غذا در دستگاه فرآوری خوراک ماهی چگونه آسیاب می شود؟

Nov 24, 2025

پیام بگذارید

هدف اصلی آسیاب دستگاه اکسترودر پودر ماهی، پردازش مواد خام به اندازه مش 80-120 است که از ذرات یکنواخت و ریز اطمینان حاصل می کند. این پایه و اساس را برای اکستروژن بعدی می گذارد و پایداری خوراک در آب را بهبود می بخشد. فرآیند آسیاب عمدتاً به سه مرحله تقسیم می‌شود: آماده‌سازی قبل از آسیاب، عملیات دانه‌بندی و آسیاب کردن، و عملیات پس از آسیاب کردن. هر مرحله دارای رویه های عملیاتی و اقدامات احتیاطی واضح است.

آماده سازی قبل از آسیاب کردن، پیش نیاز تضمین کیفیت آسیاب است. ابتدا مواد اولیه باید غربال شوند. مواد خام معمول مورد استفاده برای غذای ماهی و میگو، مانند پودر ماهی، کنجاله میگو و کنجاله سویا، نیاز به حذف ناخالصی ها از قبل دارند. به طور خاص، پودر ماهی ممکن است حاوی قطعات استخوان ماهی یا بقایای پوسته میگوی سخت باشد، که می‌تواند در ابتدا از طریق یک الک 10 مش فیلتر شود تا از آسیب ناخالصی‌های سخت به اجزای آسیاب جلوگیری شود. دوم، رطوبت مواد خام باید تنظیم شود، آن را در 12٪ - 15٪ کنترل کنید. رطوبت بیش از حد می تواند باعث چسبیدن مواد خام به دیواره داخلی محفظه سنگ زنی و در نتیجه "گرفتگی" شود. رطوبت ناکافی مقدار زیادی گرد و غبار ایجاد می کند که محیط را آلوده کرده و یکنواختی آسیاب را تحت تأثیر قرار می دهد. در نهایت، وضعیت اکسترودر پودر ماهی را بررسی کنید و به شکاف دیسک آسیاب توجه ویژه ای داشته باشید. قبل از استفاده از دستگاه جدید برای اولین بار، شکاف دیسک سنگ زنی را روی 0.5 میلی متر تنظیم کنید و روغن روان کننده مخصوص را برای اطمینان از چرخش دوک صاف به آن اضافه کنید.

درجه بندی و سنگ زنی یک مرحله بسیار مهم است که به دو مرحله آسیاب بر اساس ویژگی های مواد خام نیاز دارد تا از اندازه ذرات ناهموار از یک سنگ زنی جلوگیری شود. اولین سنگ زنی درشت قطعات بزرگی از مواد خام را هدف قرار می دهد. مواد اصلی مانند پودر ماهی و کنجاله سویا را با مواد انرژی زا مانند ذرت و گندم با توجه به نسبت فرمول مخلوط کنید، سپس این مخلوط را در ورودی آسیاب گلوله قرار دهید. شکاف دیسک سنگ زنی را روی 1.5 میلی متر تنظیم کنید و دستگاه را برای سنگ زنی درشت راه اندازی کنید. در این مرحله، ماده خام تا مش 20-40 آسیاب می‌شود و در نتیجه ذرات بزرگ‌تر بدون تجمع قابل توجهی ایجاد می‌شود. پس از سنگ زنی درشت، غربالگری میانی مورد نیاز است. مخلوط را از طریق یک الک 40 مش فیلتر کنید تا ذرات درشت نامرغوب از بین برود و سپس برای یک آسیاب درشت دوم مجدداً به دستگاه وارد می شود تا از یک محصول آسیاب درشت یکنواخت اطمینان حاصل شود. دومین آسیاب ریز برای بهبود ظرافت پودر بسیار مهم است. مواد خام درشت آسیاب شده به دستگاه برگردانده می شود، فاصله بین دیسک های آسیاب به 0.3-0.5 میلی متر تنظیم می شود و سرعت تغذیه از 50 کیلوگرم در ساعت به 30 کیلوگرم در ساعت کاهش می یابد. این اجازه می دهد تا مواد خام به طور کامل در محفظه سنگ زنی آسیاب شود و در نهایت پودر ریز 80-120 مش تولید شود. در طول فرآیند آسیاب ریز، وضعیت خروجی باید در زمان واقعی نظارت شود. اگر گرد و غبار بیش از حد رخ دهد، رطوبت مواد خام را می توان 0.5٪ -1٪ افزایش داد. اگر پودر ریز توده شد، ماشین باید متوقف شود و مواد خام باقیمانده روی دیواره داخلی محفظه سنگ زنی تمیز شود.

پردازش و اقدامات احتیاطی برای{0}}پست سنگ زنی ضروری است. مواد خام آسیاب شده باید فوراً مهر و موم شده و در کیسه‌های{2}}ضد رطوبت نگهداری شود تا از جذب و جمع شدن رطوبت جلوگیری شود که می‌تواند بر استفاده بعدی تأثیر بگذارد. برای نگهداری دستگاه اکسترودر غذای سگ، دستگاه باید بعد از هر چرخه آسیاب متوقف و تمیز شود. ابتدا از هوای فشرده استفاده کنید تا هرگونه پودر ریز باقیمانده را از محفظه سنگ زنی و ورودی خوراک خارج کنید. سپس، دیسک های آسیاب را جدا کرده و از یک برس مخصوص برای تمیز کردن باقیمانده مواد خام از شکاف ها استفاده کنید تا از رشد کپک و آلودگی دسته بعدی خوراک جلوگیری کنید. برای قطعاتی که به راحتی آسیب می بینند مانند دیسک های سنگ زنی، وضعیت سایش باید هر هفته بررسی شود. اگر شیارهای آشکاری روی سطح دیسک سنگ زنی یافت شد، باید به موقع آن را تعویض کرد تا بر دقت سنگ زنی تأثیر نگذارد. علاوه بر این، برای مواد اولیه خاصی که معمولاً در خوراک ماهی و میگو استفاده می شود، مانند پودر جلبک دریایی و پودر صدف، توصیه می شود قبل از مخلوط کردن با سایر مواد اولیه، آنها را به طور جداگانه آسیاب کنید. پودر پوسته سختی بالایی دارد و آسیاب کردن آن به طور جداگانه می تواند از آسیب رساندن به اجزای غذایی سایر مواد اولیه جلوگیری کند. در عین حال، اطمینان حاصل کنید که آن را تا یک توری ریزتر از 100 آسیاب کنید تا از خراشیدن دستگاه گوارش ماهی و میگو جلوگیری شود.