فرآیند تولید خوراک گلوله چیست؟
پیام بگذارید
فرآیند تولید خوراک پلت شامل سه پیوند است: تهویه مواد خام، قالب گیری اکستروژن و پردازش پس از قالب گیری. با شروع از سطل پلت سازی بالای پلت ساز، پودر پس از جداسازی مغناطیسی توسط فیدر به داخل نرم کننده وارد می شود. این ماده با بخار موجود در حالت دهنده تماس می گیرد، در اثر رطوبت و گرما نرم می شود و نشاسته تا حدی ژلاتینه می شود.
| مدل | ظرفیت (t/h) | توان (کیلووات) | قطر پیچ (میلی متر) | وزن |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
مواد شرطی شده وارد محفظه گلولهسازی میشوند، از طریق سوراخ قالب تحت تأثیر غلتک قالب اکسترود میشوند و توسط گرانش وارد خنککننده زیر پلتکننده میشوند. در کولر مواد به طور کامل با هوای جاری در تماس است و گرما و رطوبت توسط هوا گرفته شده و خشک می شود. پس از خارج شدن از کولر، سختی و استحکام گلوله های تشکیل شده بهبود می یابد. در این زمان، آنها به ذرات خرد شده کوچک خرد می شوند که الزامات مورد نیاز را توسط سنگ شکن دو رول برآورده می کنند. برای گلوله هایی که نیاز به خرد شدن ندارند، با دور زدن غلتک خرد کن از کنار تخلیه می شوند. موادی که از پلت ساز خارج می شود توسط آسانسور سطلی به صفحه درجه بندی ارتعاشی بالا فرستاده می شود. صفحه درجه بندی ارتعاشی گلوله ها را از طریق سوراخ های غربال روی سطح صفحه درجه بندی می کند. گرانولهایی با اندازههای مختلف به سطلهای محصول نهایی مربوطه ارسال میشوند و پودر موجود در پایین الک برای گندلهسازی بیشتر به سطل بالایی دستگاه پلت بازگردانده میشود.