تکنیک‌های آسیاب با راندمان بالا برای بهبود راندمان مصرف خوراک در ماشین‌های پلت لوسرن

Nov 24, 2025

پیام بگذارید

اصل سنگ زنی ماشین های گلوله حیوانی "ظرافت مناسب و راندمان دسته ای بالا" است. مراحل مختلف رشد طیور به اندازه ذرات مختلف نیاز دارد. جوجه ها به مش 60-80 ریزتر نیاز دارند، در حالی که جوجه های بالغ برای مش 40-60 مناسب تر هستند. فرآیند آسیاب باید بین راندمان تولید و کیفیت خوراک متعادل باشد و به سه مرحله تقسیم می‌شود: پیش تصفیه دسته‌ای، آسیاب قطعه‌ای و تمیز کردن کارآمد.

پیش تصفیه دسته ای برای بهبود راندمان آسیاب اساسی است. مواد تشکیل دهنده خوراک طیور به وفور یافت می شود که معمولاً شامل ذرت، کنجاله سویا، سبوس و کنجاله کلزا می باشد. غربالگری دسته ای با استفاده از یک صفحه ارتعاشی برای درجه بندی و فیلتراسیون برای حذف سنگ ها از ذرت و توده های کنجاله سویا ضروری است. سپس اجزای غربال‌شده در دسته‌هایی مطابق فرمول مخلوط می‌شوند و هر دسته با وزن 500 کیلوگرم کنترل می‌شوند، که برای راندمان تولید ماشین‌های گلوله یونجه کوچک تا متوسط{4}}مناسب است. میزان رطوبت مواد خام به طور یکنواخت روی 13%-16% تنظیم می‌شود. اگر رطوبت بیش از حد بالا باشد، از خشک کردن دسته ای استفاده می شود. اگر خیلی کم باشد، رطوبت اسپری برای اطمینان از رطوبت یکنواخت و جلوگیری از گرفتگی یا مشکلات گرد و غبار در حین آسیاب استفاده می شود. برای مواد حاوی فاکتورهای ضد تغذیه مانند کنجاله کلزا، قبل از آسیاب کردن، سم زدایی لازم است تا از تأثیر بر رشد طیور جلوگیری شود.

عملیات آسیاب تقسیم‌بندی شده، کارایی و کیفیت را متعادل می‌کند و از روش دو مرحله‌ای «ساب‌زنی درشت + آسیاب ریز» استفاده می‌کند و نیاز به سه مرحله آسیاب را از بین می‌برد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد. در مرحله سنگ زنی درشت، مواد خام مخلوط شده به آسیاب گلوله وارد می شود، فاصله دیسک آسیاب به 2.0 میلی متر تنظیم می شود و سرعت دوک روی 1800r/min تنظیم می شود و به سرعت مواد خام را به مش 20-30 آسیاب می کند. این مرحله می تواند به خروجی ساعتی 200 کیلوگرم دست یابد که نیازهای تولید انبوه را برآورده می کند. پس از سنگ زنی درشت، مواد از طریق یک الک 50 مش غربال می شوند. ذرات بزرگی که استاندارد را برآورده نمی کنند جمع آوری شده و مجدداً به مرحله آسیاب درشت وارد می شوند تا از یکنواختی محصول درشت آسیاب اطمینان حاصل شود. در مرحله آسیاب ریز، پارامترها با توجه به مرحله رشد طیور تنظیم می شوند. هنگام تولید خوراک جوجه، شکاف به 0.5 میلی متر تنظیم می شود تا پودر ریز 60-80 مش به دست آید. هنگام تولید خوراک مرغ بالغ، شکاف به 0.8 میلی متر تنظیم می شود تا گلوله های مش 40-60 بدست آید. تغذیه مداوم در هنگام آسیاب ریز استفاده می شود، با سرعت تغذیه توسط یک فیدر اتوماتیک کنترل می شود تا از نوسانات کیفیت آسیاب ناشی از تغذیه دستی ناهموار جلوگیری شود.

تمیز کردن کارآمد و توجه به اقدامات احتیاطی کلید تضمین تولید مداوم است. در طول آسیاب دسته ای، دستگاه باید متوقف شود و هر 1000 کیلوگرم خوراک تولید شده تمیز شود. هوای فشرده برای دفع سریع مواد خام باقیمانده در محفظه سنگ زنی استفاده می شود تا از آلودگی متقاطع- بین دسته های مختلف خوراک جلوگیری شود. زمان تمیز کردن باید در عرض 5 دقیقه کنترل شود تا وقفه های تولید به حداقل برسد. در مورد نگهداری دستگاه پلت خوراک جوجه، سایش دیسک های آسیاب به صورت هفتگی بررسی می شود. غذای مرغ بالغ به دلیل ذرات درشت تری که دارد سریعتر فرسوده می شود و نیاز به تعویض به موقع دارد. سیستم انتقال ماهیانه روغن کاری می شود تا چرخش اسپیندل صاف تضمین شود. برای کنترل کیفیت سنگ زنی، اندازه ذرات نمونه برداری و آزمایش می شود. حداقل 90 درصد خوراک جوجه باید 60 مش یا ریزتر و حداقل 95 درصد خوراک جوجه بالغ باید 40 مش یا ریزتر باشد. علاوه بر این، ظرافت خوراک پرندگان آبزی مانند اردک ها و غازها را می توان به طور مناسب به مش 30-50 کاهش داد، زیرا ظرفیت گوارشی آنها قوی تر از جوجه ها است و ذرات درشت تر می توانند علاقه غذایی آنها را افزایش دهند.