مراحل ساخت گلوله با دستگاه تولید غذای حیوانات خانگی چیست؟

 

مراحل کلی ماشین آلات پلت غذای حیوانات خانگی برای تولید گلوله را می توان به پنج مرحله اصلی تقسیم کرد: پیش تصفیه مواد اولیه ← مخلوط کردن و هم زدن ← پلت ← خشک کردن و خنک کردن ← غربالگری و درجه بندی. برای بهبود کیفیت گلوله، مرحله اکستروژن و بلوغ را می توان قبل از پلت کردن اضافه کرد. اولین مرحله پیش تصفیه مواد خام است که برای اطمینان از تشکیل و کیفیت گلوله ضروری است. ابتدا مواد اولیه مانند ذرت، کنجاله سویا، غلات و کنجاله گوشت غربال می شوند. یک صفحه ارتعاشی سنگ ها و ناخالصی ها را از بین می برد و یک جداکننده مغناطیسی اجسام خارجی فلزی را از بین می برد تا از آسیب به غلتک های فشار آسیاب گلوله و قالب جلوگیری کند. سپس مواد خام به آسیاب وارد شده و تا مش 60-120 آسیاب می شوند. اندازه ذرات یکنواخت اثرات اختلاط و پلت شدن بعدی را بهبود می بخشد. به طور همزمان، رطوبت سنج برای آزمایش رطوبت مواد خام استفاده می شود که آن را بین 12 تا 15 درصد کنترل می کند. رطوبت بیش از حد می تواند باعث جمع شدن گلوله ها و گرفتگی تجهیزات شود، در حالی که رطوبت ناکافی باعث شل شدن و شکننده شدن گلوله ها می شود.

 

مرحله دوم هم زدن و هم زدن است. مواد خام آسیاب شده، ویتامین‌ها، مواد معدنی، روغن‌ها و سایر مواد کمکی در یک میکسر پارویی دوقلو-طبق نسبت فرمول از پیش تعیین شده ریخته می‌شوند و برای اطمینان از یکنواختی اختلاط بیش از 95% به مدت 5{7}}10 دقیقه به هم می‌زنند. اختلاط ناهموار می تواند منجر به کمبود مواد مغذی در برخی از گلوله ها شود که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، مخلوط نابرابر غذای حیوانات خانگی ممکن است منجر به تولید گلوله هایی با محتوای پروتئین ناکافی شود. برای تولید گلوله‌های با چگالی-مواد مغذی{{9} بالا (مانند غذای توله‌سگ یا غذای کاربردی)، اجزای اصلی باید قبل از مخلوط کردن در یک اکسترودر از قبل درمان شوند. اکسترودر از دماهای بالای 120-160 درجه و فشار بالای 3-8 مگاپاسکال برای افزایش ژلاتینه شدن نشاسته به بیش از 85٪ استفاده می کند و پروتئین را راحت تر جذب می کند و باکتری های مضر را از بین می برد. سپس مواد اولیه تیمار شده قبل از ورود به مرحله اختلاط سرد می شوند.

 

مرحله سوم مرحله پلت کردن هسته است. مواد به طور مساوی مخلوط شده به ورودی دستگاه غذای سگ وارد می شود. تحت فشار غلتک ها و قالب ها، مواد از طریق سوراخ های کوچک در قالب اکسترود می شوند تا گلوله های متراکم یکنواختی تشکیل دهند. در حین گلوله کردن، پارامترها باید با توجه به نیاز محصول تنظیم شوند: قطر قالب را می توان از 2-8 میلی متر انتخاب کرد تا متناسب با اندازه های مختلف حیوانات خانگی یا سناریوهای تغذیه باشد. فشار اکستروژن باید بین 2-6MPa کنترل شود. فشار خیلی کم باعث شل شدن گلوله ها می شود، در حالی که فشار خیلی زیاد باعث ایجاد گلوله های خیلی سخت می شود. هنگامی که با یک اکسترودر استفاده می شود، مواد خام پخته شده بافت ریزتری دارند، دانه بندی آسان تر می شوند و دانه های تردتری تولید می کنند و خوش طعمی را تا 30 درصد بهبود می بخشند.

 

مرحله چهارم خشک کردن و سرد کردن است. گرانول های تازه ساخته شده دارای رطوبت تقریباً 18%-25% هستند و باید فوراً به خشک کن فرستاده شوند. خشک کردن در یک محیط هوای گرم در دمای 80-100 درجه به مدت 15 تا 25 دقیقه، میزان رطوبت را به کمتر از 12 درصد کاهش می‌دهد و عمر ماندگاری را افزایش می‌دهد. گرانول های با دمای بالا (بالای 60 درجه) پس از خشک شدن باید به سرعت به دستگاه خنک کننده منتقل شوند و از طریق گردش هوای اجباری به دمای اتاق خنک شوند تا از گرمای باقیمانده از ایجاد کپک جلوگیری شود. مرحله آخر غربالگری و درجه بندی است. گرانول های شکسته، بزرگ یا کم اندازه با استفاده از یک غربال دانه بندی حذف می شوند و گرانول های واجد شرایط در کیسه های مهر و موم شده بسته بندی می شوند و کل فرآیند دانه بندی را تکمیل می کنند. در طول این فرآیند، استفاده هم افزایی از یک دستگاه تولید غذای حیوانات خانگی به طور قابل توجهی خواص تغذیه ای و ایمنی گرانول ها را بهبود می بخشد، که نشان دهنده ارتقای کلیدی در پردازش گرانول مواد غذایی پیشرفته است.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM و ماشین آلات پشتیبانی ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهند. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت تجهیزات اکستروژن گلوله حیوانات خانگی چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

 

اکنون تماس بگیرید