چگونه سازندگان گلوله خوراک ماهی می توانند کیفیت را با حفظ راندمان بالا بهبود بخشند؟

 

 

بهینه سازی تجهیزات از اصل "انطباق دقیق" پیروی می کند. ابتدا نوع مناسب دستگاه غذاساز اتوماتیک ماهی بر اساس نوع خوراک انتخاب می شود. برای خوراک‌هایی با نیازهای غذایی بالا (مانند غذای حیوانات خانگی، ماهی و میگو)، از یک اکسترودر با دمای پایین-دوقلو استفاده می‌شود. برای تولید-در مقیاس بزرگ، از یک اکسترودر تک پیچ بزرگ استفاده می‌شود. و برای تغذیه فیبر{6}بالا، یک اکسترودر با برش بالا انتخاب شده است. ارتقاء به اجزای اصلی بر شاخص های کلیدی تمرکز دارد. مواد پیچ ​​و بشکه با استفاده از فولاد ضد زنگ 304 یا 316 بر اساس خورندگی مواد اولیه انتخاب می شوند. نسبت تراکم قالب حلقه و دیافراگم با نیازهای گلوله خوراک مطابقت دارد تا کیفیت گلوله تضمین شود. تجهیزات کمکی باید با ظرفیت اکسترودر مطابقت داشته باشد. یک مبدل فرکانس برای فیدر استفاده می شود، تهویه مطبوع تامین بخار یکنواخت را تضمین می کند، و خنک کننده به سرعت به دمای اتاق خنک می شود تا از تلفات بعدی جلوگیری شود. علاوه بر این، دقت تجهیزات به طور منظم بررسی می شود، مانند شکاف پیچ{16}}و دقت سنسور دما. انحرافات بیش از استانداردها به سرعت کالیبره می شوند.

 

بهینه سازی فرآیند بر «پارامترهای دقیق» تأکید دارد. پیش تصفیه مواد خام اساسی است و از اندازه ذرات یکنواخت (40{12}}80 مش)، رطوبت پایدار (13%-17%) و ضریب یکنواختی اختلاط کمتر از 7% اطمینان می‌دهد که نوسانات عملکرد اکسترودر را کاهش می‌دهد. در مرحله تهویه، کنترل سه عنصر کلیدی دما، رطوبت و زمان بسیار مهم است. تنظیمات باید بر اساس ویژگی های مواد خام انجام شود. برای خوراک های با محتوای نشاسته بالا می توان دما را تا 110 درجه افزایش داد، در حالی که برای خوراک های با محتوای پروتئین بالا دمای زیر 85 درجه را می توان کنترل کرد. مقادیر بهینه برای پارامترهای اکستروژن از طریق آزمایش تعیین می شود. سرعت پیچ، سرعت تغذیه و دمای اکستروژن باید پشت سر هم تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که نرخ تغذیه با ظرفیت اکستروژن مطابقت دارد و از بار بیش از حد یا ناکافی اجتناب شود. یک سیستم کنترل خودکار با استفاده از PLC برای دستیابی به تنظیمات دقیق پارامتر و تنظیم زمان واقعی، کاهش خطای انسانی و بهبود پایداری تولید، معرفی شده است.

 

بهره برداری و نگهداری برای پایداری طولانی مدت-طراحی شده است. رویه‌های عملیاتی استاندارد ایجاد شده‌اند که به وضوح پارامترهای تجهیزات، مراحل عملیاتی و استانداردهای بازرسی کیفیت را برای فرمول‌های مختلف خوراک تعریف می‌کنند. اپراتورها باید قبل از شروع کار آموزش دیده و واجد شرایط باشند. یک سیستم تعمیر و نگهداری سه لایه "بازرسی روزانه، تعمیر و نگهداری دوره ای، و{5}}تعمیر عمیق" ایجاد شده است. بازرسی های روزانه بر بررسی شاخص هایی مانند صدای کارکرد تجهیزات، دما و فشار تمرکز دارند. تعمیر و نگهداری دوره ای شامل تمیز کردن تجهیزات، روغن کاری قطعات و تعویض قطعات آسیب پذیر است. تعمیرات عمیق با جدا کردن سریع تجهیزات برای عیب یابی، نقص های عملیاتی را برطرف می کند. سوابق دقیق عملیات تجهیزات، جزئیات زمان تولید، خروجی، تنظیمات پارامترها و خرابی ها را برای هر دسته نگهداری کنید. تجزیه و تحلیل داده ها برای شناسایی زمینه هایی برای بهبود کارایی و کیفیت. علاوه بر این، به نوآوری‌های فن‌آوری صنعت توجه کنید، و به سرعت اجزای{11}}صرفه‌جویی انرژی جدید و سیستم‌های نظارت هوشمند را برای بهبود مستمر کارایی و هوشمندی اکسترودر معرفی کنید.

 

هسته اصلی چارچوب کلی «انطباق با شرایط محلی» است. بر اساس تسلط بر اصول اصلی، اقدامات خاص را با توجه به نوع خوراک، مقیاس تولید و ویژگی های مواد خام تنظیم کنید. به طور همزمان، بر تعادل بین کارایی و کیفیت، پیگیری بازده بالا و حصول اطمینان از برآورده شدن خوراک نیازهای دامداری، دستیابی به بهبود دوگانه در منافع اقتصادی و کیفیت محصول تاکید کنید.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

 

گواهی افتخار

 

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید