چگونه با یک پلت ساز غذای ماهی شناور خوراک ماهی تولید کنیم؟

 

بخش 1: تکنیک‌های بهبود کیفیت برای تولید-فید شناور با کیفیت بالا

اول، کنترل مواد خام: مواد خام-با کیفیت بالا را به شدت انتخاب کنید تا از تازگی مواد اولیه مانند ذرت، کنجاله سویا و پودر ماهی اطمینان حاصل کنید.
دوم، تنظیم دقیق پارامتردستگاه اکسترودر خوراک شناور: یک سیستم پارامتر استاندارد ایجاد کنید، پارامترهایی مانند دمای بشکه، فشار، سرعت، و نرخ تغذیه را با توجه به مدل تجهیزات و نسبت مواد اولیه ثابت کنید. به طور منظم سنسورهای تجهیزات را کالیبره کنید تا از دقت پارامتر اطمینان حاصل کنید و از تفاوت‌های کیفی-به-گروهی جلوگیری کنید.
سوم، نگهداری استاندارد ازدستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور: بررسی هفتگی وضعیت عملکرد پیچ، سر قالب، کولر و خشک کن. تمیز کردن به موقع باقی مانده های داخلی؛ تعویض قطعات فرسوده برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و جلوگیری از تأثیرات کیفیت خوراک به دلیل نقص در تجهیزات.
چهارم، آزمایش محصول نهایی: پس از هر دسته تولید، آزمایش نمونه شناوری (زمان شناور بیشتر یا مساوی 30 دقیقه)، رطوبت (کمتر یا مساوی 12%) و یکنواختی ذرات (انحراف کمتر یا مساوی 1 میلی متر) انجام می شود. خروج از کارخانه و استفاده از محصولات فاقد صلاحیت به شدت ممنوع است و کیفیت محصول پایدار را تضمین می کند.

بخش دوم: روش های کنترل هزینه برای کاهش تلفات تولید و هزینه های عملیاتی

اول، کنترل از دست دادن مواد خام: بهینه سازی فرآیند پیش تصفیه مواد خام برای کاهش تلفات مواد خام در هنگام خرد کردن و اختلاط.
دوم، کنترل مصرف انرژی: به طور منطقی تنظیم پارامترهایدستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی شناوربرای جلوگیری از عملکرد تجهیزات در حالت "مصرف انرژی بالا، راندمان پایین". به عنوان مثال، سرعت پیچ و نرخ تغذیه را با توجه به نیازهای ظرفیت تولید تنظیم کنید تا از بیکاری جلوگیری کنید. به طور منظم سیستم اتلاف حرارت تجهیزات را تمیز کنید و اجزای اصلی را روغن کاری کنید تا مصرف انرژی بهبود یابد و هزینه برق کاهش یابد.
سوم، کنترل هزینه قطعات: برای افزایش طول عمر قطعات سایش و کاهش فرکانس تعویض، قطعات مقاوم در برابر سایش-با کیفیت-مقاوم (مانند پیچ‌های فولادی منگنز بالا و سر قالب‌های فولادی آلیاژی مقاوم در برابر سایش) را انتخاب کنید. یک سیستم بازرسی منظم برای قطعات سایش ایجاد کنید، و بلافاصله پس از تشخیص سایش آنها را جایگزین کنید تا از خرابی و وقفه در تولید ناشی از سایش قطعات جلوگیری کنید، در نتیجه هزینه های اضافی را افزایش دهید.
چهارم، کنترل هزینه نیروی کار: کاربران کوچک می توانند-برای-کارکرد آسان تجهیزات را برای کاهش نیروی کار انتخاب کنند. کاربران متوسط ​​و بزرگ می توانند تجهیزات تغذیه خودکار، خنک کننده و بسته بندی را برای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های نیروی کار استفاده کنند.

 

بخش سوم: نکات کلیدی برای تولید ایمن و کاهش ریسک

اول، حفاظت از پرسنل: اپراتورها باید-دستکش‌های مقاوم در برابر دمای بالا، ماسک‌های محافظ و کفش‌های غیرلغزنده بپوشند. پوشاک گشاد و جواهرات اکیداً ممنوع است تا از سوختگی ناشی از دمای بالا جلوگیری شوددستگاه پلت سازی غذای ماهی کوچکگیر افتادن در تجهیزات توسط مواد یا بریده شدن توسط ابزار تمیز کردن. دوم، ایمنی تجهیزات: قبل از تولید، منبع تغذیه، سیم کشی، پیچ ها و غیره را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات به طور معمول کار می کنند. در طول تولید، هرگز با دستان خود به قطعات با دمای بالا مانند لوله، سر قالب و پیچ دست نزنید و هرگز تجهیزات را در حین کار از هم جدا نکنید. پس از خاموش شدن، برق اصلی را خاموش کنید، علائم هشدار را آویزان کنید و قبل از تمیز کردن و نگهداری، صبر کنید تا تجهیزات کاملاً خنک شوند. سوم، ایمنی مواد خام: مواد خام را در انباری خشک، تهویه شده و خنک نگهداری کنید تا از کپک زدن و فساد جلوگیری شود. مواد خام باید قبل از پردازش به طور کامل غربال شوند تا براده های فلزی، سنگ ها و سایر ناخالصی ها حذف شوند تا از آسیب رساندن به تجهیزات و تأثیر بر کیفیت خوراک جلوگیری شود. چهارم، ایمنی محیطی: تهویه مناسب را در کارگاه تولید حفظ کنید و گرد و غبار تولید شده در حین تولید را به سرعت تمیز کنید تا از تجمع گرد و غبار و خطرات احتمالی ایمنی جلوگیری شود.

 

 

 

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت دستگاه پلت سازی خوراک ماهی غرق شده چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

برای کشف اینکه کدام مدل دستگاه غذای حیوانات خانگی دوقلو برای خط تولید شما مناسب است، طیف کاملی از تجهیزات ما را مشاهده کنید یا برای یک طرح تولید سفارشی با تیم ما تماس بگیرید.

 

اکنون تماس بگیرید