چگونه می توان تلفات بعدی محصولات اکسترودر خوراک ماهی زینتی را کاهش داد؟

 

 

1. محیط ذخیره سازی ضعیف: رطوبت و دمای بالا در انبار محصول نهایی (به عنوان مثال، بیش از 30 درجه در تابستان) باعث جذب رطوبت، کلوخه شدن و کپک زدن خوراک می شود. انباشته شدن نامنظم در انبار، با کیسه های محصول نهایی انباشته شده بیش از حد بالا (به عنوان مثال، بیش از 10 لایه)، که باعث شکستن کیسه های پایین و پراکندگی خوراک می شود.

 

2. بسته بندی نامناسب: کیسه های بسته بندی محصول نهایی با کیفیت پایین (به عنوان مثال، ضخامت ناکافی، مهر و موم ضعیف) منجر به آسیب کیسه در طول ذخیره سازی می شود و به خوراک اجازه می دهد تا رطوبت هوا را جذب کند. یا ممکن است کیسه های بسته بندی دارای برچسب تاریخ تولید یا تاریخ انقضا نباشند، در نتیجه خوراک منقضی شده به موقع دور ریخته نشود و در نهایت دور ریخته شود.

 

3. حمل و نقل نادرست: محفظه های وسایل نقلیه حمل و نقل ناپاک (پساب باقیمانده، ناخالصی ها) خوراک را آلوده می کند. تکان شدید در حین حمل و نقل باعث فشرده شدن کیسه های محصول نهایی و برخورد آنها و در نتیجه شکستن ذرات می شود. نشتی محفظه های کامیون در هوای بارانی به آب باران اجازه می دهد تا خوراک را خیس کند و قالب بگیرد.

 

 

 

1. بهبود شرایط نگهداری محصول نهایی: تهویه مطبوع یا فن های اگزوز را در انبار محصول نهایی نصب کنید تا دما را در 20-25 درجه و رطوبت زیر 60٪ کنترل کنید. روش "انباشته شدن لایه ای" را اتخاذ کنید که هر لایه بیش از 8 لایه نباشد و لایه زیرین با پالت ها بلند شود (برای جلوگیری از تماس با زمین و جذب رطوبت). دسته ها و انواع مختلف خوراک را جدا کنید، برچسب ها را بچسبانید (که تاریخ تولید، ماندگاری و نوع خوراک را نشان می دهد). بازرسی های منظم (هفته ای یک بار) انجام دهید و هر محصول نهایی مرطوب یا کپک زده را به سرعت جدا و دور بیندازید.

 

2. بسته‌بندی واجد شرایط را انتخاب کنید و برچسب‌گذاری را استاندارد کنید: کیسه‌های پلاستیکی مواد غذایی را خریداری کنید-کیسه‌های پلاستیکی با ضخامت بیشتر یا مساوی 0.12 میلی‌متر، و آنها را با استفاده از دستگاه آب‌بندی حرارتی (عرض مهر و موم بیشتر یا مساوی 1 سانتی‌متر) ببندید تا از هوابندی و جلوگیری از نشت اطمینان حاصل کنید. تاریخ تولید، ماندگاری، ترکیب مواد و روش نگهداری را به وضوح روی هر کیسه برچسب بزنید. پرسنل مدیریت انبار باید محصولات نهایی را طبق اصل "اولین-ورود، اول-خروج" صادر کنند تا از انقضا جلوگیری شود.

 

3. استاندارد کردن مدیریت حمل و نقل: قبل از حمل و نقل، تخت کامیون را بازرسی کنید، فاضلاب و ناخالصی ها را تمیز کنید و در صورت لزوم پارچه ضد آب را در بستر کامیون قرار دهید. برای جلوگیری از فشرده سازی بیش از حد، متناسب با مقدار محصولات نهایی بارگیری کنید (به عنوان مثال، فاصله 5 سانتی متری بین کیسه های محصول نهایی در بستر کامیون ایجاد کنید). هنگام حمل و نقل در هوای بارانی، بررسی کنید که آیا بالای تخت کامیون نشتی دارد یا خیر و روی تخت کامیون را با برزنت ضد آب بپوشانید. در طول حمل و نقل، راننده باید به آرامی رانندگی کند تا دست اندازها کاهش یابد. پس از رسیدن به مقصد، به گیرنده کمک کنید تا سالم بودن محصولات نهایی را بررسی کند و به موقع با هر گونه آسیب برخورد کنید.

 

 

 

MIKIM یک شرکت با{0}فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می‌کند. تجهیزات اکستروژن خوراک آن از فرآیند-دمای بالا و فشار{3} بالا استفاده می‌کند که باعث عقیم‌سازی، بهبود چگالی پف‌کردن و قابلیت هضم می‌شود و 8 تا 15 درصد در هزینه‌های خوراک صرفه‌جویی می‌کند. قطر گلوله از 1 تا 16 میلی متر قابل تنظیم است و برش و تنظیم شناور قابل کنترل را برای مطابقت با نیازهای ماهی، میگو، خرچنگ و غذای حیوانات خانگی دارد. اجزای اصلی از برندهای بین‌المللی تهیه می‌شوند و تحت درمان ویژه قرار می‌گیرند و ثبات و دوام را تضمین می‌کنند و در عین حال ایمنی، کارایی و آرامش را متعادل می‌کنند.

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

 

بازدید مشتری

 

 

 

1. قیمت تجهیزات تولید خوراک ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 11000 تا 40000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اکنون تماس بگیرید