چگونه می توان کارایی و کیفیت محصول دستگاه های پلت خوراک ماهی کوچک را بهبود بخشید؟

 

 

ارتقاء اجزای اصلی بر رفع نیازهای اکستروژن در دمای پایین- تمرکز دارد. دستگاه آسیاب خوراک ماهی سنتی به یک مدل-دوقلو{3}}در دمای پایین ارتقا یافته است. بشکه یک ساختار خنک کننده پوششی با آب خنک کننده در گردش برای کنترل دمای بشکه و جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی اتخاذ می کند. پیچ از طراحی شیب دار استفاده می کند: گام 30 میلی متری در بخش تغذیه، تغذیه صاف را تضمین می کند، گام 18 میلی متری در بخش اکستروژن اثر اکستروژن را افزایش می دهد و گام 25 میلی متری در بخش تخلیه، باقیمانده مواد را کاهش می دهد. قالب حلقه ای{10}}غذایی از جنس استنلس استیل جایگزین شده است، با قطر روزنه با توجه به اندازه حیوان خانگی 3-5 میلی متر تنظیم شده است، و نسبت تراکم 1:6، سختی گلوله را تا 18-22N کنترل می کند، مناسب برای عادات جویدن حیوانات خانگی. یک دستگاه حفظ طعم به درگاه تخلیه اکسترودر اضافه شده است که به سرعت تا زیر 40 درجه خنک می شود تا تبخیر مواد طعم دهنده گوشت را کاهش دهد.

 

بهینه سازی فرآیند، کارایی و تغذیه را متعادل می کند. از نظر نسبت مواد خام، نسبت پودر گوشت به نشاسته در 4:6 کنترل می شود و 2% لسیتین برای بهبود جریان پذیری مواد خام، کاهش مقاومت تغذیه اکسترودر و افزایش سرعت تغذیه از 50 کیلوگرم در ساعت به 65 کیلوگرم در ساعت اضافه می شود. مرحله تهویه از ترکیبی از گرمایش بخار و آب گرم، حفظ دمای پایدار 85 درجه و رطوبت 16 درصد استفاده می کند تا از آسیب رساندن به پروبیوتیک ها، ویتامین ها و سایر اجزای دمای بالا جلوگیری کند. یک سیستم PLC دقیقاً پارامترهای اکستروژن را کنترل می کند، با سرعت پیچ تنظیم شده با توجه به نوع تغذیه: 220 دور در دقیقه برای غذای سگ و 250 دور در دقیقه برای غذای گربه، و اکستروژن بهینه را برای فرمول های مختلف تضمین می کند. یک سیستم تغذیه خودکار تعبیه شده است که از سنسورهایی برای نظارت بر سطح تغذیه در قیف برای تغذیه مداوم و پایدار استفاده می کند و افت بازده ناشی از نوسانات بار در اکسترودر را کاهش می دهد.

 

عملیات و نگهداری عملکرد پایدار را تضمین می کند. اپراتورها باید از قبل{1}}پارامترها را بر اساس ویژگی های مواد خام تنظیم کنند. به عنوان مثال، هنگام تولید غذای سگ بدون غلات، فشار بخار به طور مناسب به 0.3 مگاپاسکال افزایش می یابد تا اتصال ناکافی به دلیل محتوای نشاسته کم جبران شود. قبل از تولید روزانه، سیستم خنک کننده برای انسداد بررسی می شود تا دمای بشکه پایدار باشد. پس از تولید، پیچ و بشکه جدا می شوند و خوراک باقیمانده با ابزارهای مخصوص تمیز می شود تا از کپک زدن و کلوخه شدن که می تواند بر دوره بعدی تولید تأثیر بگذارد، جلوگیری شود. سیستم انتقال ماهیانه با استفاده از گریس مواد غذایی-برای جلوگیری از آلودگی خوراک روغن کاری می شود. یک سیستم ردیابی کیفیت محصول برای ثبت پارامترهای عملیاتی و نتایج آزمایش محصول هر دسته از اکسترودرها ایجاد کنید. به طور مداوم تنظیمات پارامتر را از طریق تجزیه و تحلیل داده ها بهینه کنید تا به تعادل پویا بین کارایی و کیفیت دست یابید.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

 

گواهی افتخار

 

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید