نحوه تمیز کردن یک خط تغذیه اکسترودر پس از دسته‌های تغذیه با مقدار زیاد-روغن و قند{1}}

چرا بقایای-روغن بالا و-قند بالا خیلی سریع سفت می شود

هنگامی که یک آسیاب خوراک، دسته هایی حاوی بیش از 5% روغن گیاهی اضافه شده، یا بیش از حدود 3% ملاس افزوده شده را که در خوراک حیوانات خانگی و خوراک آبزیان مورد استفاده قرار می گیرد، بیرون می کشد، چربی باقیمانده و لایه شکر از روی پیچ، سوراخ قالب حلقه و دیواره های داخلی مخلوط کن استفاده می شود. در جای خود باقی بماند، ظرف چند ساعت آگلومره می‌شود، با سرد شدن سخت می‌شود، سپس سوراخ‌های قالب را مسدود می‌کند، گرد و غبار را به یک رسوب چرب متصل می‌کند، بو و تغییر رنگ را به فرمول زیر منتقل می‌کند و باکتری‌ها را تغذیه می‌کند. بنابراین تمیز کردن یک کار تغییر{4} است: به محض تخلیه دسته شروع می شود، در حالی که باقیمانده هنوز نرم است. درصد روغن و شکر ذکر شده در اینجا راهنمایی معمولی تامین کننده است و باید با فرمول واقعی بررسی شود.

عوامل آماده سازی، ایمنی و تمیز کردن

درایو اصلی را ایزوله کنید، پانل کنترل را قفل کنید و قبل از هر کاری خیس، یک برچسب قفل آویزان کنید و اجازه دهید سطوح داغ کمتر از حد لمسی که در دفترچه راهنمای عملکرد ذکر شده است، بیفتند، زیرا آب گرمی که روی بشکه گرم شده بیش از حد گرم شده است به سادگی لایه قند را کربن می کند.

مواد شوینده قلیایی-غذایی با 1-2%؛ محصولات مبتنی بر جوش شیرین برای فیلم های قند سبک مناسب هستند.

برس های قالب نایلونی به اندازه قطر سوراخ قالب و پارچه های نرم که فیبر را نمی ریزند.

آب گرم در دمای 40-50 درجه سانتیگراد؛ آب داغتر شکر را کاراملی می کند و حذف آن را سخت تر می کند.

-هوای فشرده با فشار پایین برای خشک کردن نهایی و روان کننده مواد غذایی{1}}برای مونتاژ مجدد.

هرگز از خراش‌های فولادی یا چرخ‌های سیمی روی سطوح قالب و سطوح پیچ استفاده نکنید، زیرا خراش به محل جمع‌آوری دائمی تبدیل می‌شود که هر دسته بعدی می‌چسبد.

تمیز کردن میکسر، آسیاب پلت و قالب حلقه

ابتدا میکسر را تمیز کنید، در حالی که بقیه خط در حال جدا شدن است. تقریباً 100 کیلوگرم آب گرم در دمای 40{4}}50 درجه سانتیگراد با حدود 500 گرم مواد شوینده قلیایی درجه مواد غذایی شارژ کنید، درب ها را ببندید و مخلوط کن را حدود 10 دقیقه خالی کنید تا مواد شوینده به دیواره های بالایی و نوک پاروها برسد. مشروب را تخلیه کنید، دو بار با حدود 80 کیلوگرم آب تمیز هر بار به مدت 5 دقیقه در هر شستشو بشویید، سپس دیواره ها، درزگیرهای محور و دروازه تخلیه را خشک کنید، زیرا رطوبت به دام افتاده باعث چسبندگی دسته بعدی می شود.

قالب حلقه را خارج کرده و به مدت 30 دقیقه در آب گرم 40{6}}50 درجه سانتیگراد با حدود 2 درصد مواد شوینده قرار دهید. هر سوراخ را با یک برس نایلونی اختصاصی از هر دو صورت و شمع های سرسخت شفاف با یک سیم نرم نازک به آرامی و هرگز با چکش یا رانش تمیز کنید. مجموعه پیچ و غلتک را حدود 20 دقیقه در یک حمام خیس کنید، آنها را با یک پارچه تمیز پاک کنید، بشویید، خشک کنید و یک لایه نازک از روان کننده مناسب مواد غذایی بمالید.

