نحوه تطبیق دستگاه گلوله خوراک با تجهیزات پشتیبانی

ماشین کوچک و خط کامل

یک دستگاه گلوله خوراک خانگی کوچک مواد خرد شده مانند ذرت، کنجاله سویا، کاه، علف و پوسته برنج را به صورت گلوله فشرده می کند. به طور گسترده توسط مزارع بزرگ، متوسط ​​و کوچک، واحدهای دام و طیور و کشاورزان انفرادی استفاده می شود. گلوله هایی که تولید می کند سطح صاف و سختی متوسطی دارند و افزودنی ها را می توان با اتلاف غذایی محدود در آن گنجاند. گرمای تولید شده در حین پرس، بار میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا و انگل‌ها را کاهش می‌دهد، اگرچه تأثیر واقعی به دمای حالت‌دهنده و مدت زمانی که ماش در حالت‌دهنده سپری می‌کند بستگی دارد.

برای یک مزرعه بزرگتر، یک ماشین دیگر کافی نیست، زیرا تغذیه، خرد کردن، مخلوط کردن و پلت کردن همه برای یک اپراتور و یک ساعت با هم رقابت می کنند. در آن نقطه، دستگاه گلوله باید با تجهیزات پشتیبانی هماهنگ شود تا یک خط تولید کاملاً خودکار تشکیل شود، و کل خط باید از دستگاه پلت به سمت بیرون اندازه گیری شود تا ماشین به ماشین.

ذخیره سازی مواد خام

یک خط تولید خوراک در مقیاس کوچک{0} تمام اتوماتیک عمدتاً از ذخیره سازی مواد خام، خرد کردن، مخلوط کردن، دانه بندی، خنک کردن و بسته بندی تشکیل شده است. هر پیوندی از تجهیزات خودکاری استفاده می‌کند که امکان مدیریت بدون نظارت یا مدیریت پایین را فراهم می‌کند و فرآیند را کارآمد و پایدار نگه می‌دارد. در مرحله ذخیره سازی، خط مجهز به گروهی از سیلوها است که مواد مختلفی مانند ذرت، کنجاله سویا، ویتامین ها و مواد معدنی را به طور جداگانه در خود جای می دهد. جداسازی آرایشی نیست: یک پیش مخلوط آلوده به یک وعده غذایی{5}}پرچرب، قدرت خود را از دست می‌دهد و سیلویی که برای دو ماده استفاده می‌شود، هر دسته را تکرار نشدنی می‌کند.

سیلوها و لوله های اتصال معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی پوشش داده شده ساخته شده اند که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و مواد ذخیره شده را خشک نگه می دارد. هر سیلو باید دستگاه تخلیه مخصوص به خود، نشانگر سطح و دریچه بازرسی داشته باشد و زاویه تخلیه باید متناسب با مواد باشد، زیرا پل زدن در خروجی سیلو شایع ترین علت گرسنگی دستگاه پلت است.

سنگ زنی

آسیاب کردن یک مرحله مهم در تولید خوراک است. خطوط کاملاً خودکار از آسیاب‌های کارآمد استفاده می‌کنند که به سرعت مواد خام بزرگ را به پودر تبدیل می‌کنند و سطح موجود برای مخلوط کردن و هضم را افزایش می‌دهند. آسیاب های مدرن به طور کلی از فناوری آسیاب چکشی یا چاقویی استفاده می کنند و تنظیمات صفحه و روتور را می توان متناسب با ویژگی های هر ماده خام تنظیم کرد، بنابراین نتیجه آسیاب برای هر فرمول بهینه است.

اندازه آسیاب باید حدود 20 تا 50 درصد بالاتر از دستگاه پلت باشد و بر حسب تن در ساعت بر روی همان ماده خام اندازه گیری شود. یک آسیاب کم حجم، تولید گلوله را مجبور می‌کند تا برای پوره شدن صبر کند و زمان انتظار اضافی بیشتر از موتور بزرگ‌تر هزینه دارد.

اختلاط و پلت کردن

در مرحله اختلاط، مواد تشکیل دهنده خوراک به طور یکنواخت مخلوط می شوند تا از یک غذای نهایی متعادل از نظر تغذیه ای اطمینان حاصل شود. پس از اختلاط، خوراک وارد مرحله پلت‌سازی می‌شود، جایی که پلت‌کننده مواد مخلوط را از طریق قالب تحت دما و فشار بالا فشار می‌دهد. حرارت باعث ژلاتینه شدن نشاسته می شود که هضم پذیری را بهبود می بخشد و گلوله ها راحت تر ذخیره و حمل می شوند و همچنین مصرف خوراک را افزایش می دهد.

