خط تولید تولید غذای ماهی

امروز برای آشنایی شما با فرآیند دانه بندی دستگاه گلوله خوراک، یک ماشین آلات کشاورزی متداول است که عمدتاً برای پردازش انواع مواد غذایی به شکل دانه ای استفاده می شود. این نوع ماشین آلات کاربردهای گسترده ای در تولیدات کشاورزی دارد و می تواند تامین خوراک مناسب و کارآمد را برای دامپروری فراهم کند. دستگاه پلت خوراک می تواند انواع مواد اولیه خوراک را به شکل دانه ای با اندازه و شکل یکنواخت پردازش کند. این نوع پردازش می‌تواند ذخیره، حمل و نقل و تغذیه خوراک را آسان‌تر کند و همچنین می‌تواند میزان استفاده از خوراک و قابلیت هضم حیوانات را بهبود بخشد.

ابتدا مواد اولیه مورد نیاز دانه بندی دستگاه پلت خوراک شامل انواع غلات، کنجاله سویا، کنجاله ماهی و ... می باشد که این مواد اولیه برای اطمینان از کیفیت و خلوص آنها نیاز به غربالگری و تمیزکاری دقیق دارند. در عین حال، با توجه به نیازهای مختلف فرمول، همچنین باید مقدار مناسبی از مواد افزودنی و ویتامین ها و غیره را اضافه کنید.
مرحله بعدی پیش تیمار قبل از دانه بندی است. این مرحله شامل عملیاتی مانند خرد کردن، اختلاط و تلطیف مواد خام می باشد. خرد کردن عبارت است از شکستن مواد خام به ذرات کوچکتر برای تسهیل فرآیند دانه بندی بعدی. مخلوط کردن به این صورت است که مواد به طور یکنواخت مخلوط شوند تا از کیفیت و ثبات خوراک اطمینان حاصل شود. تمپرینگ عبارت است از تنظیم رطوبت و دمای مواد اولیه به گونه ای که آنها را برای گلوله سازی مناسب تر کند.
سپس فرآیند پلت کردن می آید. پلت کردن فرآیند فشار دادن مواد خام از پیش تصفیه شده به صورت گرانول از طریق دستگاه گلوله سازی است. در این فرآیند مواد اولیه وارد گرانولاتور شده و پس از فشرده سازی و اصطکاک به تدریج گرانول تشکیل می دهند. در عین حال، گرانولاتور با تنظیم پارامترهایی مانند فشار، دما و رطوبت، اندازه، شکل و سختی گرانول ها را نیز کنترل می کند.
در نهایت، فرآیند خنک سازی و بسته بندی وجود دارد. پس از دانه بندی، گلوله ها برای کاهش دمای خود و افزایش پایداری، تحت فرآیند خنک سازی قرار می گیرند. سپس این گرانول ها برای بسته بندی برای حمل و نقل و استفاده آسان وارد دستگاه بسته بندی می شوند.

خط تولید پلت خوراک ماهی

1. دستگاه را برای مدت طولانی تمیز نگه دارید. هنگامی که برای مدت طولانی خاموش است، باید اقدامات ضد زنگ و ضد آلودگی برای دستگاه وجود داشته باشد.
2. اکیدا ورود مواد خام به دروازه را ممنوع کنید، اجازه ندهید هر گونه فلز و سایر ناخالصی های مخلوط شده در مواد به مخلوط کردن و اکستروژن دستگاه وارد شود. برای جلوگیری از آسیب به صدای غوغای دستگاه. وقتی در قیف خوراک تولیدی نیست، ماشین باید بسته شود تا از ورود زباله به ناحیه کار پیچ جلوگیری شود.
3. کاهنده اصلی و کاهنده دستگاه تغذیه باید به طور مرتب تمیزی روغن داخلی را بررسی کند، دستگاه جدید 50 ساعت کار می کند تا روان کننده یک بار تعویض شود، پس از تولید عادی اگر مشخص شد روانکار به طور جدی آلوده است باید تعویض شود.
4. هنگامی که دستگاه در حال کار است، قطعات گیربکس را که قرار است در زمان مناسب روغن کاری شوند، روغن کاری کنید.
5. در صورت شرایط خاص در کار طولانی مدت از کار افتادگی (مانند قطع برق) باید به سرعت تمیز کردن باقی مانده دستگاه، به منظور جلوگیری از خنک کننده پلیمر و پخت دشوار است برای حذف، بر تولید بعدی تاثیر می گذارد.
6. به طور منظم واحد هر مقیاس واسط آب خنک کننده (برخی ناخالصی های آب، رسوب آسان برای انباشته شدن) را تمیز کنید تا از انسداد ناشی از اثر خنک کننده ضعیف جلوگیری کنید یا بر دقت کنترل دما تأثیر بگذارد.
7. کابینت کنترل الکتریکی باید ماهی یکبار تمیز شود تا از اتصال کوتاه جلوگیری شود.

خط تولید پلت غذای ماهی

میزبان از درایو دنده با دقت بالا استفاده می کند، قالب حلقه حلقه از بین بردن سریع نوع حلقه حلقه، خروجی 20٪ بالاتر از درایو کمربند است.
مجهز به سیستم تنظیم بخار اتوماتیک برای ثابت نگه داشتن دمای تصفیه.
اتخاذ کوره خلاء عملیات حرارتی پیشرفته برای پردازش قالب حلقه، افزایش عمر مفید، ذرات صاف تر، کیفیت برتر.
تمام فولاد ضد زنگ، مخزن آب، چاقو کشش، راحت و قابل اعتماد.
کل خط پردازش خوراک به طور خودکار کنترل می شود
گلوله های نوع 1.5-12میلی متری مجهز به انواع قالب های حلقه ای با دهانه ها و ضخامت های مختلف هستند، کاربران می توانند با توجه به نیاز خود قالب های حلقه ای را انتخاب کنند تا از مزایای فنی و اقتصادی بهتری برخوردار شوند.

تگ های محبوب: خط تولید تولید غذای ماهی، تولید کنندگان خط تولید، تامین کنندگان، کارخانه تولید غذای ماهی چین, خط اکسترودر برای خوراک ماهی شناور, ماشین های اکسترودر ماهی, Visvoerproduksiefabriek, خط تولید خوراک ماهی شناور, خط تولید گلوله ماهی شناور, خط تولید مواد غذایی