بهینه سازی فرآیند پلت سازی و بهبود کارایی تجهیزات خط تولید گلوله خوراک طیور

 

دانه بندی مرحله اصلی در خط تولید گلوله خوراک طیور با کارایی بالا-است. اگر فرآیند بهینه نشده باشد-به عنوان مثال، اگر گلوله ها خیلی شل فشرده شوند (به راحتی خرد می شوند و نیاز به پردازش مجدد دارند)، دمای تهویه بسیار بالا است (مواد مغذی را از بین می برد و به مکمل ویتامین نیاز دارد) یا گلوله ها خیلی طولانی هستند (نیاز به کوتاهتر شدن در طول بسته بندی و در نتیجه{3} ضایعات مواد منجر می شود).{3} بهینه سازی فرآیند گندله سازی برای اطمینان از گلوله های واجد شرایط در یک پاس باعث صرفه جویی در مواد خام، افزایش سرعت و کاهش مستقیم هزینه ها می شود.

 

 

 

1-تنظیم دمای تهویه و محتوای رطوبت، گلوله‌بندی کامل را در یک مرحله تضمین می‌کند: خوراک دام و طیور مختلف نیازهای تهویه‌ای متفاوتی دارند. به عنوان مثال، غذای مرغ به دمای تهویه 85-90 درجه و رطوبت 15%{10}}16% نیاز دارد (این امر ژلاتینه شدن نشاسته خوب و گلوله‌های فشرده را تضمین می‌کند)، در حالی که خوراک دام فقط به دمای 80-85 درجه و رطوبت 14-15٪ نیاز دارد. تولید خوراک گاو و اسب باید مجهز به سنسورهای دما و رطوبت برای نظارت در زمان واقعی باشد - اگر دما خیلی پایین است شیر ​​بخار را افزایش دهید و اگر رطوبت خیلی کم است (1 تا 2 کیلوگرم آب به ازای هر 100 کیلوگرم ماده خام) آب را به داخل دستگاه اسپری کنید. تنظیم صحیح پارامترها می تواند سرعت تشکیل گلوله را از 85% به بیش از 95% افزایش دهد و مقدار خوراک مجدد را تا ده ها کیلوگرم در روز کاهش دهد.

 

2. انتخاب قالب مناسب برای نوع خوراک برای جلوگیری از نقص گلوله: نسبت تراکم قالب، سختی گلوله را تعیین می کند. انتخاب قالب نادرست منجر به گلوله هایی می شود که یا خیلی سفت هستند (طیور نمی توانند آنها را بجوند و نیاز به کار مجدد دارند) یا خیلی نرم (به راحتی شکسته می شوند). خط تولید باید مجهز به قالب‌های مناسب باشد: خوراک مرغ از قالب‌هایی با نسبت تراکم 1:6-1:8 (سختی پلت 3-4 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، خوراک دام 1:4-1:6 (سختی 2-3 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و خوراک اردک 1:7-1:9 استفاده می‌کند. برای صرفه جویی در زمان از یک قالب برای همه خوراک ها استفاده نکنید. در غیر این صورت، گلوله های نامرغوب زیادی وجود خواهد داشت که مواد خام را هدر می دهد.

 

3. کنترل طول گلوله برای جلوگیری از "ضایعات برش": گلوله هایی که بیش از حد طولانی هستند (مثلاً بیش از 10 میلی متر) باید در طول بسته بندی کوتاه تر شوند و ضایعات حاصل هدر می روند. گلوله هایی که خیلی کوتاه هستند (کمتر از 3 میلی متر) مستعد نشت و همچنین هدر رفتن مواد هستند. خط تولید خوراک گلوله کارآمد باید موقعیت برش آسیاب گلوله را تنظیم کند: برای مثال، اگر گلوله های خوراک مرغ 5-8 میلی متر طول دارند، کاتر را در فاصله 5-8 میلی متری از خروجی قالب تنظیم کنید. طول گلوله را هر ساعت بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیمات جزئی را انجام دهید. این می تواند ضایعات برش را تا 90٪ کاهش دهد و مقدار قابل توجهی از خوراک را در هر ماه صرفه جویی کند.

 

 

 

 

 

MIKIM یک شرکت با{0}فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می‌کند. تجهیزات اکستروژن خوراک آن از فرآیند-دمای بالا و فشار{3} بالا استفاده می‌کند که باعث عقیم‌سازی، بهبود چگالی پف‌کردن و قابلیت هضم می‌شود و 8 تا 15 درصد در هزینه‌های خوراک صرفه‌جویی می‌کند. قطر گلوله از 1 تا 16 میلی متر قابل تنظیم است و برش و تنظیم شناور قابل کنترل را برای مطابقت با نیازهای ماهی، میگو، خرچنگ و غذای حیوانات خانگی دارد. اجزای اصلی از برندهای بین‌المللی تهیه می‌شوند و تحت درمان ویژه قرار می‌گیرند و ثبات و دوام را تضمین می‌کنند و در عین حال ایمنی، کارایی و آرامش را متعادل می‌کنند.

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

 

بازدید مشتری

 

 

 

1. قیمت خط تولید خوراک چقدر است؟

قیمت آن از 10000 تا 50000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اکنون تماس بگیرید