صفحه اصلی - اخبار - جزئیات

چه عواملی بر اثر پلت شدن تجهیزات پردازش خوراک گلوله تأثیر می گذارد؟

ویژگی های مواد خام برای نتایج گلوله سازی اساسی است. اول، رطوبت وجود دارد. رطوبت ایده آل برای مواد غذایی خوک و گوسفند (ذرت، کنجاله سویا، سبوس گندم) 13 تا 15 درصد است. رطوبت بیش از حد باعث می شود خوراک در قالب به هم بچسبد و در نتیجه "مسدود قالب" و سطوح گلوله خشن ایجاد شود. رطوبت ناکافی منجر به جریان پذیری ضعیف می شود و تشکیل یک ساختار فشرده را در حین گلوله کردن دشوار می کند و در نتیجه گلوله های شل می شود. دوم، اندازه ذرات وجود دارد. برای غذای پرواربندی خوک، ذرت باید تا 40-60 مش آسیاب شود، در حالی که برای خوراک خوکچه باید 60-80 مش باشد. اندازه ناهموار ذرات منجر به تنش ناسازگار در حین گلوله‌سازی می‌شود و در نتیجه برخی از گلوله‌ها فاقد فشردگی هستند. محتوای پروتئین موادی مانند کنجاله سویا نیز تاثیر دارد. هنگامی که محتوای پروتئین از 25 درصد فراتر رفت، ماده خام چسبناک می شود و برای تنظیم ویسکوزیته و جلوگیری از چسبیدن بیش از حد گلوله، نیاز به افزودن مواد الیاف درشت مانند سبوس گندم دارد.


پارامترهای دستگاه پلت یونجه برای اطمینان از نتایج پلت سازی بسیار مهم هستند. مشخصات قالب حلقه مستقیماً کیفیت گلوله را تعیین می کند. برای خوراک خوک، دیافراگم قالب حلقه ای باید 3-5 میلی متر باشد، در حالی که برای خوراک گوسفند، بسته به عادات تغذیه باید 4-6 میلی متر باشد. نسبت تراکم قالب حلقه (نسبت طول موثر قالب حلقه به دیافراگم) باید بین 1:6 و 1:8 کنترل شود. نسبت تراکم بسیار کم منجر به شل شدن گلوله ها می شود، در حالی که نسبت بسیار زیاد منجر به سختی بیش از حد می شود و جویدن آنها را برای خوک ها و گوسفندان دشوار می کند. فاصله بین غلتک فشار و قالب حلقه باید دقیقاً به 0.1-0.3 میلی متر تنظیم شود. شکاف بیش از حد بزرگ منجر به فشرده‌سازی ناکافی مواد می‌شود، در حالی که شکاف بسیار کوچک، سایش اجزا را تشدید می‌کند و منجر به ایجاد سوراخ‌های روی سطح گلوله می‌شود. سرعت آسیاب گلوله نیز باید با ویژگی های مواد خام مطابقت داشته باشد. هنگام پردازش خوراک های مبتنی بر ذرت، سرعت باید در 300-350 دور در دقیقه کنترل شود، در حالی که برای خوراک گوسفندان با فیبر بالا، باید به 250-300 دور در دقیقه کاهش یابد تا اطمینان حاصل شود که مواد خام کاملاً فشرده شده و در قالب حلقه شکل می گیرند.

 

کنترل فرآیند هسته اصلی بهینه سازی نتایج گلوله سازی است. در مرحله تهویه، بخار اشباع شده با 0.2-0.3 مگاپاسکال وارد می شود تا دمای ماده خام را به 85-90 درجه برساند و از ژلاتینه شدن کامل نشاسته و افزایش ویسکوزیته ماده خام اطمینان حاصل کند. هنگامی که نرخ ژلاتینه شدن به بیش از 80٪ می رسد، فشردگی گرانول به طور قابل توجهی بهبود می یابد. در مرحله خنک‌سازی، گرانول‌های تازه دانه‌بندی شده با دمای بالا (بالای 80 درجه) باید به آرامی تا دمای اتاق خنک شوند و زمان خنک‌سازی در عرض 15-20 دقیقه کنترل شود. خنک شدن بیش از حد منجر به اختلاف دمای زیاد بین داخل و خارج گرانول ها می شود و باعث ایجاد ترک می شود. سرد شدن ناقص باعث باقی ماندن رطوبت می شود و گرانول ها را مستعد کپک زدن می کند. علاوه بر این، سرعت تغذیه باید پایدار باشد. یک فیدر فرکانس متغیر باید برای کنترل نوسان نرخ تغذیه در ± 5% استفاده شود تا از نوسانات بار در گرانولاتور به دلیل تغذیه ناهموار که بر قوام فشردگی گرانول تأثیر می‌گذارد اجتناب شود.

 

چرا ما را انتخاب کنید؟

 

اکسترودر MIKIM تماماً از فولاد ضد زنگ درجه 304 مواد غذایی- ساخته شده است که کاملاً با استانداردهای بهداشتی پردازش مواد غذایی مطابقت دارد. مقاوم در برابر خوردگی، تمیز کردن آسان، و حذف آلودگی احتمالی در منبع است. پیچ هسته از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا-از طریق عملیات حرارتی ویژه ساخته شده است که مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ارائه می دهد. در ترکیب با طراحی ساختاری یکپارچه آن، این امر به طور قابل توجهی عمر مفید آن را افزایش می دهد. کل دستگاه گواهینامه های معتبر بین المللی CE و ISO را گذرانده است، که با استانداردهای کیفیت جهانی مطابقت دارد و پردازش ایمن تر و قابل اطمینان تر را تضمین می کند.

 

تجهیزات ما

 

Agricultural Poultry Feed Pellet MachineAgricultural Poultry Feed Pellet MachineFeed Mixer Pelletizing MachineFeed Mixer Pelletizing Machine

 

خدمات ما

 

ما پیشنهاد می کنیم:

خدمات یک ساله گارانتی کامل دستگاه-

نصب، راه اندازی و راهنمایی فنی در سایت-

پشتیبانی فنی آنلاین 24/7

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

资格和荣誉

بازدید مشتری

20240304153622

سوالات متداول

 

1. قیمت دستگاه کنجاله حیوانات چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 50000 دلار متغیر است


2. چگونه به مشتریان تحویل می دهید؟

تحویل ماشین آلات MIKIM Machinery از یک فرآیند کامل "آماده سازی سفارشی - تحویل ایمن و سریع - تحویل دقیق - پس از-تمدید فروش" پیروی می کند، با تحویل سریع 3 روزه، بسته بندی محافظ چند لایه، ردیابی تدارکات جهانی و تضمین کارآمد بودن تجهیزات در شرایط فنی و گارانتی 1 ساله برای تحویل در محل. و به آرامی مورد استفاده قرار گیرد.

 

اکنون تماس بگیرید

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید