فرآیند تولید خوراک ماهی شناور چگونه است؟

 

 

1. آماده سازی و فرمولاسیون مواد خام

الزامات اصلی:

فرمولاسیون خوراک ماهی شناور باید تغذیه (پروتئین، چربی، کربوهیدرات، ویتامین، مواد معدنی) و خواص فیزیکی (قابلیت شناور بودن، دوام) را متعادل کند. مواد اولیه رایج عبارتند از:

منابع پروتئین: پودر ماهی، کنجاله سویا، پودر بادام زمینی، گلوتن گندم (پروتئین بالا رشد را تضمین می کند).

منابع انرژی: آرد ذرت، سبوس گندم، سبوس برنج (محتوای نشاسته بر توانایی شناور بودن تاثیر می گذارد).

افزودنی ها: ویتامین ها (A، D، E)، مواد معدنی (کلسیم، فسفر)، پروبیوتیک ها، و آنتی اکسیدان ها (جلوگیری از تخریب مواد مغذی).

 

مراحل کلیدی:

دسته بندی دقیق: از تجهیزات توزین الکترونیکی برای مخلوط کردن مواد خام با توجه به گونه های ماهی مورد نظر (به عنوان مثال، تیلاپیا، میگو، کوی) و مرحله رشد (لارو، جوان، بالغ) استفاده کنید. به عنوان مثال، ماهی های گوشتخوار (مانند ماهی قزل آلا) به 40-50٪ پروتئین نیاز دارند، در حالی که ماهی های گیاهخوار (به عنوان مثال، کپور علف) به 25-30٪ نیاز دارند.

خرد کردن و الک کردن: تمام مواد خام را با استفاده از آسیاب چکشی به صورت پودر ریز (مش 80-100) آسیاب کنید. ذرات ریز اختلاط یکنواخت را تضمین می کنند و راندمان اکستروژن را بهبود می بخشند.

قبل از{0} اختلاط: مواد خرد شده را به مدت 5 تا 10 دقیقه در همزن افقی مخلوط کنید. مواد مایع (مانند روغن ماهی، ملاس) را در حین مخلوط کردن اضافه کنید تا چسبندگی و خوش طعمی را افزایش دهید.

 

2. حالت دهنده: بهینه سازی ژلاتینه شدن نشاسته

تهویه یک گام مهم برای بهبود شناور بودن و قابلیت هضم خوراک است. این شامل حرارت دادن و مرطوب کردن پودر مخلوط برای ترویج استژلاتینه شدن نشاسته(تبدیل نشاسته خام به نشاسته محلول).

پارامترهای فرآیند:

دما: 85-95 درجه (درجه حرارت های بالاتر ژلاتینه شدن را افزایش می دهد اما ممکن است مواد مغذی حساس به حرارت مانند ویتامین ها را از بین ببرد).

رطوبت: 16-18% (بخار یا آب را برای تنظیم اضافه کنید؛ رطوبت بیش از حد باعث چسبندگی می شود، در حالی که رطوبت ناکافی باعث کاهش ژلاتینه شدن می شود).

زمان: 2-5 دقیقه (زمان ماندن در نرم کننده توزیع یکنواخت گرما/رطوبت را تضمین می کند).

تجهیزات:

برای اختلاط کارآمد و انتقال حرارت از یک تهویه مطبوع دو شفت- یا یک تهویه مطبوع با روکش بخار استفاده کنید. مواد شرطی شده به یک توده نرم و منسجم و آماده برای اکستروژن تبدیل می شود.

3. اکستروژن: شکل دهی و مکانیزم شناور

اکستروژن فرآیند اصلی است که توانایی شناور، چگالی و بافت خوراک را تعیین می کند. رااکسترودر خوراک ماهی(-پیچ یا دوقلو-پیچ) دما، فشار، و نیروی برشی بالا را به مواد تهویه‌شده اعمال می‌کند.

مراحل کلیدی در اکستروژن:

فشرده سازی و برش: پیچ مواد را به جلو منتقل می کند و آن را در بشکه فشرده می کند (فشار به 3-10 مگاپاسکال می رسد). نیروی برشی دانه های نشاسته را می شکند و مواد را به طور یکنواخت مخلوط می کند.

پردازش حرارتی: اصطکاک بین پیچ و بشکه دما را به 110-130 درجه افزایش می دهد و نشاسته را بیشتر ژلاتینه می کند (درجه ژلاتینه شدن بیشتر یا مساوی 85 درصد برای شناورپذیری خوب).

