گردش کار پست{0}}خط تولید خوراک طیور جدید، از سرد کردن و خشک کردن تا بسته بندی چیست؟

Nov 26, 2025

پیام بگذارید

بسیاری از تولیدکنندگان خوراک روی مراحل اولیه پردازش مواد خام و مراحل گلوله‌سازی تمرکز می‌کنند، اما مراحل بعد از{0} پردازش مانند خنک‌سازی، خشک کردن و بسته‌بندی را نادیده می‌گیرند. این منجر به مشکلاتی مانند قالب و کلوخه شدن در گلوله های خوراک در طول ذخیره سازی می شود. در واقع، پردازش پست{3}}برای تضمین کیفیت گلوله خوراک پایدار بسیار مهم است. از گلوله‌های تازه فشرده شده-در دمای بالا گرفته تا بسته‌بندی مهر و موم شده نهایی، چهار مرحله اصلی مورد نیاز است: خنک‌سازی، خشک کردن، غربال‌گری و بسته‌بندی. هر مرحله الزامات کنترل کیفیت دقیقی دارد.

هسته مرحله خنک کننده کاهش سریع دمای گلوله برای جلوگیری از اتلاف مواد مغذی به دلیل گرمای باقیمانده است. گلوله های خوراک تازه از آسیاب گلوله به دمای 80-110 درجه می رسد و دارای رطوبت 18٪-22%. انباشتن مستقیم باعث می‌شود دمای داخلی گلوله‌ها همچنان افزایش یابد و به مواد مغذی حساس{10}}مانند ویتامین‌ها به گرما آسیب برساند. به طور همزمان، رطوبت به سختی از بین می رود و آنها را مستعد رشد قالب می کند. سرمایش معمولا از یک خنک کننده ضد جریان استفاده می کند. هوای سرد از پایین تجهیزات وارد می شود و با گلوله های در حال سقوط یک تماس جریان مخالف ایجاد می کند. زمان خنک‌سازی در 10-15 دقیقه کنترل می‌شود و دمای گلوله را به دمای نزدیک اتاق (اختلاف دما از 5 درجه تجاوز نمی‌کند) و میزان رطوبت را به زیر 14 درصد کاهش می‌دهد. یک کارخانه کوچک خوراک دام در استان جیانگ سو به دلیل زمان سرد شدن ناکافی، نزدیک به 20000 یوان ضرر را متحمل شد که باعث کپک زدن خوراک جوجه های گوشتی آن پس از تنها یک هفته نگهداری و در نتیجه هدر رفتن 5 تن خوراک شد.

فرآیند خشک کردن عمدتاً برای خوراک آبزیان یا خوراک تهیه شده از{0}}مواد خام با رطوبت بالا است که باعث کاهش بیشتر رطوبت می شود. هنگامی که رطوبت گلوله های خوراک از 14% بیشتر شد، باید در خشک کن درام چرخشی خشک شوند. دمای خشک کردن باید با توجه به نوع خوراک تنظیم شود: 60-70 درجه برای خوراک آبزیان و 50-60 درجه برای خوراک دام و طیور، تا دمای بالا به مواد مغذی آسیب نرساند. زمان خشک شدن معمولاً 20 تا 30 دقیقه است که در زمان واقعی با یک رطوبت سنج نظارت می شود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت نهایی در 12٪ - 13٪ کنترل می شود. این رطوبت، پایداری ذخیره سازی خوراک را تضمین می کند و در عین حال از شکستن گلوله به دلیل خشک شدن بیش از حد جلوگیری می کند. برای تولید در مقیاس کوچک، اگر تجهیزات خشک کردن اختصاصی در دسترس نباشد، می توان از خشک کردن با هوای طبیعی استفاده کرد، اما برای جلوگیری از اتلاف ویتامین باید از نور مستقیم خورشید اجتناب شود.

غربالگری و بسته بندی آخرین مراحل پردازش پست هستند. غربالگری در درجه اول شامل استفاده از یک صفحه ارتعاشی برای حذف ذرات شکسته و گرد و غبار از گلوله های خوراک است. برای اطمینان از یکنواختی گلوله های خوراک، میزان ذرات شکسته باید زیر 5 درصد کنترل شود. برای بسته بندی، مواد بسته بندی مناسب باید بر اساس استفاده مورد نظر از خوراک انتخاب شود. برای استفاده کوتاه مدت، می توان از کیسه های بافته شده استفاده کرد، و اطمینان حاصل کرد که برای جلوگیری از رطوبت، محکم مهر و موم شده اند. برای ذخیره‌سازی طولانی مدت یا صادرات، کیسه‌های فیلم پلاستیکی کامپوزیت توصیه می‌شوند، زیرا این کیسه‌ها ویژگی‌های خوبی برای محافظت از اکسیژن و رطوبت دارند. وزن بسته بندی باید دقیق باشد، معمولاً 25 کیلوگرم یا 50 کیلوگرم در هر کیسه. نام خوراک، فرمول، تاریخ تولید و ماندگاری باید به وضوح روی بسته بندی برچسب گذاری شود. پس از بسته‌بندی، خوراک باید در یک انبار خشک{14}}با تهویه مناسب، با ارتفاع بیش از 10 لایه برای جلوگیری از له شدن لایه زیرین نگهداری شود. دمای ذخیره سازی باید زیر 25 درجه کنترل شود و رطوبت نسبی نباید بیش از 65٪ باشد.