سه مزیت اصلی دستگاه های پلت سازی خوراک ماهی دوقلو اسکرو

ماشین‌های تغذیه ماهی دوقلو معمولاً به سه دلیل انتخاب می‌شوند که در ارقام تولید نشان داده می‌شوند نه در برگه مشخصات: کنترل خودکار که نیاز به تنظیم دستی ثابت را از بین می‌برد، ساختار مدولار که تعمیر و نگهداری را سریع می‌کند، و سایش قطعاتی که به اندازه کافی طول می‌کشد تا هزینه هر تن تولید شده را تغییر دهد. هر مزیت در زیر توضیح داده شده است، همراه با معنای آن در عملکرد روزانه-به-.

مزیت 1: کنترل بسیار خودکار نیروی انسانی را کاهش می دهد

دستگاه‌های تغذیه ماهی‌های دوقلو مدرن به طور کلی مجهز به سیستم‌های کنترل صفحه لمسی PLC هستند که تنظیمات پارامتر، نظارت بر عملکرد و هشدارهای خطا را خودکار می‌کنند. اپراتور فرمول تغذیه، به عنوان مثال خوراک ماهی کپور علف یا خوراک باس را روی صفحه لمسی انتخاب می کند و سیستم پارامترهای کاری مانند دمای بشکه، سرعت پیچ و سرعت تغذیه را خودش تنظیم می کند، بنابراین نیازی به تنظیم دستی مکرر نیست.

در طول کار، صفحه لمسی داده‌های{0}زمان واقعی دما، فشار و جریان را در مراحل مختلف فرآیند نشان می‌دهد. اگر وضعیت غیرعادی ظاهر شود، مانند دما یا فشار بیش از حد بیش از حد، سیستم بلافاصله هشدار می دهد و به طور خودکار خاموش می شود تا از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود. این سطح از کنترل نیاز به مهارت را برای اپراتورها کاهش می دهد و نیروی انسانی را کاهش می دهد: یک خط تولید با ظرفیت ساعتی 5 تن فقط به یک اپراتور برای نظارت و عملیات ساده نیاز دارد.

مزیت 2: طراحی مدولار تعمیر و نگهداری را سریعتر می کند

دستگاه تغذیه ماهی دوقلو از ساختار مدولار استفاده می کند، بنابراین اجزای اصلی مانند بشکه، پیچ و قالب را می توان به صورت جداگانه جدا کرد و بدون از بین بردن کل دستگاه جایگزین کرد.

وظیفه	دستگاه پیچ دوقلو	دستگاه تک پیچ
تعویض پیچ	در عرض حدود 2 ساعت	معمولا 4 تا 6 ساعت
جایگزینی قالب	سریع، با آچار مخصوص	کندتر، کار برچیدن بیشتر
تغییر دستور غذا	حدود 20 دقیقه	حدود 1 ساعت
روغن کاری	متمرکز، فقط پر کردن دوره ای	امتیازهای فردی، یکی یکی

جایگزینی قالب نیز راحت است: قالب را می توان به سرعت با یک آچار مخصوص جدا کرد و با آچاری با قطر سوراخ متفاوت تعویض کرد، که به خط اجازه می دهد تا مشخصات خوراک مورد نیاز گونه های مختلف ماهی و مراحل رشد را تولید کند. سیستم روانکاری از یک طراحی متمرکز استفاده می کند، بنابراین به جای توجه به هر نقطه روانکاری به طور جداگانه، فقط به پر کردن دوره ای روغن روغن کاری نیاز است و حجم کار تعمیر و نگهداری روزانه بر این اساس کاهش می یابد.

مزیت 3: قطعات سایش طولانی مدت-هزینه کمتر در هر تن

پیچ دستگاه تغذیه ماهی دو مارپیچ از مواد مقاوم در برابر سایش آلیاژ-مانند 38CrMoAlA با سطح نیترید ساخته شده است که سختی سطح HV 900 و بالاتر را می دهد. مقاومت سایشی آن تقریباً دو برابر یک دستگاه تک پیچ است که طول عمر پیچ را از حدود 800 ساعت به 1500 تا 2000 ساعت افزایش می دهد. این قالب از کاربید تنگستن برای مقاومت در برابر سایش قوی ساخته شده است و عمر مفید آن بیش از 3000 ساعت است.

