ویژگی های ساختاری اصلی یک دستگاه گرانولاتور خوراک کوچک چیست؟

در حالی که مدل های آسیاب گلوله خوراک دیزل متفاوت است، ساختار هسته آنها حول منطق "انتقال نیرو - اکستروژن مواد خام - تشکیل گلوله" می چرخد. آنها عمدتاً از پنج بخش اصلی تشکیل شده اند: یک سیستم قدرت، یک سیستم اکستروژن، یک سیستم انتقال، یک سیستم تغذیه و یک سیستم کنترل. این قطعات با هم کار می کنند تا مواد خام را به گلوله تبدیل کنند.

 

سیستم قدرت «قلب» دستگاه غذای پلت است که عمدتاً از یک موتور و یک کاهنده تشکیل شده است. موتور به عنوان منبع تغذیه بر اساس ظرفیت تجهیزات انتخاب می شود. آسیاب های گلوله ای کوچک (با خروجی ساعتی کمتر از 500 کیلوگرم) معمولاً از موتورهای سیم مسی استاندارد 11-15 کیلووات استفاده می کنند، در حالی که ماشین های بزرگتر برای اطمینان از قدرت کافی به موتورهای 37-90 کیلوواتی نیاز دارند. کاهنده چرخش سرعت بالا-موتور را به سرعت پایین-و گشتاور بالا مورد نیاز سیستم اکستروژن تبدیل می‌کند. کاهش دنده یا کاهش تسمه معمولا استفاده می شود. کاهش دنده راندمان انتقال بالاتر (بیش از 98٪) را ارائه می دهد که برای تولید با بار بالا مناسب است. کاهش تسمه یک اثر بافر ایجاد می کند و از موتور در برابر ضربه محافظت می کند.

 

سیستم اکستروژن "میدان جنگ هسته" تشکیل گلوله است که از سر قالب، غلتک های فشار و شفت غلتکی تحت فشار تشکیل شده است. این ساختار کلیدی است که کیفیت گلوله را تعیین می کند. سر قالب حلقوی یا دیسکی شکل است و منافذی با اندازه یکنواخت در سرتاسر آن وجود دارد. تحت فشار، مواد خام از این منافذ عبور کرده و گرانول تشکیل می دهند. بسته به نیاز، قطر منافذ را می توان از 2-8 میلی متر انتخاب کرد. برای خوراک گاو و گوسفند معمولاً 3.5-5 میلی متر است در حالی که برای خوراک طیور 2-3 میلی متر است. غلتک فشار محکم به سر قالب نصب می شود و چرخش نسبی آن ماده خام را اکسترود می کند. طراحی بافت روی سطح غلتک اصطکاک با مواد را افزایش می دهد، از لغزش جلوگیری می کند و راندمان اکستروژن را بهبود می بخشد.

 

سیستم انتقال نیرو را به سیستم اکستروژن منتقل می کند و عمدتاً شامل شفت اصلی، یاتاقان ها و کوپلینگ ها می شود. شفت اصلی از فولاد آلیاژی با استحکام بالا- ساخته شده است که می‌تواند فشار بسیار زیاد در حین اکستروژن را تحمل کند و از تغییر شکل جلوگیری کند. یاتاقان‌ها{3}}رولربرینگ‌های مخروطی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا هستند که اجازه عملکرد پایدار در محیط دمای بالا تولید شده در طول عملیات تجهیزات را می‌دهند و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهند. کوپلینگ موتور و شفت اصلی را به هم متصل می کند و از انتقال یکنواخت نیرو اطمینان حاصل می کند.

 

سیستم تغذیه شامل یک قیف، فیدر و یک میکسر است که وظیفه انتقال یکنواخت مواد خام به سیستم اکستروژن را بر عهده دارد. ظرفیت قیف با توجه به ظرفیت تولید طراحی شده است که از 50 تا 100 لیتر برای تجهیزات کوچک تا بیش از 500 لیتر برای تجهیزات بزرگ متغیر است. فیدرها معمولاً از مبدل های فرکانس برای تنظیم سرعت تغذیه بر اساس بار سیستم اکستروژن استفاده می کنند و از انباشت مواد خام یا عرضه ناکافی جلوگیری می کنند. همزن ها مخلوط اولیه مواد خام را در طول تغذیه انجام می دهند و از رطوبت و ترکیب یکنواخت اطمینان حاصل می کنند.

 

سیستم کنترل "مغز" تجهیزات است. ماشین‌های پردازش خوراک جوجه‌های کوچک اغلب از کنترل‌های دکمه‌ای برای عملکردهای اساسی مانند راه‌اندازی، توقف، و تنظیم سرعت استفاده می‌کنند. تجهیزات بزرگ خودکار مجهز به سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی PLC هستند که می تواند پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت تغذیه را دقیقاً تنظیم کند، وضعیت عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند و در صورت خرابی به طور خودکار هشدار دهد.

 

 

 

ما پیشنهاد می کنیم:

خدمات یک ساله گارانتی کامل دستگاه-

نصب، راه اندازی و راهنمایی فنی در سایت-

پشتیبانی فنی آنلاین 24/7

صلاحیت ها و افتخارات

 

بازدید مشتری

 

 

 

1. قیمت دستگاه پلت سازی خوراک طیور چقدر است؟

قیمت آن از 2500 تا 20000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اکنون تماس بگیرید