صفحه اصلی - اخبار - جزئیات

چگونه می توان ضرر و زیان را در خط تولید ماهی ماهی کاهش داد؟

چگونه می توان تلفات موجود در خط تولید ماهی را کاهش داد؟

 

آبزی پروری یکی از صنایع مهم کشور من است و خطوط تولید خوراک آبزی نقش مهمی ایفا می کند. با این حال ، تلفات خوراک آبزی اغلب در طی فرآیند تولید رخ می دهد ، که نه تنها بر هزینه های تولید تأثیر می گذارد بلکه منابع را نیز هدر می دهد. بنابراین ، شایان ذکر است که چگونه می توان تلفات را در خطوط تولید خوراک آبزیان کاهش داد.

اولین پیشنهاد تقویت نگهداری تجهیزات است. حفظ یک بنیاد تولید جامد بسیار مهم است. پس از عدم موفقیت تجهیزات یا نقص ، کیفیت خوراک و عملکرد می تواند به شدت تحت تأثیر قرار گیرد و حتی منجر به تلفات قابل توجهی در خوراک شود. برای جلوگیری از این امر ، نگهداری منظم تجهیزات و تعمیرات اساسی ، از جمله تمیز کردن ، راه اندازی و جایگزینی قطعات اساسی ، برای جلوگیری از پیری تجهیزات از تأثیر منفی بر تولید ضروری است.

پیشنهاد دوم بهینه سازی فرآیندهای تولید است. روشهای تولید سنتی مستعد خطاهای مواد تشکیل دهنده بیشمار هستند و در نتیجه کیفیت محصول متناقض و راندمان تولید کم ایجاد می شود. در عمل ، ما می توانیم فرآیندهای جدید را تحقیق کنیم و سیستم مواد تشکیل دهنده را بهینه کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر فرآیند تولید مطابق با استانداردها است و با دقت در موقعیت قرار می گیرد ، دقت و دقت تولید را بهبود می بخشد و در نهایت باعث کاهش تلفات در خط تولید خوراک می شود.

پیشنهاد سوم کنترل موثر فرایند تولید است. مدیریت تولید برای بهینه سازی فرایندها مهم است. تجهیزات قدرتمند و فناوری پیشرفته تولید به تنهایی نمی توانند در برابر ضرر در ارزش خروجی تضمین کنند. بنابراین ، لازم است فرآیندهای مدیریت برای شناسایی سریع و اصلاح مشکلات در طول تولید تقویت شود.

پیشنهاد چهارم انتخاب یک سازنده و تجهیزات حرفه ای است. میکیم معتقد است خط تولید زیر می تواند نیازهای شما را برآورده کند.

 

 

 

Screw Conveyor

بلند کردن

آسانسور مارپیچی می تواند گلوله های خوراک را حمل کند. تمیز ، بهداشتی ، آسان برای کار ، قوی و قابل اعتماد است.

mixer

مخلوط کننده

از میکسر عمدتاً برای مخلوط کردن مواد اولیه خوراک استفاده می شود ، بسیار مخلوط بدون مانده ، به طور مساوی مخلوط ، می تواند به ساخت گلوله های مغذی تر کمک کند.

Crayfish Feed Extruder

گراور کننده

پف کردن فرآیندی است که توسط آن نشاسته مرطوب ، قابل تورم یا پروتئین با ترکیبی از رطوبت ، فشار ، گرما و ماشین آلات تغذیه ماهی 5-10T در ساعت در یک لوله پلاستیک می شود.

Cooler

خنک کننده

کولرهای Counterflow عمدتاً برای خطوط تولید خنک کننده خوراک با خوراکهای بزرگ استفاده می شود. این ماده در لایه هایی از پایین به بالا توسط هوای استنشاقی خنک می شود. منطقه مصرف هوا بزرگ است ، اثر خنک کننده خوب است و اثر آن قابل توجه است.

 

 

 

crusher

سنگ شکن

برای خرد کردن ذرات خوراک استفاده می شود. ساختار جمع و جور ، خرد کردن یکنواخت ، نویز کم ، عملکرد قابل اعتماد ، اندازه ذرات یکنواخت تر محصولات نهایی ، راندمان بالا.

Bucket Elevator

آسانسور

برای حمل و نقل مواد اولیه مختلف و خطوط تولید بزرگ ، با استحکام بالا ، نگهداری آسان و عملکرد آب بندی خوب استفاده می شود.

packer

بسته کننده

این دستگاه به طور عمده از سه قسمت تشکیل شده است: ماشین وزن و بسته بندی خودکار ، انتقال دستگاه و دستگاه خیاطی. این ماده به طور عمده برای بسته بندی کمی از مواد مخلوط پودر دانه ای و دانه ای مناسب است.

air blower

دمنده هوا

نقاله هوا می تواند گلوله های تمام شده را در یک محیط محصور و بدون آلودگی به خشک کن منتقل کند و گلوله ها را ایمن تر کند.

 

How Does The Fish Floating Feed Production Line Increase Profits?

 

اندازه برای کل خط با توجه به اندازه زمین و چیدمان.
اندازه گلوله 1-12 میلی متر
ظرفیت 5-10t/h
نیازهای کارگران 4-5 مردم
نیازهای حمل و نقل ظرف 5*40ft
دامنه کاربرد کارخانه تغذیه آبزی/ حیوانات خانگی بزرگ
جریان فرآیند 1. Bucket Elevator 2. RAW SYSTEM CLINAGING MATERINES -P.SILOS FOR CRUSHER 4.CRUSHER 5.RAW سیستم توزین توزیع اتوماتیک 6. سیستم خرد کردن SECOND 8. سیستم خرد کردن مواد مخدر 9. سیستم اختلاط SECOND 10.SEXTRUDER 11.DRYRY SYSTEM 12. SSCREEN SYSTEM -13.SOOLING SYSTEM 15.COOLING 15.COOLING 15.COOLING 15

 

چرا ما را انتخاب کنید

 

1. علاوه بر این به خوراک ماهی شناور ، اگر مشتریان نیز بخواهند خوراک میگو ، دام و مرغ را پردازش کنند ، خوراک حیوانات خانگی ، پیش نمایش و انواع دیگر ، ما می توانیم مطابق با برنامه محصول مشتری ، برنامه خط تولید کامل را سفارشی کنیم.

2. کل خط تولید یک طرح مدولار را اتخاذ می کند و با توجه به نیازهای واقعی مشتری ، فرمول ، ساختار گیاه ، فضای کف و سایر نیازها می تواند سفارشی شود.

تجهیزات خوراک ماهی و اجزای الکتریکی با توجه به نیاز مشتری می توانند پیکربندی شوند و مارک های مؤلفه حرکتی و برقی نیز با توجه به نیاز مشتری می توانند جایگزین شوند.

4. ما همچنین می توانیم پروژه های تحول فنی را برای تولید تغذیه ماهی ماهی انجام دهیم. ارتقاء مداوم تجهیزات ، بهینه سازی ها و خدمات مزایای بسیاری را برای شما به ارمغان می آورد.

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

Qualifications and Honors

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید