خط تولید خوراک مرغ و اردک

خط تولید گلوله خوراکی می تواند با انواع مواد اولیه مطابقت داشته باشد تا نیازهای رشد روزانه حیوانات را برآورده کند.

ارسال درخواست

خط تولید گلوله خوراک

شرح

شرح محصولات

در صنعت مدرن دام و مرغداری ، تجهیزات افزودنی خوراک یکی از تجهیزات اصلی است. دقت ، قابلیت اطمینان و کارآیی آن به طور مستقیم بر کیفیت و رقابت بازار محصولات دام و طیور تأثیر می گذارد. با این حال ، به دلیل عدم وجود فرآیندهای تولید تجهیزات افزودنی استاندارد خوراک استاندارد ، بسیاری از تجهیزات افزودنی خوراک نمی توانند کیفیت و ایمنی آنها را تضمین کنند. بنابراین ، به ویژه لازم است که یک فرآیند تولید تجهیزات افزودنی خوراک استاندارد ایجاد شود.

فرآیند تولید تجهیزات افزودنی استاندارد خوراک می تواند کیفیت محصول را استاندارد کند. ساخت تجهیزات افزودنی خوراک شامل پیوندهای بسیاری از جمله تهیه قطعات ، پردازش قطعات ، مونتاژ و غیره است. هر لینک باید با دقت مدیریت شود تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

پارامترهای محصول

مدل	ظرفیت	وزن
mk -150	120-150 kg/h	100 کیلوگرم
mk -210	200-300 kg/h	300 کیلوگرم
mk -300	700-800 kg/h	600 کیلوگرم
mk -360	900-1000 kg/h	800 کیلوگرم
1. برای تهیه گلوله های خوراک دام استفاده می شود 2. برای تهیه گلوله های چوبی به عنوان سوخت استفاده می شود 3.RAW اندازه مواد نیاز به 3-5 mm ؛ رطوبت: 10-12 ٪

از آنجا که هیچ استاندارد یکپارچه ای برای فرآیند تولید تجهیزات افزودنی خوراک وجود ندارد ، این پیوندها اغلب تفاوت های زیادی دارند. در همان مدل تجهیزات افزودنی خوراک ، نقص کیفیت تولید و پردازش وجود خواهد داشت که باعث کاهش کیفیت محصول و خطرات ایمنی مواد غذایی می شود.
ایجاد یک فرآیند تولید استاندارد برای تجهیزات افزودنی خوراک می تواند محافظت از ایمنی مؤثرتر را فراهم کند. در حال حاضر ، تولید کنندگان تجهیزات افزودنی خوراک نه تنها نیاز به رعایت الزامات مربوط به قوانین و مقررات ملی در مورد مواد غذایی ، مواد مخدر و غیره دارند ، بلکه باید کنترل و بهبود ظرفیت مدیریت ریسک محصول و عملیاتی را نیز در نظر بگیرند.

در استفاده از تجهیزات پردازش خوراک نیز باید به عملیات روزانه مانند تعمیر و نگهداری توجه شود. اول ، قبل از هر راه اندازی ، بررسی کنید که آیا اشیاء خارجی در اتاق پردازش وجود دارد ، آیا سطوح تمیز هستند و آیا باتری نصب شده است. ثانیاً ، در حین استفاده ، لازم است که به طور منظم تمام قسمت ها را تمیز کرده و گرد و غبار را تمیز کنید تا دستگاه روانتر اجرا شود. سرانجام ، پس از اتمام پردازش ، تجهیزات باید به طور کامل تمیز شوند تا بقایای موجود در استفاده بعدی برطرف شود.