ساختار آسیاب گلوله های خوراک اکسترود شده آبی چیست؟

Nov 24, 2025

پیام بگذارید

دستگاه گلوله سازی غذای ماهی به طور خاص برای خوراک حیوانات آبزی طراحی شده است. ساختار آن بر اساس یک آسیاب عمومی گلوله بهینه شده است و هسته آن از هفت جزء اصلی تشکیل شده است: یک سیستم تغذیه، یک سیستم تهویه، یک سیستم اکستروژن، یک سیستم گندله سازی، یک سیستم خنک کننده، یک سیستم انتقال و یک سیستم کنترل. هر جزء بر اساس نیازهای خاص غذای ماهی و میگو طراحی شده است.

سیستم تغذیه "ورودی مواد خام" تجهیزات است که از یک قیف، یک پیچ تغذیه و یک ویبره الکترومغناطیسی تشکیل شده است. ظرفیت قیف معمولاً 50-100 لیتر است، با دیواره داخلی فولاد ضد زنگ صیقلی برای جلوگیری از چسبندگی مواد خام، که آن را به ویژه برای پردازش مواد خام رطوبت سنجی که معمولاً در خوراک ماهی و میگو استفاده می شود، مانند پودر ماهی و پودر میگو، مناسب می کند. پیچ تغذیه دارای طراحی با قطر متغیر است، با گام به تدریج از ورودی به خروجی کاهش می یابد، تغذیه یکنواخت را تضمین می کند و از تفاوت تراکم ذرات به دلیل تغذیه ناهموار جلوگیری می کند. ویبراتور الکترومغناطیسی در پایین قیف نصب شده است که از لرزش فرکانس بالا 50 هرتز برای جلوگیری از "پل زدن" بین مخلوط پودر ماهی و نشاسته استفاده می کند و تغذیه مداوم و پایدار را تضمین می کند.

سیستم تهویه مطبوع برای قفل کردن مواد مغذی بسیار مهم است- که از یک نرم کننده، یک رابط بخار و یک پدل همزن تشکیل شده است. غذای ماهی و میگو به نگهداری زیاد مواد مغذی حساس به حرارت (مانند ویتامین ها و اسیدهای آمینه){2}} نیاز دارد. حالت دهنده از یک طرح ژاکت دوتایی- استفاده می کند. لایه داخلی بخار کم فشار- (0.2-0.3 مگاپاسکال) را وارد می‌کند، در حالی که لایه بیرونی از آب در گردش برای کنترل دما استفاده می‌کند و دقیقاً دمای مواد خام را بین 85 تا 95 درجه حفظ می‌کند تا از آسیب مواد مغذی ناشی از دماهای بالا جلوگیری کند. پدهای اختلاط در یک الگوی مارپیچ قرار گرفته اند، با سرعت چرخش قابل تنظیم از طریق مبدل فرکانس (معمولاً 50-30 دور در دقیقه)، که از اختلاط کامل مواد خام و بخار اطمینان حاصل می کند و به طور یکنواخت رطوبت را به 16 تا 18 درصد افزایش می دهد تا برای اکستروژن بعدی آماده شود. این روش حالت دهنده ملایم همچنین از دست دادن اکسیداتیو روغن در غذای ماهی و میگو را کاهش می دهد.

