چه روش هایی می تواند کارایی عملیاتی دستگاه غذای ماهی را بهبود بخشد؟

تغییرات تجهیزات بر روی{0}} سازگاری فیبر بالا متمرکز شده است. ورودی خوراک دستگاه اکسترودر غذای ماهی شناور تا 300 میلی متر بزرگ شد و یک فیدر پیچ و ویبراتور الکترومغناطیسی اضافه شد. لرزش با فرکانس بالا (50 هرتز) از پل زدن و گرفتگی مواد خام کاه جلوگیری می کند و سرعت تغذیه را به 80 کیلوگرم در ساعت افزایش می دهد. این پیچ از طراحی "برشی قوی + سرب بزرگ" استفاده می کند، با عرض پیچ به 15 میلی متر افزایش یافته است و ظرفیت برش و خرد کردن الیاف درشت را بهبود می بخشد. یک مارپیچ معکوس به پیچ اضافه شد تا اثر اکستروژن را افزایش دهد و نرخ نرم شدن الیاف درشت را از 60٪ به 85٪ افزایش دهد. یک ورق سرامیکی مقاوم به سایش به ضخامت 10 میلی‌متر روی دیواره داخلی بشکه چسبانده می‌شود تا ساییدگی الیاف درشت را کاهش دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد. قالب حلقه از دیافراگم بزرگ{17}(6-8 میلی‌متر) و مدل نسبت تراکم بالا (1:9) استفاده می‌کند تا ضمن کاهش مقاومت تخلیه و احتمال گرفتگی، گلوله‌های خوراک فشرده اکسترود شده را تضمین کند.

بهینه‌سازی فرآیند چالش‌های-پردازش فیبر بالا را حل کرد. در مرحله پیش تصفیه مواد خام، کاه را تا کمتر از 50 میلی متر خرد کرده و با ذرت و کنجاله سویا در نسبت 6:3:1 مخلوط می کنند. 1% سلولاز و 0.5% بنتونیت برای افزایش اتصال و روان پذیری ماده خام و کاهش بار روی اکسترودر. در مرحله تهویه‌سازی، از روش گرمایش دوگانه «بخار + آب با دمای بالا» استفاده می‌شود که دمای آن در 110 درجه کنترل می‌شود و میزان رطوبت آن تا 17 درصد افزایش می‌یابد که به الیاف درشت اجازه می‌دهد کاملاً آب را جذب کرده و نرم شوند و سایش اجزای اکسترودر را کاهش دهند. با تنظیم پارامترهای اکسترودر، سرعت پیچ به 180r/min کاهش می‌یابد، و زمان ماندن مواد خام در بشکه را افزایش می‌دهد تا از اکستروژن کامل الیاف درشت اطمینان حاصل شود و قابلیت هضم خوراک تا 15% بهبود می‌یابد. یک صفحه درجه بندی در خروجی اکسترودر نصب می شود تا به سرعت ذرات فیبر درشت منبسط نشده را جدا کند، که سپس برای پردازش مجدد بازگردانده می شود و کیفیت محصول نهایی را بهبود می بخشد.

عملیات و نگهداری عملکرد پایدار را تضمین می کند. اپراتورها باید ویژگی‌های مواد خام با الیاف بالا را درک کنند و از تغذیه بیش از حد کاه در یک زمان اجتناب کنند، از روش "مقدار کم، چند بار" در ارتباط با فیدر برای تغذیه پایدار استفاده کنند. پس از هر بار تولید، آرد ذرت به عنوان "مواد تمیز کننده" استفاده می شود و به مدت 5 دقیقه به اکسترودر وارد می شود تا الیاف درشت باقیمانده از بشکه و پیچ جدا شود و از جمع شدن و انسداد جلوگیری شود. فیدر پیچ و ویبراتور هر هفته برای اطمینان از تغذیه صاف بررسی می شوند. پیچ و بشکه هر ماه از نظر سایش بررسی می‌شوند و هر صفحه مقاوم در برابر سایش{5}}سرامیکی جدا شده سریعاً تعویض می‌شوند. یک طرح اضطراری برای خرابی تجهیزات در حال اجرا است. در صورت انسداد ناگهانی دستگاه بلافاصله خاموش می شود و برق قطع می شود. ابزارهای تخصصی برای تمیز کردن استفاده می شود. راه اندازی مجدد اجباری تجهیزات به شدت ممنوع است. علاوه بر این، با مقایسه اثرات اکستروژن انواع مختلف کاه، کاه یونجه و جو با الیاف نرم برای کاهش سایش تجهیزات و بهبود کارایی پردازش در اولویت قرار می گیرند.

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

بازدید مشتری

گواهی افتخار

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید