نحوه تعمیر خرابی دستگاه تولید غذای حیوانات خانگی کوچک: علائم-عیب‌یابی بر اساس

چگونه علائم یک اکسترودر کوچک غذای حیوانات خانگی را بخوانیم

دستگاه تولید غذای حیوانات خانگی کوچک به ندرت بدون اخطار از کار می افتد. ایرادات تقریباً همیشه ابتدا به عنوان تغییر در محصول ظاهر می شوند: گلوله هایی که خرد می شوند، گلوله هایی که به هم می چسبند یا گلوله هایی با اندازه ناسازگار. درمان این علائم به عنوان یک سیگنال و نه آزاردهنده باعث می شود که علت به جای بازسازی با تغییر پارامتر اصلاح شود.

سه گروه علائم زیر بیشتر عیوب مشاهده شده در اکسترودرهای کوچک تک پیچی-غذای حیوانات خانگی را پوشش می دهند. فهرست علل را به ترتیب بررسی کنید، زیرا اولین مورد رایج ترین و ارزان ترین مورد برای اصلاح است.

گلوله های شل و به راحتی خرد شده

گلوله های در حال فرو ریختن به اتصال ضعیف یا ژلاتینه شدن ناکافی اشاره دارند و علل احتمالی آن محدود است.

ژلاتینه شدن نشاسته ناکافی است، زیرا دمای اکستروژن کمتر از 120 درجه سانتیگراد است یا زمان ماند در بشکه بسیار کوتاه است.

نسبت تراکم قالب ناکافی است، بنابراین مواد هرگز به درستی فشرده نمی شوند.

اجزای اتصال بسیار کم، مانند آرد گندم، در فرمولاسیون.

آنها را به این ترتیب تصحیح کنید: دمای بخش اکستروژن{0}}را 5 تا 10 درجه سانتیگراد افزایش دهید، بسته به نوع محصول بین 130 تا 150 درجه سانتیگراد تنظیم کنید. کاهش سرعت پیچ برای افزایش زمان اقامت. قالب را با نسبت تراکم بالاتر در حدود 1:8 تا 1:10 جایگزین کنید. و فقط اگر محصول هنوز شل است، مواد اتصال دهنده مانند آرد گندم را بین 5 تا 8 درصد افزایش دهید. هر بار یک متغیر را تغییر دهید تا اثر هر تعدیل قابل شناسایی باقی بماند.

گلوله های چسبنده و مشکلات خنک کننده

گلوله های چسبنده یک مشکل رطوبت و گرما هستند تا مشکل فرمولاسیون.

رطوبت مواد خام بالاتر از حدود 18 درصد است که باعث افزایش ویسکوزیته و چسبیدن گلوله ها به یکدیگر می شود.

یک خطای سیستم خنک کننده، بنابراین گلوله ها قالب را داغ ترک می کنند و به موقع خنک نمی شوند.

دمای بیش از حد اکستروژن-که باعث ژلاتینه شدن بیش از حد-و چسبندگی سطح می‌شود.

کاهش رطوبت مواد به 15% تا 17%؛ قبل از بسته بندی، سیستم خنک کننده را بررسی کنید تا جریان هوا کافی باشد و گلوله ها به دمای اتاق، حدود 30 درجه سانتیگراد یا کمتر برسند. و دمای بخش اکستروژن{3}}را به طور متوسط ​​کاهش دهید. بسته بندی گلوله های گرم رطوبت را در داخل کیسه به دام می اندازد و ظرف چند روز قالب تولید می کند، بنابراین بررسی خنک کننده اختیاری نیست.

اندازه گلوله ناهموار

تغییر اندازه ناشی از جریان ناپایدار مواد یا قالبی است که دیگر دقیق نیست.

نوسان سرعت تغذیه، که هم نرخ تغذیه و هم فشار تخلیه را تغییر می دهد.

ناکافی بودن دقت ماشینکاری سوراخ-یا سوراخ‌های فرسوده.

سرعت پیچ ناپایدار، بنابراین نیروی فشار بر روی مواد متفاوت است.

فیدر را تعمیر کنید و پیچ های تغذیه فرسوده را جایگزین کنید تا تغذیه یکنواخت را بازیابی کنید. قالب را با یک گیج مته سوراخ بررسی کنید و هر قالبی را که دیگر استاندارد دقیق آن را برآورده نمی کند جایگزین کنید. و سیستم پیچ درایو را بررسی کنید، تسمه ها یا چرخ دنده های شل را ببندید تا سرعت ثابت بماند.

پیشگیری: حلقه تنظیم پارامتر-تشخیص-

هنگامی که یک خطا اصلاح شد، یک حلقه تشخیص کوتاه از بازگشت آن جلوگیری می کند.

مرحله	اقدام	فرکانس
تأیید کنید	یک دسته آزمایشی کوچک را اجرا کنید و کیفیت قالب‌گیری را قبل از اجرای کامل بررسی کنید	هر اجرای تولید
تشخیص دهید	نمونه محصول و تست سختی، اندازه و شلی	هر 30 دقیقه
تنظیم کنید	درجه حرارت، سرعت پیچ یا نرخ تغذیه را بر اساس نمونه تنظیم کنید	همانطور که لازم است
کالیبره کردن	سنسورهای سرعت و دما را با ابزار مرجع بررسی کنید	در یک برنامه ثابت

کالیبراسیون اهمیت دارد زیرا هر تنظیم فوق به درستی دما و سرعت نشان داده شده بستگی دارد. یک سنسور دریفت باعث می شود اپراتورها در جهت اشتباه تنظیم شوند، که یک انحراف کوچک را به یک خطای جدی تبدیل می کند.

سوالات متداول

س: اولین بررسی زمانی که گلوله ها خرد می شوند چیست؟
ابتدا دمای اکستروژن{0}}و زمان ماند را بررسی کنید، زیرا ژلاتینه شدن ناکافی شایع ترین علت است. قبل از تغییر فرمول، دما را 5 تا 10 درجه سانتیگراد افزایش دهید و سرعت پیچ را کاهش دهید.

س: چرا گلوله ها پس از تخلیه به هم می چسبند؟
معمولاً چون رطوبت مواد خام بالای 18 درصد است، سیستم خنک‌کننده گرما را به اندازه کافی سریع از بین نمی‌برد، یا دمای اکستروژن آنقدر بالاست که سطح روی{1}}ژلاتینه می‌شود. رطوبت را به 15 تا 17 درصد کاهش دهید و جریان هوای خنک کننده را بررسی کنید.

س: چگونه اندازه گلوله ناهموار را اصلاح کنم؟
ابتدا با تعمیر فیدر و تعویض پیچ های تغذیه فرسوده، تغذیه یکنواخت را بازیابی کنید، سپس دقت سوراخ سوراخ را با یک سنج سوراخ بررسی کنید و سرعت پیچ را با سفت کردن تسمه ها یا چرخ دنده ها تثبیت کنید.

س: هر چند وقت یکبار باید نمونه برداری شود؟
هر 30 دقیقه در طول یک دوره تولید، سختی، اندازه و شلی را آزمایش می کنند، به طوری که پیش از تحت تاثیر قرار گرفتن یک دسته کامل، رانش گرفته می شود.

س: آیا رفع انسداد در حین کارکرد دستگاه بی خطر است؟
هرگز. قبل از هر گونه جداسازی، تعویض قالب یا تمیز کردن، جریان برق را جدا کرده و قفل کنید، و از ابزار مناسب و قطعات جایگزین تایید شده برای تمام کارهای روی دستگاه استفاده کنید.

س: چرا کالیبراسیون سنسور بخشی از عیب یابی است؟
هر تصمیم پارامتر به دما و سرعت مشخص شده بستگی دارد. اگر حسگر حرکت کند، تنظیمات در جهت اشتباه انجام می شود و به نظر می رسد که با واکنش اپراتور، خطا بدتر می شود.