جزء	زمان تماس	آب	مواد شوینده
داخلی میکسر	10 دقیقه	100 کیلوگرم در 40-50 درجه سانتیگراد	1-2٪، حدود 500 گرم
حلقه بمیر	30 دقیقه	40-50 C	2%
پیچ و غلطک	20 دقیقه	40-50 C	2%
دیوارها و صفحه نمایش خنک تر	پاک کنید و بشویید	گرم	1%

تمیز کردن تهویه مطبوع، پیچ و کولر

در جایی که خط شامل یک نرم کننده یا یک اکسترودر خشک است، پیچ و بشکه را در همان جلسه شستشو دهید و دنباله شستشو را در دفترچه راهنمای دستگاه دنبال کنید. یک روش عملی این است که مقدار کمی از مواد حامل خشک مانند ذرت آسیاب شده را از داخل بشکه عبور دهید تا لایه روغن را جدا کنید، آن را تخلیه کنید، سپس با آب گرم و مواد شوینده ملایم قبل از خشک شدن با هوا شستشو دهید. تمیز کردن در حالی که بشکه هنوز گرم است، اما کمتر از حد مجاز در دفترچه راهنما است، رسوبات قند را بسیار راحت تر از خراش دادن سرد از بین می برد.

دیواره های داخلی و صفحه خنک کننده جریان مخالف را با آب گرم حاوی حدود 1 درصد مواد شوینده پاک کنید تا لایه گرد و غباری که مجرای هوا را مسدود می کند بلند شود، دو بار آبکشی کنید و اجازه دهید با درب بازرسی هوا خشک شود. در ایستگاه بسته بندی، دهانه تخلیه، قیف توزین و تسمه نقاله را پاک کنید و توجه ویژه ای به دهانه خروجی داشته باشید، جایی که پسماندها به کیسه های جدید منتقل می شوند. هر بخش را در یک جلسه تمام کنید، زیرا قسمتی که برای شیفت بعدی باقی مانده سفت شده است.

پیشگیری و یک برنامه تمیز کاری قابل اجرا

در پایان روز تولید، فرمول‌های{0}}روغن و{1} زیاد قند را برنامه‌ریزی کنید تا بتوان بلافاصله پس از آن خط را تمیز کرد.

یک کیت تمیزکننده اختصاصی، برس‌های نایلونی، پارچه‌های نرم و مواد شوینده درجه{0}غذایی را به جای فروشگاه مرکزی، در خط نگه دارید.

هر تمیز کردن را با تاریخ، فرمول، غلظت مواد شوینده و اپراتور در یک گزارش ثبت کنید.

سوراخ های قالب و دیواره های میکسر را پس از تمیز کردن بررسی کنید. سطح باقیمانده قبل از خاموش شدن تعیین می کند که شروع بعدی با چه سرعتی به کیفیت معمولی گلوله می رسد.

سوالات متداول

س: چه مدت باید خط اکسترودر بعد از یک دسته{0}روغن بالا تمیز شود؟
به محض تخلیه دسته شروع کنید. باقیمانده در حالی که گرم است نرم است و پس از سرد شدن ظرف چند ساعت سفت می شود.

س: چرا آب به 40-50 درجه سانتیگراد محدود شده است؟
در آن محدوده روغن و شکر به راحتی حل می شوند. در بالای آن، شکر روی فولاد داغ کاراملی می شود و لایه ای تشکیل می دهد که مواد شوینده به تنهایی قادر به بلند کردن آن نیستند.

س: آیا یک پاک کننده سوز آور قوی می تواند جایگزین مواد شوینده قلیایی-غذایی شود؟
خیر. مواد سوزاننده تهاجمی به آلومینیوم و سطوح رنگ‌شده حمله می‌کنند و بقایایی می‌گذارند که می‌توانند وارد خوراک شوند، بنابراین به جای آن از مواد شوینده قلیایی-غذایی استفاده کنید.

س: اگر باقیمانده از قبل در داخل سوراخ های قالب سفت شده باشد چه؟
قالب را برای مدت طولانی تری در آب گرم با مواد شوینده 2 درصد خیس کنید، سپس شاخه های نرم شده را با یک سیم نرم نازک از هر دو طرف بیرون فشار دهید، هرگز با چکش یا رانش.

س: آیا تمیز کردن کولر و قسمت بسته بندی نیز ضروری است؟
بله. گرد و غبار چسبنده در کولر جریان هوا و راندمان خنک کننده را کاهش می دهد و باقیمانده در دهانه تخلیه مستقیماً به دسته بعدی کیسه ها منتقل می شود.