شکل های بالا محدوده مرجع معمولی برای یک خط کوچک هستند. انتخاب نهایی از پلاک ماشین پلت، فرمول و تعداد ساعات کاری موجود در هر روز پیروی می کند و باید در برابر داده های فنی تجهیزات انتخابی تأیید شود.

خنک کننده و بسته بندی

گلوله ها گلوله ساز را گرم و نرم می گذارند و قبل از نگهداری باید سرد شوند تا دما کاهش یابد و از کپک زدن جلوگیری شود. کولر از خنک کننده هوا یا آب برای کاهش سریع دما و در عین حال حفظ ارزش غذایی خوراک استفاده می کند. سرد شدن خیلی سریع سطح گلوله را ترک می‌کند، در حالی که سرد شدن خیلی آهسته هسته را مرطوب می‌کند، بنابراین جریان هوا در برابر بار گلوله تنظیم می‌شود نه با سرعت ثابت.

پس از سرد شدن، خوراک تمام شده توزین و بسته بندی می شود. یک خط تمام اتوماتیک مجهز به دستگاه بسته بندی اتوماتیک است که بسته بندی کمی را بر اساس تقاضا تکمیل می کند، بنابراین مسیر از دانه خام تا خوراک کیسه ای بدون توزین دستی انجام می شود. جمع آوری گرد و غبار در دهانه بسته بندی و قسمت دوخت مهر و موم شده، محل کار را تمیز نگه می دارد و از دست دادن محصول را کاهش می دهد.

سوالات متداول

س: ماشین گلوله در چه اندازه مزرعه ای به تجهیزات پشتیبانی نیاز دارد؟
محرک معمول تقاضای روزانه است: زمانی که گله یا گله غذای بیشتری را نسبت به یک دستگاه در ساعات موجود مصرف می کند، تجهیزات ذخیره سازی، آسیاب، مخلوط کردن، خنک کننده و بسته بندی باید اضافه شود. در زیر آن نقطه، یک ماشین واحد با بارگیری دستی اغلب مقرون به صرفه تر است.

س: چرا سیلوها باید از فولاد ضد زنگ ساخته شوند؟
فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی ناشی از وعده های غذایی مرطوب، پیش مخلوط های معدنی و باقی مانده های ملاس مقاومت می کند و تمیز کردن بین مواد آسان تر است. فولاد کربنی پوشش داده شده برای دانه های خشک قابل قبول است، اما پوشش باید بررسی شود زیرا پوشش آسیب دیده خوراک را آلوده می کند.

س: ماش قبل از گلوله کردن چقدر باید خوب باشد؟
برای طیور و گلوله های کوچک، صفحه نمایش 2 تا 3 میلی متری معمول است. گلوله های بزرگتر برای گاو، پوره درشت تری را تحمل می کنند. آسیاب دقیق تر دوام و قابلیت هضم گلوله را بهبود می بخشد اما خروجی آسیاب را کاهش می دهد و مصرف برق را افزایش می دهد، بنابراین صفحه نمایش یک مصالحه است.

س: منظور از حالت دهنده در خط چیست؟
حالت دهنده بخار را قبل از قالب به ماش تزریق می کند. نشاسته را ژلاتینه می کند، قالب را روان می کند، دوام گلوله را بالا می برد و بار میکروبی را کاهش می دهد. تأثیر آن به دمای بخار، رطوبت اضافه و زمان ماند بستگی دارد، نه به وجود دستگاه.

س: چگونه بفهمم که کولر اندازه درستی دارد؟
دما و رطوبت گلوله را بلافاصله پس از سرد شدن اندازه گیری کنید. گلوله ها باید در حدود 3 تا 5 درجه سانتیگراد از محیط و در حدود 12.5 درصد رطوبت یا کمتر از آن باشند. گلوله های داغ یا مرطوب پس از خنک شدن به این معنی است که کولر خیلی کوچک است یا جریان هوا خیلی کم تنظیم شده است.

س: آیا مرحله بسته بندی اتوماتیک می تواند وزن های مختلف کیسه را تحمل کند؟
بله اکثر بسته‌بندی‌های خودکار اجازه می‌دهند وزن مورد نظر در محدوده طراحی آنها، معمولاً بین 25 تا 50 کیلوگرم، تغییر کند. هر تغییر باید با یک بررسی کالیبراسیون دنبال شود، زیرا یک ترازو در حال حرکت، کیسه های دارای اضافه وزن را بی سر و صدا ارسال می کند.