دلیل دشواری راه اندازی اکسترودر در محیط با دمای پایین چیست؟

 

 

دمای زمستان به شدت کاهش می یابد (تا 15- درجه در برخی مناطق). بسیاری از کارخانه‌های تولید خوراک در حین راه‌اندازی، گیر کردن پیچ‌ها، خاموش شدن بیش از حد موتور و حتی قفل شدن بشکه و پیچ را تجربه می‌کنند. این یک مشکل کیفی در مورد تجهیزات نیست. بلکه این دماهای پایین است که باعث انبساط و انقباض اجزاء و جامد شدن روان کننده ها می شود. راه اندازی اجباری در بهترین حالت می تواند به موتور آسیب برساند و در بدترین حالت پیچ و بشکه را به طور غیر قابل برگشتی ساییده کند. پیش گرم کردن مناسب تجهیزات برای راه اندازی ایمن در زمستان بسیار مهم است.

 

 

1. پیش گرم کردن موتور: جلوگیری از سوزاندن کویل از جریان راه اندازی بیش از حد

 دلیل: در زمستان، در دماهای پایین، ویسکوزیته روغن روان کننده داخلی موتور از 120 cSt در 20 درجه به بیش از 900 cSt در -10 درجه افزایش می یابد و مقاومت چرخشی روتور موتور را به طرز چشمگیری افزایش می دهد. این امر همچنین باعث افزایش شکنندگی لاک عایق سیم پیچ می شود. اگر مستقیماً شروع شود، جریان راه‌اندازی می‌تواند به 9-11 برابر جریان نامی برسد (فقط 6-7 برابر در دمای معمولی)، به طور بالقوه لاک عایق را سوراخ کرده یا محافظ اضافه بار را تحریک می‌کند.

 

 توجه: قبل از راه اندازی موتور، موتور را (با استفاده از پیش گرمکن موتور اختصاصی با توانی که با مدل موتور مطابقت دارد) به مدت 20 تا 30 دقیقه پیش گرم کنید. صبر کنید تا دمای محفظه موتور قبل از شروع رسمی به 18-25 درجه برسد. اگر پیش گرم کن در دسترس نیست، سوئیچ موتور را روی حالت "Jog" قرار دهید و هر بار 3-5 ثانیه برق را اعمال کنید، این کار را 5-6 بار با فواصل 10 ثانیه تکرار کنید تا از گرمای خود موتور برای پیش گرم کردن استفاده کنید. پس از راه اندازی، اجازه دهید موتور به مدت 5 دقیقه در حالت آزاد بماند تا مطمئن شوید که سرعت و صدا قبل از شروع پیچ طبیعی است.

 

 

2. پیش گرم کردن بشکه و پیچ: از چسبیدن مواد خام، گیر کردن و آسیب اجزاء جلوگیری می کند.

 علت: در زمستان، دمای بشکه و پیچ با دمای اتاق (تا زیر صفر درجه) سازگار است. مواد خام (مانند نشاسته ذرت و پودر ماهی) وارد بشکه می شوند و به دلیل اختلاف دمای زیاد به سرعت به سطح پیچ سرد می چسبند و توده های سختی را تشکیل می دهند. به طور همزمان، بشکه و پیچ به دلیل دمای پایین منقبض می شوند و فاصله از 0.2-0.3 میلی متر معمولی به کمتر از 0.1 میلی متر کاهش می یابد. تغذیه مستقیم مواد می تواند به راحتی باعث گیرکردن یا حتی خم شدن پیچ شود.

