تفاوت بین دستگاه اکسترودر ماهی و دستگاه تغذیه پلت ماهی چیست؟

 

 

اصول کار اصلی

دستگاه اکسترودر ماهی: برای برش، فشرده سازی و ورز دادن مواد خام به سیستم پیچی متکی است. در طول پردازش، دستگاه محیطی با دمای بالا (110 - 130 درجه) و فشار بالا (3 - 10 مگاپاسکال) ایجاد می‌کند. هنگامی که مواد شرطی شده از قالب بیرون رانده می شوند، افت فشار ناگهانی باعث می شود که بخار آب داخلی فوراً منبسط شود. این یک ساختار متخلخل در خوراک تشکیل می دهد که اصل اصلی برای شناور شدن خوراک است. در این فرآیند، مواد به طور کامل بالغ می شوند.

دستگاه تغذیه پلت ماهی: عملکرد آن نسبتاً ساده است. عمدتا از قطعاتی مانند قالب حلقه و غلتک های فشار استفاده می کند. مواد خام پودری تحت نیروی اکستروژن غلتک های فشار مستقیماً در سوراخ های قالب فشرده می شوند و سپس توسط کاتر به شکل های دانه ای بریده می شوند. کل فرآیند هیچ پیوند آشکاری با دمای - و فشار - بالا 膨化 (انبساط) ندارد و مواد خام به سختی بالغ می شوند.

 

خواص خوراک تمام شده

دستگاه اکسترودر ماهی: فید تولید شده عمدتاً شناور یا آهسته - فرو می‌رود. دارای ساختار داخلی متخلخل و چگالی کم (کمتر یا مساوی 1 گرم بر سانتی متر مکعب). علاوه بر این، دارای پایداری قوی در آب است و به راحتی در هنگام خیساندن در آب برای مدت طولانی پراکنده یا حل نمی شود، که می تواند آلودگی آب را کاهش دهد. علاوه بر این، بافت ذرات نسبتاً شل و در عین حال از نظر ساختاری دست نخورده است.

دستگاه تغذیه پلت ماهی: خوراک تمام شده عموماً خوراک غرق شده با بافت متراکم و چگالی بیشتر از آب است. سطح آن نسبتا صاف است. با این حال، مقاومت آن در برابر آب ضعیف است. هنگامی که برای مدت طولانی خیسانده شود، مستعد فرو ریختن است، که ممکن است منجر به از دست دادن مواد مغذی و بدتر شدن کیفیت آب شود.

 

استفاده تغذیه ای از خوراک

دستگاه اکسترودر ماهی: دمای - بالا و فشار - بالا در فرآیند اکستروژن می‌تواند ساختارهای زنجیره بلند - مواد مغذی مانند پروتئین‌ها و چربی‌ها را به ساختارهای زنجیره کوتاه - که هضم آسان‌تری دارند، تخریب کند. همچنین درجه ژلاتینه شدن نشاسته را بهبود می بخشد (معمولاً بیشتر یا مساوی 85٪) که قابلیت هضم و سرعت جذب خوراک توسط ماهی را افزایش می دهد. علاوه بر این، دما و فشار بالا می‌تواند باکتری‌ها، کپک‌ها و سایر میکروارگانیسم‌های مضر موجود در مواد خام را از بین ببرد، و عوامل تغذیه‌ای ضد - را در موادی مانند کنجاله سویا غیرفعال کند، بنابراین ایمنی و کیفیت خوراک را بهبود می‌بخشد.

دستگاه تغذیه پلت ماهی: از آنجایی که تقریباً هیچ فرآیند بلوغ وجود ندارد، مواد مغذی موجود در خوراک در حالت اولیه خود باقی می مانند. درجه ژلاتینه شدن نشاسته کم است و پروتئین ها دناتوره نمی شوند. این امر هضم و جذب خوراک را برای حیوانات آبزی دشوارتر می کند. در همین حال، دستگاه نمی تواند به طور موثر مواد مضر موجود در مواد خام را حذف کند، بنابراین ایمنی خوراک تا حد زیادی به خلوص خود مواد خام بستگی دارد.

 

ویژگی ها و هزینه های تجهیزات

دستگاه اکسترودر ماهی: ساختار پیچیده ای دارد، اجزایی مانند سیستم انتقال پیچ، بشکه فشار بالا - و دستگاه کنترل دما را در خود جای داده است. اکسترودرهای پیچ دوقلو - که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، عملکرد بالاتری دارند اما گران‌تر هستند. آنها همچنین دارای راندمان تولید بالا و نرخ شکست پایین هستند که آنها را برای کارخانه های فرآوری خوراک در مقیاس بزرگ - مناسب می کند.

دستگاه تغذیه پلت ماهی: ساختار ساده ای دارد که عمدتاً از دستگاه تغذیه، مکانیزم اکستروژن و دستگاه برش تشکیل شده است. مساحت کوچکی را اشغال می کند، صدای کم تولید می کند و قیمت نسبتاً پایینی دارد. کارکرد و نگهداری آن آسان است، اما ظرفیت تولید آن به طور کلی کمتر از اکسترودرها است.

 

سناریوهای کاربردی

دستگاه اکسترودر ماهی: برای کارخانه های خوراک دام با اندازه بزرگ و متوسط ​​- و پایگاه های فشرده آبزی پروری مناسب است. مخصوصاً برای پرورش ماهی‌های سطحی - تغذیه یا میانی - آب - مانند تیلاپیا، کوی و ماهی آزاد بسیار ایده‌آل است. همچنین می‌تواند مواد مایع بیشتری مانند روغن ماهی را در مراحل بعدی برای تولید خوراک آبزیان با ارزش - اضافه کند.

دستگاه تغذیه پلت ماهی: به طور گسترده در مقیاس کوچک - کشاورزان و کارگاه های کوچک خوراک استفاده می شود. برای پرورش ماهی های پایین - مانند کپور صلیبی و گربه ماهی که عادت به خوردن خوراک غرق شده دارند مناسب است. همچنین می تواند خوراک دام و طیور را با طیف وسیعی از سازگاری با مواد خام پردازش کند. به عنوان مثال، می تواند کاه و پوسته برنج را به خوراک دانه ای تبدیل کند.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

 

گواهی افتخار

 

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید