مجموعه کامل ماشین آلات تولید گلوله خوراک کارخانه تولید خوراک خودکار خط تولید دستگاه تولید پلت خوراک برای طیور

 

 

هسته اصلی خط تولید گلوله طیور تبدیل مواد خام به خوراک گلوله است. این فرآیند از یک فرآیند استاندارد پیروی می کند: "پیش تصفیه → اختلاط مواد → گلوله سازی → پست{1}}فرآوری → بسته بندی" که شامل پنج مرحله اصلی است. هر مرحله برای اطمینان از کیفیت خوراک و راندمان تولید ارتباط نزدیکی دارد.

 

مرحله 1: پیش تصفیه مواد خام - حذف ناخالصی ها و تنظیم فرم
این پایه و اساس ایمنی خوراک است. هدف آن حذف ناخالصی ها از مواد اولیه و آسیاب کردن آنها به اندازه ذرات مناسب است. این شامل دو عملیات کلیدی است:
تمیز کردن مواد اولیه: ذرت، کنجاله سویا و سایر مواد خام در سیلو ریخته می شوند. آنها ابتدا از طریق یک صفحه ارتعاشی غربال می شوند تا ناخالصی هایی مانند سنگ ها، علف های هرز و کثیفی را از بین ببرند. پسماندهای فلزی (مانند میخ و سیم) سپس توسط یک جداکننده مغناطیسی حذف می شوند تا از سایش بعدی تجهیزات و آلودگی خوراک جلوگیری شود.
آسیاب مواد خام: مواد خام تمیز شده به آسیاب چکشی وارد می شوند و در آنجا به پودر یکنواخت 1.0-2.0 میلی متر تبدیل می شوند. این باعث افزایش سطح ویژه ماده خام می شود و راه را برای بهبود یکنواختی و حالت اختلاط هموار می کند.

 

مرحله 2: بچینگ و مخلوط کردن دقیق - تضمین تعادل تغذیه ای
این مرحله نسبت مواد مغذی خوراک را تعیین می کند. از طریق توزین دقیق و مخلوط کردن کامل، هر دسته از خوراک از نظر تغذیه سازگار است. این شامل دو عملیات است:

بچینگ فرموله شده: بر اساس فرمول خوراک برای مرحله رشد طیور (به عنوان مثال، جوجه ها و مرغ های تخمگذار)، ذرت، کنجاله سویا، سبوس و پیش مخلوط (ویتامین ها، مواد معدنی و غیره) به طور جداگانه با استفاده از ترازوی بچینگ الکترونیکی وزن می شوند. خطای دسته بندی در ± 0.2٪ کنترل می شود.

اختلاط اجباری: مواد مخلوط شده به یک میکسر پارویی دوقلو تغذیه می‌شوند، جایی که با سرعت بالا-چرخش پدل‌ها، اختلاط اجباری حاصل می‌شود. ضریب تغییرات (CV) یکنواختی اختلاط کمتر یا مساوی 7٪ است که از طبقه بندی جلوگیری می کند و یکنواختی غذایی را در خوراک گلوله بعدی تضمین می کند.

 

مرحله 3: دانه بندی - تبدیل مواد خام پودری به گلوله
این مرحله اصلی خط تولید است. مواد خام را از طریق تهویه و اکستروژن شکل می دهد و در عین حال ایمنی و خوش طعم بودن خوراک را نیز بهبود می بخشد. این شامل سه عملیات است:
تهویه بخار: مواد خام مخلوط پودری به یک بخارساز وارد می‌شود، جایی که بخار-با فشار بالا-در ۸۰ تا ۹۰ درجه وارد می‌شود تا مواد خام را نرم کند، در ابتدا نشاسته را ژلاتینه کند و برخی از میکروارگانیسم‌های مضر (مانند سالمونلا) را از بین ببرد. رطوبت مواد خام در 16٪ - 18٪ کنترل می شود.
دانه بندی اکستروژن: مواد خام شرطی شده به یک پلت ساز حلقه ای تغذیه می شوند. عمل اکستروژن غلتک ها و قالب آنها را به گلوله های خوراک استوانه ای فشار می دهد. سپس گلوله ها توسط کاتر به گلوله هایی با طول از پیش تعیین شده 2-8 میلی متر بریده می شوند.
خنک کننده: گلوله های تازه تشکیل شده دارای دمای 60-80 درجه و رطوبت 14٪ -16٪ هستند. آنها بلافاصله به یک خنک کننده جریان مخالف وارد می شوند، جایی که هوای محیط از آن عبور می کند تا آنها را تا دمای نزدیک اتاق خنک کند (اختلاف دما کمتر یا مساوی 5 درجه) و برای جلوگیری از کپک زدن و تجمع رطوبت را به زیر 12٪ کاهش می دهد.