گسترش و شکل دهی: هنگامی که ماده از قالب خارج می شود (با اندازه ها/شکل های سوراخ سفارشی)، افت فشار ناگهانی باعث انبساط بخار آب می شود و یک ساختار داخلی متخلخل ایجاد می کند. این ساختار متخلخل چگالی را کاهش می‌دهد (کمتر یا مساوی 1 گرم بر سانتی‌متر مکعب)، و باعث می‌شود خوراک روی آب شناور شود.

برش: یک برش چرخان در خروجی قالب رشته های اکسترود شده را به گلوله هایی با طول دلخواه (بسته به اندازه ماهی 1-10 میلی متر) برش می دهد.

انتخاب تجهیزات:

به دلیل اختلاط بهتر، راندمان ژلاتینه شدن بیشتر و پارامترهای قابل تنظیم (سرعت پیچ، دمای قالب) اکسترودرهای دو پیچ-برای تغذیه شناور با کیفیت بالا ترجیح داده می شوند.

اکسترودرهای تک پیچ -برای تولید در مقیاس کوچک مقرون به صرفه هستند، اما ممکن است یکنواختی کمتری داشته باشند.

4. خشک کردن: کاهش رطوبت برای ذخیره سازی

گلوله های اکسترود شده دارای رطوبت بالایی (25-30%) هستند که برای جلوگیری از رشد قالب و افزایش عمر مفید باید به 10-12% کاهش یابد.

روش های خشک کردن:

خشک کردن هوای داغ: از خشک کن تسمه ای یا خشک کن بستر سیال با هوای گرم در دمای 60-80 درجه استفاده کنید. زمان خشک شدن 15-30 دقیقه بسته به اندازه گلوله و میزان رطوبت است.

خنک کننده: پس از خشک شدن، گلوله ها را تا دمای اتاق خنک کنید (با استفاده از خنک کننده جریان مخالف) برای جلوگیری از تراکم و کیک شدن در حین نگهداری.

5. ارسال{1}}فرآوری: پوشش و کنترل کیفیت

پوشش اختیاری:

برای ماهی‌های با ارزش- (مثلاً میگو، ماهی زینتی)، گلوله‌های خشک شده را با مواد مایع (مانند روغن ماهی، اسیدهای آمینه، ویتامین‌ها) با استفاده از دستگاه پوشش دهی کنید. این مرحله:

طعم و ارزش غذایی را افزایش می دهد.

از دست دادن مواد مغذی در آب را کاهش می دهد (پوشش یک لایه محافظ را تشکیل می دهد).

بررسی های کنترل کیفیت:

تست شناور: گلوله ها را به مدت 12-24 ساعت در آب قرار دهید. خوراک شناور واجد شرایط باید شناور بماند (بدون غرق شدن یا از هم پاشیدگی).

سختی و دوام: از سختی سنج برای اطمینان از مقاومت گلوله ها در برابر خرد شدن در حین حمل و نقل و تغذیه استفاده کنید (سختی: 2-5 کیلوگرم).

تجزیه و تحلیل مواد مغذی: محتوای پروتئین، چربی و رطوبت را از طریق آزمایش های آزمایشگاهی برای مطابقت با استانداردهای ملی/بین المللی (مانند ISO، ASTM) بررسی کنید.

تست میکروبی: برای اطمینان از ایمنی خوراک، کپک، باکتری (مانند سالمونلا) و مایکوتوکسین ها را بررسی کنید.

6. بسته بندی و ذخیره سازی

بسته بندی: برای جلوگیری از جذب رطوبت، از کیسه های ضد رطوبت{0}} و هوابند (مثلا کیسه های پلی اتیلن با آستر داخلی) استفاده کنید. کیسه ها را با اطلاعات محصول (گونه ماهی، محتوای مواد مغذی، ماندگاری، تاریخ تولید) برچسب بزنید.

ذخیره سازی: در انباری خنک، خشک و دارای تهویه مناسب- (درجه حرارت کمتر یا مساوی 25 درجه، رطوبت نسبی کمتر یا مساوی 65%) برای جلوگیری از تخریب کپک و مواد مغذی. عمر مفید معمولاً 6-12 ماه است.

 

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!

 

بازدید مشتری

 

گواهی افتخار

 

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید