راه های کاهش هزینه خط تولید خوراک کشاورزی چیست؟

 

پلت سازها، میکسرها و خشک کن‌ها-تجهیزات اصلی در خط تولید خودکار خوراک مرغ-در صورت غفلت طولانی مدت می‌توانند به مصرف‌کنندگان اصلی انرژی تبدیل شوند. به عنوان مثال، روانکاری ناکافی یاتاقان می تواند باعث اضافه بار موتور شود و بیش از 10 کیلووات ساعت بیشتر در ساعت مصرف کند. آنها همچنین مستعد خرابی و خرابی هستند{5}}یک روز از کار افتادگی می‌تواند منجر به تولید چند تن خوراک کمتر شود که منجر به تلفات قابل توجهی می‌شود. بنابراین، تعمیر و نگهداری مناسب تجهیزات برای کنترل هزینه در خطوط تولید بسیار مهم است، زیرا مصرف انرژی را کاهش می دهد و تلفات ناشی از خرابی را به حداقل می رساند.

 

 

 

1. به طور منظم تجهیزات را روغن کاری کنید تا اتلاف انرژی کاهش یابد: بلبرینگ ها و چرخ دنده ها مصرف کنندگان اصلی انرژی هستند. روغن کاری ناکافی اصطکاک را افزایش می دهد و موتور را مجبور می کند سخت تر کار کند و برق بیشتری مصرف کند. خطوط تولید خودکار خوراک خوک باید یک برنامه نگهداری داشته باشند: به عنوان مثال، هر 100 ساعت 5-10 میلی‌لیتر گریس مبتنی بر لیتیوم شماره 3{10}}به رولبرینگ‌های فشار آسیاب گلوله اضافه کنید (از پر کردن بیش از حد خودداری کنید). سطح روغن در گیربکس میکسر را هر ماه چک کنید و در صورت نیاز آن را پر کنید. روغن کاری مناسب می تواند مصرف انرژی موتور را 8 تا 10 درصد کاهش دهد و سالانه هزاران کیلووات ساعت در مصرف برق صرفه جویی کند.

 

2. قطعات فرسوده را فوراً تعویض کنید تا از بروز مشکلات جزئی جلوگیری کنید: قالب‌های آسیاب گلوله‌ای و غلتک‌های فشار، و تیغه‌های میکسر همگی قطعات سایشی هستند که به مرور زمان فرسوده می‌شوند-برای مثال، مسدود شدن سوراخ‌های قالب باعث کند شدن پلت و بارگذاری بیش از حد موتور می‌شود. الگوهای غلتکی فرسوده{2}}از فشرده سازی مناسب مواد جلوگیری می کند که منجر به شکستن آسان گلوله ها و دوباره کاری می شود. سابقه طول عمر قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند را در خط تولید نگه دارید: قالب ها معمولاً پس از 500 ساعت نیاز به تعویض دارند (اگر غذای گاو تولید می شود که محتوای فیبر بالایی دارد، پس از 400 ساعت بررسی کنید). غلتک های فشار باید پس از 300 ساعت از نظر الگوهای سایش بررسی شوند و در صورت فرسودگی به سرعت تعویض شوند. قبل از تعویض قطعات منتظر نمانید تا قطعات به طور کامل شکسته شوند، در غیر این صورت ممکن است به موتور آسیب برساند و هزاران دلار هزینه تعمیر کند.

 

3. برای افزایش طول عمر تجهیزات، "مناطق مرده" را روزانه تمیز کنید: با گذشت زمان، مواد خام می توانند به مناطق مرده در تجهیزات خط تولید خودکار خوراک گاو (مانند تهویه کننده در آسیاب گلوله و مجاری هوا در خشک کن) بچسبند. این پسماند بر راندمان تجهیزات تأثیر می گذارد (به عنوان مثال، باقیمانده بیش از حد در تهویه کننده منجر به گرم شدن نابرابر مواد خام، نیاز به زمان های تهویه طولانی تر و افزایش مصرف برق می شود) و همچنین می تواند باعث آلودگی کپک به مواد جدید شود. بعد از هر روز کار، دیواره های داخلی دستگاه تهویه مطبوع را با برس تمیز کنید و از هوای فشرده استفاده کنید تا باقیمانده های مجرای هوای خشک کن را خارج کنید. تجهیزات تمیز کارآمدتر، کمتر مستعد خرابی هستند و به طور غیرمستقیم در هزینه های نگهداری صرفه جویی می کنند.

 

 

 

 

 

MIKIM یک شرکت با{0}فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می‌کند. تجهیزات اکستروژن خوراک آن از فرآیند-دمای بالا و فشار{3} بالا استفاده می‌کند که باعث عقیم‌سازی، بهبود چگالی پف‌کردن و قابلیت هضم می‌شود و 8 تا 15 درصد در هزینه‌های خوراک صرفه‌جویی می‌کند. قطر گلوله از 1 تا 16 میلی متر قابل تنظیم است و برش و تنظیم شناور قابل کنترل را برای مطابقت با نیازهای ماهی، میگو، خرچنگ و غذای حیوانات خانگی دارد. اجزای اصلی از برندهای بین‌المللی تهیه می‌شوند و تحت درمان ویژه قرار می‌گیرند و ثبات و دوام را تضمین می‌کنند و در عین حال ایمنی، کارایی و آرامش را متعادل می‌کنند.

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

 

بازدید مشتری

 

 

 

1. قیمت تجهیزات خط تولید خوراک خودکار چقدر است؟

قیمت آن از 12000 تا 42000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اکنون تماس بگیرید