نحوه کاهش هزینه فرآیندهای خرد کردن معمولی در خطوط اکسترودر خوراک ماهی شناور

صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف هسته اصلی کنترل هزینه است که از دو جنبه قابل بررسی است: انتخاب تجهیزات و بهینه سازی پارامتر برای خطوط تولید گلوله خوراک ماهی شناور. هنگام انتخاب تجهیزات، اولویت باید به سنگ شکن های صرفه جویی در انرژی فرکانس متغیر داده شود که قدرت موتور آنها 15%{14}}20% کمتر از تجهیزات معمولی است و می توانند به طور خودکار سرعت را بر اساس بار تنظیم کنند و از مصرف انرژی بی اثر جلوگیری کنند. یک کارخانه خوراک پس از جایگزینی آسیاب چکشی معمولی خود با مدل فرکانس متغیر، مصرف برق خود را به ازای هر تن مواد خام از 8 کیلووات ساعت به 6 کیلووات ساعت کاهش داد و 24000 یوان در هزینه برق در ماه صرفه جویی کرد. در مورد بهینه سازی پارامترها، حداقل سرعت موثر باید با توجه به سختی ماده اولیه تعیین شود. به عنوان مثال، هنگام خرد کردن ذرت، سرعت را می توان از 2500 دور در دقیقه به 2000 دور در دقیقه کاهش داد، در حالی که همچنان از مطابقت اندازه ذرات با استاندارد اطمینان حاصل کرد و در عین حال مصرف انرژی را کاهش داد. تغییرات تولید باید به طور منطقی ترتیب داده شود و عملیات خرد کردن را در ساعات اوج{18}متمرکز (0:00-8:00) متمرکز کند، از تفاوت قیمت بین برق غیر اوج و اوج مصرف (0.4 یوان در هر کیلووات ساعت) استفاده شود، و 2.4 یوان در هزینه برق به ازای هر تن ماده خام صرفه جویی شود.

 

کنترل تلفات مواد خام یک جنبه حیاتی از بهینه سازی هزینه در خطوط تولید خوراک ماهی شناور است. در فرآیندهای خرد کردن، تلفات مواد خام عمدتاً ناشی از انتشار گرد و غبار و ضایعات مواد خرد نشده است که معمولاً منجر به نرخ تلفات 2 تا 5 درصد می شود. روش های کنترل عبارتند از: نصب پوشش های مهر و موم شده در ورودی و خروجی تجهیزات برای کاهش نشت گرد و غبار. استفاده از سیستم "خرد کردن درجه بندی + غربالگری در گردش" برای بازگرداندن تمام ذرات بزرگی که استانداردها را رعایت نمی کنند به تجهیزات سنگ شکن، جلوگیری از ضایعات. و نصب یک دستگاه بازیابی گرد و غبار در زیر جمع کننده گرد و غبار کیسه ای در سیستم حذف گرد و غبار که امکان استفاده مجدد از گرد و غبار جمع آوری شده در مواد خام را فراهم می کند. یک کارخانه خوراک دام در استان جیانگ سو با این اقدامات میزان تلفات مواد خام خود را از 4 درصد به 1.2 درصد کاهش داد و ضایعات مواد خام ماهانه را 12 تن کاهش داد و 30000 یوان صرفه جویی کرد.

 

تولید سبز بر حفاظت از محیط زیست و کاهش انتشار تمرکز دارد و کنترل گرد و غبار و آلودگی صوتی هسته اصلی آن است. علاوه بر نصب سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار، کنترل گرد و غبار می‌تواند شامل پاشیدن غبارهای سازگار با محیط زیست در کف کارگاه برای جلوگیری از انتشار گرد و غبار ثانویه باشد. کنترل نویز را می توان با نصب ارتعاش-پدهای میرایی بر روی پایه تجهیزات و اتصال پنبه عایق صدا-به داخل بدنه دستگاه، کاهش سطح نویز از 85 دسی بل به زیر 70 دسی بل، مطابق با "استاندارد بهداشتی نویز سازمانی صنعتی" به دست آورد. برای پردازش مقادیر زیادی از گرد و غبار تولید شده از مواد خام الیاف درشت مانند کاه، می توان از فناوری "خرد مرطوب" استفاده کرد. پاشیدن مقدار کمی آب در طول فرآیند خرد کردن می تواند غلظت گرد و غبار را تا 60% کاهش دهد، اما مقدار آب باید کنترل شود تا از رطوبت بیش از حد در مواد خام جلوگیری شود.

 

علاوه بر این، افزایش طول عمر تجهیزات خط پردازش خوراک ماهی نیز می تواند هزینه ها را کاهش دهد. ایجاد سیاهههای مربوط به نگهداری تجهیزات و تعویض منظم قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند مانند چکش و یاتاقان می تواند از خرابی تجهیزات به دلیل فرسودگی و پارگی بیش از حد جلوگیری کند، عمر تجهیزات را بین 3 تا 5 سال افزایش دهد و هزینه های استهلاک را کاهش دهد. از طریق بهینه سازی دوگانه تولید سبز و کنترل هزینه، فرآیند خرد کردن نه تنها الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند، بلکه مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای شرکت ها ایجاد می کند.

 

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM و ماشین آلات پشتیبانی ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهند. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

 

1. قیمت خط تولید پلت خوراک ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش-را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید