استراتژی های بهینه سازی خط تولید خوراک طیور چیست؟
پیام بگذارید
خط تولید خوراک مرغ
خط تولید خوراک گلوله کاملاً اتوماتیک در درجه اول از یک سیلو ، نقاله پیچ ، غلطک های مطبوعاتی ، قالب ها ، موتورها و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. هسته سیستم نقاله پیچ است که مواد پودر شده بین غلطک های مطبوعات و قالب را منتقل می کند. سپس گلوله ها تحت فشار زیاد تشکیل می شوند و برای تشکیل محصول نهایی خنک یا خشک می شوند.
عواملی که عملکرد خط تولید گلوله را تحت تأثیر قرار می دهند در درجه اول شامل می شوند
1. خصوصیات مواد اولیه: رطوبت پودر ، اندازه ذرات و میزان روغن تأثیر مستقیمی بر نتایج گلوله سازی دارد.
2. پارامترهای تجهیزات: فشار ، سرعت چرخشی ، دما و شرایط روانکاری بر کیفیت و پایداری تجهیزات تأثیر می گذارد.
طراحی قالب: اندازه قالب ، دیافراگم و شکل ظاهر و سختی گلوله را تعیین می کند.
4. مهارت های عملیاتی: مهارت های اشکال زدایی و نگهداری اپراتور نیز عوامل مهمی در تأثیرگذاری بر عملکرد هستند.

| ظرفیت | 15-20t/h |
| دامنه کاربرد | کارخانه خوراک تجاری بزرگ ، می تواند مرغ ، گوسفند ، گاو ، خوراک میگو درست کند |
| نیازهای کارگران | 4-5 نفر |
| نیازهای حمل و نقل | ظرف 6*40ft |
| مزایای محصول | دسته بندی هوشمند کاملاً اتوماتیک ، سیستم کنترل رایانه با خروجی پایدار ، عملکرد کارآمد و مداوم ، صرفه جویی در نیروی کار ، بسته بندی مستقیم ، اندازه ذرات را می توان از 1-12 میلی متر انتخاب کرد. |
| اندازه برای کل خط | با توجه به اندازه زمین و چیدمان |
خط تولید کامل گلوله خوراک چه تجهیزاتی را شامل می شود؟
سنگ شکن خام (نوع چکش)
عملکرد: ذرت ، وعده غذایی سویا ، نی و سایر مواد اولیه را به پودر خرد کنید تا راندمان فشار دهنده گلوله را بهبود بخشید.


میکسر (افقی/عمودی)
عملکرد: مواد اولیه خرد شده ، مواد افزودنی و مواد مغذی را به طور مساوی مخلوط کنید تا از قوام فرمول گرانول اطمینان حاصل شود.
دستگاه فید گلوله (هسته)
عملکرد: مواد اولیه فید مخلوط را در گلوله های استاندارد ، با سرعت تشکیل بالا و تغذیه مناسب فشار دهید. ما مدل های دیزل و موتور را برای انتخاب شما داریم.


دستگاه خنک کننده (اختیاری)
عملکرد: دمای گلوله ها هنگام ترک دستگاه زیاد است و خنک کننده می تواند مانع از تغییر شکل و کپک شود که برای تولید انبوه مناسب است.
تجهیزات غربالگری (اختیاری)
عملکرد: برای بهبود عملکرد و یکنواختی ذرات ، ذرات بدون شکل و پودر را نمایش دهید.


دستگاه بسته بندی (اختیاری)
عملکرد: به طور خودکار ذرات را وزن و بسته بندی کنید ، کارآیی را بهبود بخشید و برای فروش تجاری مناسب باشید.
اهمیت و روشهای بهینه سازی پیش درمانی مواد اولیه
1. محدوده رطوبت ایده آل باید بر اساس مواد اولیه خاص تنظیم شود. به طور کلی ، طیف وسیعی از 12 ٪ تا 14 ٪ مناسب است. از تجهیزات رطوبت یا خشک کردن می توان برای تنظیم رطوبت استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه قبل از ورود به گلوله ساز به حالت مورد نظر برسند.
اندازه اندازه ذرات: اندازه ذرات یکنواخت قالب را تسهیل می کند و قوام گلوله را بهبود می بخشد. از تجهیزات غربالگری برای جدا کردن ذرات بزرگ یا کم اندازه استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که اندازه ذرات مواد اولیه در محدوده مشخص شده و کاهش انسداد تجهیزات و نقص محصول نهایی است.
3. استفاده مناسب از مواد افزودنی: برخی از مواد اولیه ممکن است نیاز به افزودن اتصال دهنده ها یا روان کننده ها برای بهبود قابلیت جریان و قالب سازی داشته باشند. مواد افزودنی باید بر اساس شرایط واقعی به طور مناسب اضافه شوند تا از تأثیرگذاری بر کیفیت محصول نهایی جلوگیری شود.
خدمات ما
1.) خدمات مشاوره پیش فروش ، فروش و پس از فروش.
2.) خدمات برنامه ریزی و طراحی پروژه ؛
3.) راه اندازی تجهیزات تا زمانی که همه چیز به درستی کار کند.
4.) مدیریت حمل و نقل تجهیزات از راه دور از کارخانه فروشنده به محل تعیین شده خریدار.
5.) تعمیر و نگهداری تجهیزات و آموزش اپراتور شخصی ؛
6.) فرآیندهای تولید و فرمول های جدید ؛
7.) خدمات یک ساله ضمانت و خدمات تعمیر و نگهداری طول عمر را ارائه دهید.
اگر می خواهید در مورد طراحی فرآیند ، چیدمان تجهیزات ، برنامه ساخت گیاهان ، نقل قول تجهیزات تک ماشین ، نقل قول کلید در دست و سایر اطلاعات اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفاً با ما تماس بگیرید.
کارگاه کارگاه شات واقعی



صلاحیت ها و افتخارات










