کنترل فرآیند تولید عیوب و تلفات محصول را در اکسترودر تغذیه تمام اتوماتیک کاهش می دهد.

 

 

1. دقت مواد تشکیل دهنده ناکافی: کالیبراسیون نابهنگام ترازو بچینگ منجر به خطاهای توزین بیش از حد می شود (مثلاً اضافه کردن 10 کیلوگرم کنجاله سویا اما ترازو 10.5 کیلوگرم را نشان می دهد)، که باعث انحراف نسبت مواد مغذی خوراک از استاندارد می شود. در طول بچینگ دستی، اپراتورها ممکن است فرمول را اشتباه بخوانند یا مواد تشکیل دهنده اشتباه را اضافه کنند (مثلاً به جای جوش شیرین نمک اضافه کنند)، که مستقیماً منجر به تولید محصولات نامرغوب شود.

 

2. اختلاط ناهموار: زمان اختلاط ناکافی در میکسر (مثلاً اختلاط فقط به مدت 3 دقیقه زمانی که به عنوان 5 دقیقه مشخص شده است) منجر به اختلاط ناقص مواد می شود، به طوری که برخی از خوراک ها دارای محتوای پروتئین بیش از حد بالا و برخی دیگر بسیار کم هستند. مناطق مرده داخل مخلوط کن (به عنوان مثال، مواد قدیمی باقی مانده در گوشه ها) باعث می شود که مواد جدید با مواد قدیمی مخلوط شوند و منجر به کیفیت محصول ناپایدار شوند.

 

3. پارامترهای گندله سازی نامناسب: دمای تهویه بیش از حد بالا (به عنوان مثال، بیش از 95 درجه) ویتامین های موجود در خوراک را از بین می برد. دمای بسیار پایین (مثلاً زیر 80 درجه) منجر به ژلاتینه شدن ناکافی نشاسته می شود که باعث می شود گلوله ها به راحتی شکسته شوند. فشار ناکافی گلوله‌سازی منجر به چگالی کم گلوله می‌شود و آنها را مستعد پودر شدن در حین حمل و نقل می‌کند.

 

 

 

1. اطمینان از اختلاط دقیق مواد: مقیاس اختلاط را به صورت هفتگی با استفاده از وزنه های استاندارد کالیبره کنید (به عنوان مثال، هنگام وزن دهی وزن 10 کیلوگرم، خطا باید در 0.1 ± کیلوگرم کنترل شود). ترازوهایی که در کالیبراسیون ناموفق هستند فوراً تعمیر کنید. در صورت امکان از سیستم های اختلاط خودکار برای به حداقل رساندن مداخله دستی استفاده کنید. اگر مخلوط کردن دستی ضروری است، دو نفر را برای تأیید فرآیند (یکی برای مخلوط کردن مواد و دیگری برای بررسی نوع و وزن مواد) تعیین کنید تا از افزودن نادرست جلوگیری شود.

 

2. اطمینان از اختلاط یکنواخت: زمان اختلاط را با توجه به مقدار مواد خام تنظیم کنید (مثلاً 5 دقیقه برای 100 کیلوگرم مواد خام، 8 دقیقه برای 200 کیلوگرم مواد خام). قبل از هر روز تولید، از "آزمایش یکنواختی اختلاط" استفاده کنید (به عنوان مثال، نمونه برداری از مکان های مختلف در مخلوط کن و آزمایش تفاوت در محتوای پروتئین؛ تفاوت باید کمتر از 5٪ باشد تا اثر اختلاط را آزمایش کنید. به طور منظم قسمت‌های{12}}دسترسی-در داخل میکسر را تمیز کنید. برای اطمینان از مخلوط کردن خالص مواد خام جدید، از یک برس نرم برای حذف مواد خام باقیمانده از گوشه ها استفاده کنید.

 

3. بهینه سازی پارامترهای پلت: پارامترهای پلت را بر اساس نوع خوراک تنظیم کنید (به عنوان مثال، دمای تهویه غذای مرغ 85-90 درجه، تغذیه اردک 90-95 درجه)، نظارت بر دمای تهویه در زمان واقعی با یک سنسور دما در حین تولید، و به طور خودکار هشدار زمانی که از محدوده منحرف می شود. فشار آسیاب گلوله را تنظیم کنید (مثلا فشار را روی 3 مگاپاسکال برای تولید گلوله های سخت و 2 مگاپاسکال برای تولید گلوله های نرم تنظیم کنید)، و سختی گلوله را هر ساعت نمونه برداری و بررسی کنید (تست با سختی سنج، محدوده قابل قبول 2-4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است) تا اطمینان حاصل شود که کیفیت گلوله مطابق با استانداردها است.

 

 

 

MIKIM یک شرکت با{0}فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می‌کند. تجهیزات اکستروژن خوراک آن از فرآیند-دمای بالا و فشار{3} بالا استفاده می‌کند که باعث عقیم‌سازی، بهبود چگالی پف‌کردن و قابلیت هضم می‌شود و 8 تا 15 درصد در هزینه‌های خوراک صرفه‌جویی می‌کند. قطر گلوله از 1 تا 16 میلی متر قابل تنظیم است و برش و تنظیم شناور قابل کنترل را برای مطابقت با نیازهای ماهی، میگو، خرچنگ و غذای حیوانات خانگی دارد. اجزای اصلی از برندهای بین‌المللی تهیه می‌شوند و تحت درمان ویژه قرار می‌گیرند و ثبات و دوام را تضمین می‌کنند و در عین حال ایمنی، کارایی و آرامش را متعادل می‌کنند.

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

 

بازدید مشتری

 

 

 

1. قیمت اکسترودر فید تمام اتوماتیک چقدر است؟

قیمت آن از 8000 تا 40000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اکنون تماس بگیرید