سیستم اکستروژن "منبع انرژی هسته" تجهیزات است که از محفظه اکستروژن، شفت اصلی و آستین پیچ تشکیل شده است. این بزرگترین تفاوت بین دستگاه پلت غذای ماهی و آسیاب پلت معمولی است. محفظه اکستروژن از یک طرح تقسیم شده استفاده می کند، با بوش های آلیاژی مقاوم{2}} که در دیوار داخلی تعبیه شده است. بوش های سطوح مختلف سایش را می توان با توجه به سختی خوراک ماهی و میگو تعویض کرد. به عنوان مثال، بوش هایی با سختی HRC60 یا بالاتر هنگام تولید خوراک میگو برای افزایش عمر مفید آنها انتخاب می شوند. آستین پیچ نصب شده روی شفت اصلی دارای قطر متغیر و ساختار گام متغیر است. از قسمت تغذیه تا قسمت تخلیه، قطر داخلی غلاف پیچ به تدریج کاهش می یابد و محیطی با فشار بالای 5-8 مگاپاسکال ایجاد می کند. در ترکیب با دمای 120-140 درجه، این نشاسته موجود در مواد خام را کاملا ژلاتینه می کند و ساختار شبکه ای متراکم را تشکیل می دهد که برای مقاومت کف خوراک ماهی و میگو بسیار مهم است. سرعت شفت اصلی را می توان در محدوده 100-300 دور در دقیقه تنظیم کرد. هنگام تولید خوراک ماهی سرعت روی 200 دور در دقیقه و در تولید خوراک میگو تا 250 دور در دقیقه افزایش می یابد. چگالی ذرات با تنظیم درجه انبساط کنترل می شود.

سیستم گندله سازی "شکل ذرات" را تعیین می کند و از یک سر قالب، کاتر و دستگاه تنظیم تشکیل شده است. سر قالب از طراحی سوراخ آرایه دایره ای استفاده می کند. قطر سوراخ را می توان با توجه به اندازه ماهی و میگو تغییر داد. قطر سوراخ 1.0-1.5 میلی متر برای تغذیه میگوی جوان استفاده می شود، در حالی که قطر سوراخ 2.5-3.0 میلی متر برای تغذیه ماهی بالغ استفاده می شود. دیواره داخلی سوراخ ها برای کاهش مقاومت تخلیه گلوله صیقل داده می شود. کاتر از فولاد پرسرعت ساخته شده است و توسط یک موتور سروو با سرعت آن با سرعت اسپیندل هماهنگ شده است (نسبت 1:5) و طول ذرات یکنواخت (معمولا 2-3 برابر قطر دیافراگم) را تضمین می کند. یک دستگاه تنظیم شکاف بین کاتر و سر قالب (0.1-0.3 میلی‌متر) را دقیقاً کنترل می‌کند و از شکاف‌های بیش از حدی که می‌تواند بر روی ذرات ایجاد کند و بر تغذیه ماهی و میگو تأثیر بگذارد، جلوگیری می‌کند.

سیستم خنک کننده وظیفه تثبیت ساختار ذرات را بر عهده دارد. از یک خنک کننده جریان شمارشگر- استفاده می کند. ذرات منبسط شده{2}}در دمای بالا (80-90 درجه ) از بالا وارد می‌شوند، در حالی که هوای سرد از پایین به سمت بالا می‌وزد. پس از 3-5 دقیقه خنک شدن، دمای ذرات به دمای اتاق 2 ± درجه کاهش می یابد و میزان رطوبت به 12٪ -13٪ کاهش می یابد. صفحه نمایش داخل کولر از یک توری فولادی ضد زنگ 30 مش برای جلوگیری از هدر رفتن ذرات ریز استفاده می کند که به ویژه برای تغذیه ماهی و میگو با قیمت بالا بسیار مهم است.

سیستم های انتقال و کنترل دستگاه تهیه پودر ماهی عملکرد روان را تضمین می کند. سیستم انتقال از موتور دنده ای و درایو تسمه سنکرون استفاده می کند که نسبت به درایوهای زنجیره ای بی صداتر است (کمتر یا مساوی 75 دسی بل)، مناسب برای محیط آرام کارگاه های آبزی پروری و همچنین تعمیر و نگهداری را ساده می کند. سیستم کنترل از صفحه نمایش لمسی استفاده می کند و می تواند پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت چرخش قسمت های مختلف را در زمان واقعی نمایش دهد. چندین حالت تولید مانند غذای ماهی، غذای میگو و خوراک خرچنگ را از پیش تعیین کرده است و حتی مبتدیان می توانند به سرعت شروع به کار کنند.