 

 توجه: بخاری برقی بشکه را روشن کنید (بر اساس مشخصات بشکه برق را تنظیم کنید؛ به عنوان مثال، یک بشکه Φ120 میلی متر از یک لوله گرمایش 6 کیلو وات استفاده می کند). بشکه را در بخش هایی از قبل گرم کنید: بخش تغذیه تا 40-50 درجه، بخش فشرده سازی تا 60-70 درجه و بخش انبساط تا 80-90 درجه (با استفاده از کنترل کننده دما به صورت بلادرنگ نظارت می شود). در طول فرآیند پیش گرم کردن، پیچ را به صورت دستی (در صورت مجهز بودن به دستگاه چرخش دستی) هر 10 دقیقه بچرخانید تا از چرخش صاف پیچ اطمینان حاصل کنید. پس از اینکه هر بخش به دمای مشخص شده رسید، مقدار کمی از مواد خشک (مانند آرد ذرت) را برای یک "آزمایش آزمایشی" 5 دقیقه ای وارد کنید تا قبل از شروع مجدد تغذیه عادی، هیچ توده یا انسدادی وجود نداشته باشد.

 

 

 

3. پیش گرم کردن تهویه مطبوع: جلوگیری از تراکم بخار از رطوبت و تجمع مواد خام

 دلیل: در زمستان دمای دیواره داخلی نرم کننده کم است. بخار با دمای بالا (100-120 درجه) وارد شده به‌سرعت پس از سرد شدن در آب متراکم می‌شود و باعث می‌شود مواد خام (به‌ویژه آن‌هایی که محتوای نشاسته بالایی دارند) مرطوب و کلوخه شوند. این نه تنها خروجی نرم کننده را مسدود می کند، بلکه اکستروژن و انبساط را در بشکه دشوار می کند و نرخ ژلاتینه شدن نشاسته را از 85٪ به زیر 60٪ کاهش می دهد.

 

 توجه: قبل از راه اندازی دستگاه، مقدار کمی بخار (فشار بخار 0.2-0.3 مگاپاسکال) را به مدت 15 دقیقه به داخل نرم کننده وارد کنید تا دمای دیواره داخلی به بالای 65 درجه برسد. مواد خام را فقط پس از پاک شدن میعانات از دیواره داخلی اضافه کنید. پوسته بیرونی نرم کننده را با عایق (ضخامت 10-8 سانتی متر) بپیچید تا از دست دادن حرارت کم شود. مصرف بخار را در مرحله تهویه اولیه کنترل کنید (15% -20% نسبت به تابستان کاهش یافته است) و به تدریج آن را تا حد معمول افزایش دهید تا از رطوبت بیش از حد در مواد اولیه جلوگیری شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM دارای تجربه گسترده ای در خطوط تولید پلت خوراک طیور است که به طور قابل توجهی بروز بیماری های طیور را کاهش می دهد. تجهیزات آن نه تنها به طور گسترده در صنایع مختلف داخلی استفاده می شود، بلکه به آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا و آمریکای جنوبی نیز صادر می شود و شهرت بالایی در سطح بین المللی به دست می آورد. این حضور جهانی نه تنها سازگاری و رقابت پذیری محصولات خود را نشان می دهد، بلکه تجربه شرکت را در انطباق با استانداردهای متنوع بازار و شرایط لجستیک نشان می دهد و آن را قادر می سازد یک زنجیره تامین پایدار برای مشتریان خارج از کشور خود فراهم کند. MIKIM چه در مزارع بزرگ داخلی و چه به شرکت‌های{3}}خدمات خوراک بین مرزی خدمت می‌کند، MIKIM می‌تواند از شبکه خدمات جهانی خود استفاده کند تا از تجربه‌ای با کیفیت بالا- اطمینان حاصل کند.

 

برای اطلاعات بیشتر در مورد طراحی جریان فرآیند، چیدمان تجهیزات، طرح های ساخت کارخانه، قیمت گذاری تجهیزات فردی، یا پیشنهادات پروژه کلید در دست، لطفا با ما تماس بگیرید!!!

 

 

 

1. قیمت دستگاه خوراک ماهی چقدر است؟

قیمت آن از 5000 تا 15000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

 

اکنون تماس بگیرید