آیا می توان خوراک شناور را با دستگاه تولید خوراک ماهی کوچک تهیه کرد؟

 

مرحله 1: پیش تصفیه مواد خام، پایه گذاری برای شناوری

1. غربالگری و تناسب مواد خام: مواد خام اصلی ذرت (35%-45%)، کنجاله سویا (25%-35%) و پودر ماهی (10%-15%) است که با مقادیر کمی سبوس، ویتامین ها و مواد معدنی تکمیل شده است. مواد خام مبتنی بر نشاسته نباید کمتر از 30٪ باشد (برای اطمینان از تشکیل ساختار متخلخل). مواد خام را غربال کنید تا سنگ ها، براده های فلزی و سایر ناخالصی ها را جدا کنید تا از آسیب رساندن به دستگاه تهیه غذای ماهی های کوچک و تأثیر بر کیفیت خوراک جلوگیری کنید.
2. سنگ زنی مواد خام: تمام مواد خام را به یک آسیاب بریزید و آنها را تا 80-100 مش آسیاب کنید (ذرات خیلی درشت بر اثر اکستروژن تأثیر می گذارد، ذرات خیلی ریز به راحتی منجر به شکستن ذرات می شوند). پس از آسیاب کردن به طور یکنواخت مخلوط کنید تا از توزیع یکنواخت هر یک از مواد اطمینان حاصل شود.
3. تنظیم رطوبت: مقدار مناسبی آب به مواد خام مخلوط شده اضافه کنید تا رطوبت را تا 19-16 درصد تنظیم کنید. یکنواخت هم بزنید. رطوبت ایده آل این است که "وقتی در دست فشرده می شود به صورت توده در می آید، اما در صورت آزاد شدن به راحتی خرد می شود." رطوبت بیش از حد باعث می شود که ذرات در هنگام اکستروژن به هم بچسبند، در حالی که رطوبت ناکافی از تشکیل ساختار متخلخل جلوگیری می کند.

 

 

مرحله 2: اشکال زدایی تجهیزات و تنظیم دقیق پارامترهای اکستروژن (مرحله مهم)

اول، تنظیم دما: دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی شناور کوچک را راه اندازی کنید و بشکه را از قبل گرم کنید. دمای قسمت جلویی بشکه را روی 120-130 درجه، قسمت میانی را روی 140-150 درجه و قسمت عقب را روی 150-160 درجه تنظیم کنید (درجه حرارت خیلی زیاد می تواند به راحتی باعث سوختن خوراک شود، در حالی که دمای بسیار پایین باعث ژلاتینه شدن ناکافی نشاسته و بویایی ضعیف می شود). خوراک را فقط پس از تثبیت دما تغذیه کنید. دوم، تنظیم فشار: فشار سر قالب را تنظیم کنید، آن را بین 0.8-1.2MPa کنترل کنید. فشار بیش از حد باعث می شود که چگالی گلوله بسیار بزرگ شده و قادر به شناور شدن نباشد، در حالی که فشار بسیار کم باعث می شود گلوله ها بیش از حد منبسط شوند و به راحتی از هم جدا شوند. فشار را می توان با تنظیم اندازه دهانه سر قالب کنترل کرد. ثالثاً سرعت پیچ را تنظیم کنید. بر اساس ظرفیت تجهیزات، سرعت پیچ را تنظیم کنید: برای تجهیزات کوچک (ظرفیت کمتر از یا مساوی 50 کیلوگرم در ساعت)، روی 180-220 دور در دقیقه تنظیم کنید. برای تجهیزات متوسط ​​(50-500 کیلوگرم در ساعت)، سرعت را روی 150-180 دور در دقیقه تنظیم کنید. و برای تجهیزات بزرگ (بیشتر یا مساوی 500 کیلوگرم در ساعت)، سرعت را روی 120-150 دور در دقیقه تنظیم کنید. سرعت بیش از حد بالا می تواند منجر به پف کردن ناکافی شود، در حالی که سرعت بسیار پایین منجر به راندمان پایین تولید می شود.

 

 

مرحله 3: تولید اکستروژن - عملیات استاندارد شده برای جلوگیری از نقص

ابتدا از تغذیه یکنواخت اطمینان حاصل کنید: مواد خام را با استفاده از فیدر به دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی برقی کوچک با سرعت ثابت وارد کنید. از تغذیه بیش از حد خودداری کنید، که می تواند باعث گیر کردن تجهیزات و افزایش ناگهانی فشار شود. از تغذیه کم خودداری کنید، که بر اثر اکستروژن تأثیر می گذارد و منجر به اندازه ذرات ناهموار می شود.
دوم، نظارت در زمان واقعی-: در طول تولید، وضعیت عملکرد تجهیزات را مشاهده کنید و تشکیل ذرات را بررسی کنید (در حالت ایده آل، ذرات باید گرد، بدون سوراخ-و غیر{2}}چسب باشند). گوش دادن به صداهای غیرعادی؛ اگر هر گونه ناهنجاری تشخیص داده شد، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و بررسی کنید.
سوم، تمیز کردن سریع: هر 1-2 ساعت تولید، باقیمانده مواد را از دهانه قالب تمیز کنید تا از مسدود شدن مواد که می تواند بر اثر اکستروژن و اندازه ذرات تأثیر بگذارد، جلوگیری کنید.

 

 

مرحله ۴: خنک‌سازی و شکل‌دهی برای اطمینان از شناوری پایدار (مرحله نهایی نهایی)

ابتدا، عملیات خنک‌سازی: گلوله‌های منبسط شده به دستگاه خنک‌کننده فرستاده می‌شوند و به مدت 15 تا 20 دقیقه در دمای اتاق (30-25 درجه) خنک می‌شوند تا از اتلاف رطوبت کافی از گلوله‌ها اطمینان حاصل شود. دوم، عملیات خشک کردن: اگر رطوبت گلوله های سرد شده بیشتر از 12% باشد (میزان رطوبت خوراک شناوری استاندارد کمتر یا مساوی 12%)، باید به خشک کن فرستاده شده و خشک شوند تا رطوبت به استاندارد برسد تا از کپک زدن و فساد در حین نگهداری جلوگیری شود. سوم، غربالگری و بسته بندی: پس از سرد شدن و خشک شدن، گلوله های فاقد صلاحیت (گلوله های خیلی بزرگ، خیلی کوچک یا شکسته) غربال می شوند و گلوله های واجد شرایط بسته بندی شده و در انباری خشک و دارای تهویه نگهداری می شوند تا از بازیابی رطوبت از تأثیر بر شناوری جلوگیری شود.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت دستگاه پلت خوراک ماهی کوچک چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

برای کشف اینکه کدام مدل دستگاه غذای حیوانات خانگی دوقلو برای خط تولید شما مناسب است، طیف کاملی از تجهیزات ما را مشاهده کنید یا برای یک طرح تولید سفارشی با تیم ما تماس بگیرید.

 

اکنون تماس بگیرید