چگونه کارایی دستگاه پلت خوراک ماهی شناور را افزایش دهیم؟

انطباق با ماشین‌های تغذیه ماهی کوچک اساسی است و نیازمند ارتقاء اجزای کلیدی است که به طور خاص با ویژگی‌های خوراک ماهی و میگو طراحی شده است. مواد تشکیل دهنده خوراک ماهی و میگو سرشار از نمک و پروتئین هستند که نیاز به تعویض پیچ و بشکه اکسترودر با فولاد ضد زنگ 316 دارد که برای افزایش سختی تا HRC65 یا بالاتر نیترید شده است و از دست دادن کارایی به دلیل خوردگی و سایش کاهش می یابد. ارتقاء از یک{4}}تک پیچ استاندارد به ساختار دو پیچ-، تنظیم گام از 20 میلی متر به 15 میلی متر، فرکانس اکستروژن مواد خام را افزایش می دهد و نرخ ژلاتینه شدن نشاسته را از 75٪ به 88٪ افزایش می دهد. یک سنسور دما نیز در وسط بشکه نصب شده است تا دمای مواد را در زمان واقعی کنترل کند و از گرمای بیش از حد موضعی که می تواند به مواد فعال پودر ماهی آسیب برساند، جلوگیری می کند. یک قالب حلقه ای با نسبت تراکم بالا (1:10) انتخاب می شود که دیافراگم آن بر اساس اندازه لارو میگو به 2-3 میلی متر تنظیم می شود تا از ذرات متراکم اطمینان حاصل شود و تلفات شکستگی بعدی کاهش یابد.

بهینه سازی پارامترهای فرآیند کلید بهبود کارایی است. در مرحله پیش تصفیه مواد خام، پودر ماهی، کنجاله سویا و سایر مواد خام تا 80 مش پودر می شوند و رطوبت آن در 13 تا 15 درصد کنترل می شود و از گیر کردن مواد در اکسترودر به دلیل اندازه ذرات ناهموار جلوگیری می کند. در مرحله تهویه، بخار اشباع با 0.25 مگاپاسکال وارد می شود و دما در 95 درجه تثبیت می شود. زمان تهویه به 3 دقیقه افزایش می یابد تا مواد خام به طور کامل آب را جذب کرده و نرم شوند و بار روی اکسترودر کاهش یابد. جریان موتور از 120 آمپر به 90 آمپر کاهش می یابد و در نتیجه مصرف انرژی 25 درصد کاهش می یابد. دمای اکستروژن دقیقا بین 100-105 درجه کنترل می شود و سرعت پیچ از 300 دور در دقیقه تا 250 دور در دقیقه از طریق یک سیستم مبدل فرکانس تنظیم می شود. این تضمین می کند که مواد خام به طور کامل بدون تخریب بیش از حد در بشکه اکسترود شده و قابلیت هضم پروتئین خام خوراک را تا 12 درصد افزایش می دهد.

تعمیر و نگهداری روزانه و رویه های عملیاتی بسیار مهم هستند. یک سیستم "نظافت روزانه، بازرسی هفتگی" باید ایجاد شود. پس از هر بار تولید، بشکه و پیچ باید با آب تمیز شسته شوند تا خوراک باقیمانده حذف شود و از خوردگی و کلوخه شدن جلوگیری شود. شکاف بین پیچ و بشکه باید هر هفته بررسی شود. اگر بیش از 0.5 میلی متر باشد، باید به سرعت تعمیر شود تا از برگشت مواد خام و کاهش راندمان جلوگیری شود. اپراتورها باید آموزش حرفه ای دریافت کنند و بر تکنیک های تنظیم پارامتر مسلط شوند. اگر مشخص شد که سطح تغذیه ناهموار است، منبع بخار باید فوراً افزایش یابد. در صورت بروز پارازیت یا صدای غیرعادی، دستگاه باید فوراً برای تمیز کردن متوقف شود تا در صورت تلاش اجباری، به تجهیزات آسیب نرسد. علاوه بر این، سنسورهای دما و فشار به طور مرتب کالیبره می شوند تا از نظارت دقیق پارامترها اطمینان حاصل شود و از داده های قابل اعتماد برای بهینه سازی فرآیند پشتیبانی کند.

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

بازدید مشتری

گواهی افتخار

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید