فرآیند اصلی در خط تولید گلوله خوراک چیست؟

تهویه و پلت: هسته خط

در خط تولید گلوله خوراک، فرآیند اصلی ترکیبی از تهویه بخار و گلوله کردن قالب است، زیرا این تنها مرحله ای است که در واقع پلت را تشکیل می دهد. مواد آسیاب شده و مخلوط شده با بخار اشباع شده در حالت دهنده حرارت داده می شوند تا نشاسته ژلاتینه شود، پروتئین ها نرم شوند و ذرات به هم بپیوندند، سپس پوره حالت داده شده از طریق قالب آسیاب گلوله فشرده می شود. دمای تهویه، زمان ماند، افزودن رطوبت و مشخصات قالب با هم دوام گلوله، سرعت تشکیل و کیفیت سطح را تعیین می‌کنند، بنابراین تمام تجهیزات دیگر در خط برای تغذیه این مرحله با مخلوطی سازگار و خوب آماده شده- وجود دارد.

فرآیندهای بالادستی که کیفیت پلت را تعیین می کنند

تجهیزات بالادست سقف را برای آنچه آسیاب گلوله می تواند به دست آورد تعیین می کند. سنگ زنی اندازه و توزیع ذرات را کنترل می کند. آسیاب چکشی که خیلی ریز است، انرژی را هدر می دهد و سرعت را کاهش می دهد، در حالی که آسیاب درشت گلوله های ضعیفی ایجاد می کند. اختلاط باید یکنواخت باشد، زیرا هرگونه تغییر در پیش مخلوط یا افزودن روغن بعداً به عنوان سختی و رنگ متغیر ظاهر می شود. دقت بچینگ و تغذیه مداوم و یکنواخت از گرسنگی یا بارگذاری بیش از حد نرم کننده جلوگیری می کند، که یکی از دلایل رایج کیفیت ناپایدار گلوله است.

سنگ زنی:یک آسیاب چکشی کاه محصول، غلات، کنجاله سویا و مواد خام مشابه را به ظرافت هدف کاهش می دهد.

انتقال:نوار نقاله های پیچ مهر و موم شده دانه ها و مواد پودری را به طور تمیز و با کمی باقی مانده و گرد و غبار حرکت می دهند.

مخلوط کردن:یک میکسر فولادی ضد زنگ پودرها، پیش مخلوط ها و مایعات را به سرعت و به طور یکنواخت مخلوط می کند.

دوز:دسته بندی خودکار هر جزء را به دستور غذا وزن می کند و خطاهای تناسب دستی را حذف می کند.

فرآیندهای پایین دست: خنک سازی، خرد کردن و بسته بندی

گلوله‌ها قالب را داغ، نرم و{0}}مملو از رطوبت می‌گذارند، بنابراین خنک‌سازی بخشی از فرآیند شکل‌دهی است نه یک مرحله جابجایی جداگانه. یک خنک کننده جریان شمارنده گرما و رطوبت اضافی را به طور یکنواخت حذف می کند، گلوله را سخت می کند و در طول ذخیره سازی از آن در برابر قالب محافظت می کند. سپس خرد کردن یا الک کردن، محدوده اندازه مورد نیاز را تولید می کند و ریزدانه ها را حذف می کند، و بسته بندی خوراک تمام شده را با دقت کنترل شده وزن کرده و کیسه می کند. عملکرد خنک کننده و زمان خنک کننده تنظیم شده در کنترل پنل تأثیر مستقیمی بر شکستگی در سیلو و ماندگاری دارد.

پیکربندی معمولی یک خط تجاری

جدول زیر یک پیکربندی نماینده برای یک کارخانه بزرگ خوراک تجاری را نشان می دهد. طرح و اندازه دستگاه با سایت و انواع خوراک هدف مطابقت دارد.

نحوه ارزیابی تجهیزات اصلی

از آنجا که تهویه و گندله سازی کیفیت را به همراه دارد، آسیاب گلوله سزاوار نزدیکترین بررسی فنی است. مواد قالب و غلتک و فرآیند عملیات حرارتی را بررسی کنید، زیرا آلیاژهای مقاوم در برابر-استحکام-سایش بالا و عملیات حرارتی کنترل‌شده، فشار و دمای بالاتری را با نرخ تشکیل گلوله پایدار و عمر طولانی‌تر می‌دهند. سپس تأیید کنید که ظرفیت‌های آسیاب، انتقال، اختلاط، خنک‌کننده و بسته‌بندی با آسیاب متعادل است، سیستم کنترل می‌تواند دستور العمل‌ها و پارامترهای لاگ را در خود نگه دارد، و اینکه طرح را می‌توان با مواد خام، فرمول و منطقه گیاهی که واقعاً در دسترس است تطبیق داد. خطی که از انتها به انتها متعادل است نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر و تعویض قطعات کمتری نسبت به خطی که در اطراف یک ماشین بزرگ ساخته شده است دارد.

سوالات متداول

س: فرآیند اصلی در خط تولید گلوله خوراک دقیقاً چیست؟
تهویه بخار و به دنبال آن گلوله کردن قالب. تهویه، پوره را از نظر حرارتی و هیدرولیکی آماده می کند و آسیاب گلوله گلوله را تشکیل می دهد. هر مرحله دیگری برای پشتیبانی از این دو مرحله وجود دارد.

س: مواد خام چقدر باید آسیاب شوند؟
ظرافت از گونه های حیوانی و قطر گلوله مورد نظر انتخاب می شود: آسیاب ریزتر اتصال و قابلیت هضم را بهبود می بخشد اما توان آسیاب را کاهش می دهد، بنابراین اندازه صفحه نمایش یک مصالحه با خط واقعی است.

س: چرا گلوله ها گاهی نرم یا خرد می شوند؟
علل معمولی عبارتند از دمای کم تهویه، زمان ماند ناکافی، اضافه کردن رطوبت اشتباه، قالب و غلتک فرسوده، یا آسیاب نامتعادل. قبل از تغییر فرمول این موارد را به ترتیب بررسی کنید.

س: یک خط 15-20 تن در ساعت به چند اپراتور نیاز دارد؟
با دسته بندی خودکار و کنترل کامپیوتر مرکزی، یک خط تجاری بزرگ معمولاً توسط حدود 4-5 نفر در هر شیفت اداره می شود، عمدتاً برای نظارت، تغییر قالب و بسته بندی.

س: آیا کنترل فرکانس متغیر ارزش مناسبی دارد؟
بله، برای اکثر خطوط مدرن. تنظیم سرعت فرکانس متغیر به ماشین اجازه می‌دهد به جای کارکردن با سرعت ثابت، تقاضای تولید را دنبال کند، که سازگاری، پایداری و مصرف انرژی را تحت بار جزئی بهبود می‌بخشد.

س: آیا یک خط می تواند برای چندین گونه حیوانی گلوله تولید کند؟
در محدوده، بله. تغییرات قالب و کاتر به علاوه تنظیمات دستور، اندازه گلوله‌ها را از حدود 1 میلی‌متر تا 12 میلی‌متر می‌دهد، اما فرمول‌هایی با محتوای چربی یا نیازمندی‌های آسیاب بسیار متفاوت نیاز به اندازه‌بندی خط برای وسیع‌ترین موارد دارند.