چگونه غذای سگ با دستگاه ساخت غذای سگ تولید می شود؟

 

فرآیند اصلی تولید غذای سگ با استفاده از دستگاه تولید غذای خشک سگ را می توان به پنج مرحله اصلی تقسیم کرد: پیش تصفیه مواد اولیه → اختلاط → اکستروژن و بلوغ → خشک کردن و خنک کردن → غربالگری و بسته بندی. هر مرحله به تجهیزات تخصصی مربوطه نیاز دارد، که اکسترودر رابط مهم بین مواد خام و محصول نهایی است.

 

 

اولین مرحله پیش تصفیه مواد خام است که برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی اساسی است. ابتدا، مواد خام اصلی مانند ذرت، کنجاله سویا و پودر گوشت با استفاده از یک صفحه ارتعاشی و جداکننده مغناطیسی غربال می‌شوند تا سنگ‌ها، ناخالصی‌های فلزی و سایر اجسام خارجی را از بین ببرند تا از آسیب رساندن به تجهیزات بعدی جلوگیری شود. سپس، از یک پودر کننده فوق-برای پودر کردن مواد خام تا مش 80-120 استفاده می‌شود تا از اندازه ذرات یکنواخت اطمینان حاصل شود و اختلاط و بلوغ بعدی تسهیل شود. به طور همزمان از رطوبت سنج برای آزمایش رطوبت مواد اولیه استفاده می شود که بین 12 تا 15 درصد آن را کنترل می کند. این یک پارامتر حیاتی برای حصول اطمینان از عملکرد طبیعی اکسترودر است - رطوبت بیش از حد می تواند باعث چسبندگی و گرفتگی مواد خام شود، در حالی که رطوبت ناکافی از تولید گرمای اصطکاکی کافی جلوگیری می کند.

 

مرحله دوم اختلاط دقیق است. مواد خام پودر شده بر اساس نسبت فرمول (معمولاً 40٪ -50٪ غلات، 20٪ - 30٪ آرد گوشت، 10٪ - 15٪ سبزیجات، و 2٪ - 5٪ ویتامین ها و مواد معدنی) در یک میکسر پارویی دوقلو- ریخته می شوند و برای اطمینان از یکنواختی بیش از 5-10 دقیقه به مدت 9-5 دقیقه هم می زنند. مخلوط کردن یکنواخت منجر به از بین رفتن برخی از مواد مغذی در غذای سگ می شود که بر سلامت سگ تأثیر می گذارد. بنابراین، شدت اختلاط و زمان میکسر باید به شدت کنترل شود. پس از اختلاط، مواد خام از طریق لوله نقاله مهر و موم شده وارد ورودی خوراک اکسترودر می شود تا از آلودگی ثانویه جلوگیری شود.

 

مرحله سوم فرآیند اکستروژن و بلوغ هسته است. اکسترودر غذای سگ تجهیزات کلیدی در این مرحله است که مستقیماً قابلیت هضم و ایمنی غذای سگ را تعیین می کند. پس از ورود به اکسترودر، مواد خام از طریق چرخش با سرعت بالای پیچ (300-600 دور در دقیقه) و اصطکاک شدید با محفظه اکستروژن، در معرض محیط‌های دمای بالا (120-160 درجه) و فشار بالا (3-8MPa) قرار می‌گیرند. در این محیط، نشاسته موجود در مواد خام کاملاً ژلاتینه می شود (نرخ ژلاتینه شدن به بیش از 85٪ می رسد) و پروتئین به طور متوسط ​​دناتوره می شود و هضم و جذب را برای سگ ها آسان تر می کند. به طور همزمان، دمای بالا بیش از 99 درصد از باکتری های مضر مانند سالمونلا و E. coli را از بین می برد و ایمنی غذای سگ را از منبع تضمین می کند. متعاقباً، مواد خام از سوراخ‌های کوچک قالب اکسترودر تحت فشار خارج می‌شوند و فوراً فشار را آزاد می‌کنند تا گرانول‌های متخلخل و ترد را تشکیل دهند. قطر سوراخ قالب را می توان تنظیم کرد (2-8 میلی متر) تا مناسب سگ های با اندازه های مختلف باشد.

 

مرحله چهارم خشک کردن و سرد کردن است. گرانول های غذای سگ اکسترود شده دارای رطوبت تقریباً 20%-25% هستند و باید فوراً به خشک کن تسمه ای فرستاده شوند. آنها را در یک محیط هوای گرم 80-100 درجه به مدت 15-20 دقیقه خشک می کنند تا رطوبت آنها به زیر 12٪ کاهش یابد و عمر مفید آن افزایش یابد. گرانول های خشک شده با دمای بالا (بالای 60 درجه) باید به سرعت به دستگاه خنک کننده منتقل شوند و از طریق گردش هوای اجباری به دمای اتاق خنک شوند تا از گرمای باقیمانده که باعث مرطوب شدن و کپک زدن گرانول ها نشود، جلوگیری شود. مرحله آخر مرتب سازی و بسته بندی است. ذرات شکسته یا بزرگ غیر واجد شرایط با استفاده از یک غربال درجه بندی حذف می شوند و غذای سگ واجد شرایط در کیسه های مهر و موم شده بسته بندی می شود و کل فرآیند تولید را تکمیل می کند.

 

در طول کل فرآیند، عملکرد دستگاه اکسترودر خوراک حیوانات خانگی کوچک مستقیماً کارایی تولید و کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند. یک اکسترودر با کیفیت بالا می‌تواند به ظرفیت تولید 100-1000 کیلوگرم در ساعت دست یابد و پشتیبانی اصلی برای تولید غذای تجاری سگ است.

 

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM و ماشین آلات پشتیبانی ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهند. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت دستگاه فرآوری غذای حیوانات خانگی چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

 

اکنون تماس بگیرید