چگونه از خرابی دستگاه گلوله خوراک جلوگیری کنیم؟

در حین تولید دستگاه گلوله، اگر گلوله ها دارای ترک های محوری یا شعاعی باشند و سرعت پودر شدن زیاد و خروجی کم باشد، دلیل این پدیده ممکن است رسیدن به دمای خاموش و تمپرینگ و رسیدن مواد به آن باشد. به بلوغ ضعیفی رسیده است دمای کوئنچ و تمپرینگ را افزایش دهید و مقدار بخار را در هنگام کوئنچ و تمپر افزایش دهید. همچنین ممکن است برش دور و کند باشد و باعث شود ذرات به جای برش کوتاه یا پاره شوند. سطح ذرات خیلی صاف نیست و سرعت پودر شدن زیاد است که ممکن است نسبت تراکم قالب حلقه کوچک باشد و سوراخ فشرده سازی باید بزرگ شود. فشرده سازی قالب حلقه; سطح ذرات صاف است، اما سختی آن خیلی زیاد است. ممکن است نسبت تراکم قالب حلقه زیاد باشد و نسبت تراکم قالب حلقه باید کاهش یابد.

هنگامی که رطوبت ذرات بالا باشد، خروجی تولید کم است و انسداد دستگاه اغلب رخ می دهد. ممکن است شیر ​​کاهنده فشار نتواند فشار را کاهش دهد یا شیر تخلیه نتواند آب را تخلیه کند. شیر کاهنده فشار باید طوری تنظیم شود که فشار بخار ورودی به تهویه مطبوع افزایش یابد. 0.1-0.4MPa است و تله را قادر می‌سازد تا نقش آبگریز را ایفا کند. دمای خاموش کردن و تمپر کردن را نیز می توان بر این اساس افزایش داد، زیرا افزایش دما منجر به بهبود درجه بلوغ مواد می شود. به طور کلی، میزان رطوبت مواد به ازای هر 11 درجه افزایش دما حدود 1 درصد افزایش می یابد. گلوله ها دارای طول های مختلف هستند، بنابراین فاصله برش یا توزیع مواد باید تنظیم شود. موقعیت خراش انحرافی؛ در جایی که انحراف جریان بین دو موتور زیاد است، کشش تسمه های دو موتور باید تنظیم شود تا کشش تا حد ممکن سازگار باشد.