 

مرحله 4: پست محصول نهایی{1}}پردازش - غربالگری گلوله‌های واجد شرایط
این مرحله کیفیت گلوله را بهینه می کند و محصولات فاقد صلاحیت را حذف می کند. این شامل دو عملیات است (خرد کردن اختیاری است):
درجه بندی و غربالگری: گلوله های سرد شده به یک صفحه درجه بندی ارتعاشی وارد می شوند تا پودر بسیار ریز (که برای پردازش مجدد به آسیاب گلوله بازگردانده می شود) و گلوله های غیرقابل صلاحیت که خیلی بلند یا خیلی درشت هستند، از بین برود و اطمینان حاصل شود که گلوله های تمام شده یکنواختی استاندارد را دارند.
در هنگام-خرد کردن درخواستی (اختیاری): هنگام تولید خوراک برای طیور جوان، مانند جوجه‌ها، گلوله‌های واجد شرایط به یک دستگاه سنگ شکن دوتایی-قرار داده می‌شوند تا به گلوله‌های کوچک با قطر کمتر از 1.5 میلی‌متر خرد شوند، مناسب برای ظرفیت تغذیه پرندگان جوان.

 

مرحله 5: بسته بندی محصول نهایی و آماده سازی ذخیره سازی
این مرحله نهایی در تولید، آماده سازی خوراک برای ذخیره سازی و حمل و نقل است. این شامل دو عملیات است:
بسته بندی کمی: گلوله های واجد شرایط به یک مقیاس بسته بندی کمی خودکار تغذیه می شوند و با توجه به وزن تعیین شده در کیسه های بافته شده بسته بندی می شوند (به عنوان مثال، 25 کیلوگرم / کیسه، 50 کیلوگرم / کیسه). سپس کیسه ها به طور خودکار توسط چرخ خیاطی بسته می شوند. برچسب زدن و نگهداری موقت: نام خوراک، تاریخ تولید، زمان ماندگاری، نوع فرمول و سایر اطلاعات را روی بسته علامت بزنید و سپس محصول نهایی بسته بندی شده را به طور موقت در انبار خشک و دارای تهویه نگهداری کنید تا از رطوبت یا آفات جلوگیری شود.

 

 

 

 

مدل	ظرفیت	قدرت	قدرت تهویه مطبوع	اندازه گلوله	تغذیه فیدر
SZLH250	1-2 T/H	22 کیلووات	1.5 کیلو وات	φ1.0-12.0mm	0.55 کیلووات
SZLH320	3-5 T/H	37 کیلووات	2.2 کیلو وات	φ1.0-12.0mm	1.5 کیلو وات
SZLH350	5-8 T/H	55 کیلو وات	3.0 کیلو وات	φ1.0-12.0mm	1.5 کیلو وات
SZLH420	10-12 T/H	110 کیلووات	7.5 کیلو وات	φ1.0-12.0mm	2.2 کیلووات
SZLH508	12-18 T/H	132 کیلووات	11 کیلو وات	φ1.0-12.0mm	2.2 کیلووات
قطر گلوله ها: 2 میلی متر، 3 میلی متر، 4 میلی متر، 4.5 میلی متر، 5 میلی متر، 6 میلی متر، 8 میلی متر، 10 میلی متر
نرخ شکل دهی گلوله ها: بیشتر یا مساوی 95 درصد
پایداری گلوله ها در آب: بیشتر یا مساوی 20 دقیقه
نویز: کمتر یا مساوی 86dB(A) کمتر یا مساوی 90dB(A)
دمای کار غلتک: کمتر یا مساوی 85 درجه سانتیگراد
فشار کاری بخار: 0.1-0.4Mpa
دمای بخار: 130-150 درجه سانتیگراد

 

 

 

 

 

 

1. قیمت خط پلت خوراک مزرعه چقدر است؟

قیمت آن از حدود 13999 تا 62999 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهاد پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

اکنون تماس بگیرید