمین می‌کنند و در عین حال ایمنی، کارایی و آرامش را متعادل می‌کنند.

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

 

بازدید مشتری

 

 

 

1. قیمت خط تولید خوراک پلت Nutrition چقدر است؟

قیمت آن از 15000 تا 42000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اکنون تماس بگیرید