فواصل طولانی‌تر بین تعویض‌ها به معنای توقف تولید کمتر برای تغییرات ابزار است.

هزینه قطعات سایش به ازای هر تن خوراک زمانی که عمر پیچ و قالب افزایش می یابد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

میزان شکست اکسترودرهای دو مارپیچ حدود 60 درصد کمتر از اکسترودرهای تک پیچ است که هم هزینه تعمیر و هم تلفات خرابی را کاهش می دهد.

هندسه پیچ پایدار، اندازه و چگالی گلوله را در کل دوره تولید ثابت نگه می دارد.

تمیز کردن و تغییر دستور غذا

این دستگاه همچنین به یک آرایش تمیز کننده جامع مجهز شده است. پس از پردازش، داخل بشکه را می توان به سرعت با یک تفنگ آب فشار قوی همراه با یک برس تمیزکننده مخصوص تمیز کرد که از باقی ماندن مواد خام در محفظه و خراب شدن آن جلوگیری می کند و هم زمان تمیز کردن و هم حجم کار بین دستور پخت را کاهش می دهد.

وقتی یک ماشین پیچ دوقلو ارزش سرمایه گذاری را دارد

یک دستگاه پیچ دوقلو مناسب تولیدکنندگانی است که چندین فرمول را اجرا می کنند، به کیفیت گلوله قابل تکرار نیاز دارند یا بر اساس برنامه زمانی کار می کنند که توقف برنامه ریزی نشده گران است.

تولیدکنندگان چند دستور غذا بیشترین سود را می‌برند، زیرا زمان تغییر و تلاش تمیز کردن، ضرر اصلی بین دسته‌ها هستند.

خطوطی که به طور مداوم در حال اجرا هستند از نرخ خرابی پایین تر و پنجره تعمیر کوتاه تر سود می برند.

عملیات با نیروی کار ماهر محدود از تنظیم خودکار پارامترها و خاموش شدن زنگ هشدار.

تولیدکنندگانی که هزینه سایش را به ازای هر تن مقایسه می‌کنند باید عمر پیچ و قالب را محاسبه کنند، نه قیمت خرید را به تنهایی.

سوالات متداول

س: صفحه نمایش لمسی PLC در واقع چه چیزی را کنترل می کند؟
دمای بشکه، سرعت پیچ و نرخ تغذیه را پس از انتخاب فرمول توسط اپراتور تنظیم و نظارت می کند و دما، فشار و جریان را در زمان واقعی با هشدار و خاموش شدن خودکار نمایش می دهد.

س: چه مدت طول می کشد تا پیچ را تعویض کنید؟
در یک ماشین پیچ دوقلو، معمولاً پیچ را می توان در عرض حدود 2 ساعت تغییر داد، در حالی که این زمان در ماشین تک پیچ معمولی 4 تا 6 ساعت است.

س: پیچ از چه چیزی ساخته شده است؟
پیچ از مواد مقاوم در برابر سایش آلیاژ{0}}مانند 38CrMoAlA با سطح نیترید شده با سختی HV 900 یا بالاتر ساخته شده است که تقریباً مقاومت سایش را دو برابر می‌کند.

س: مدت زمان مرگ چقدر است؟
قالب کاربید تنگستن مقاومت در برابر سایش قوی با عمر مفید بیش از 3000 ساعت در شرایط عملیاتی عادی و آماده سازی صحیح خوراک ارائه می دهد.

س: آیا همان دستگاه می تواند اندازه های مختلف گلوله تولید کند؟
بله. قالب ها با قطر سوراخ های مختلف را می توان به سرعت با یک آچار مخصوص تعویض کرد، بنابراین یک خط می تواند چندین مشخصات تغذیه را پوشش دهد.

س: چرا میزان شکست کمتر از دستگاه تک پیچ است؟
بار مکانیکی کمتر به ازای هر پیچ، روانکاری متمرکز و نظارت خودکار با هم میزان خرابی را تا حدود 60 درصد کاهش می‌دهند و زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهند.