چگونه ماشین گلوله خوراک را اشکال زدایی کنیم؟
پیام بگذارید
تجهیزات را بررسی کنید: قبل از شروع عیبیابی، ابتدا یک بازرسی جامع از دستگاه پلت خوراک انجام دهید تا مطمئن شوید که تمام قطعات سالم هستند، پیچها شل نشدهاند و سیستم روغنکاری نرمال است. اگر مشکلی وجود دارد، باید به موقع با آن برخورد شود تا بر پیشرفت اشکال زدایی و کیفیت گلوله های پردازش شده تأثیر نگذارد.
اندازه سوراخ قالب را تنظیم کنید: سوراخ قالب بخش مهمی از دستگاه گلوله خوراک است و اندازه آن مستقیماً بر اندازه گلوله های فرآوری شده تأثیر می گذارد. با تنظیم فاصله بین چرخ پرس و کاتر مناسب ترین اندازه سوراخ قالب را پیدا کنید.
تنظیم موقعیت چرخ پرس و کاتر: موقعیت چرخ پرس و کاتر تاثیر مهمی بر کیفیت گلوله های فرآوری شده دارد. با توجه به خواص مواد مختلف و الزامات اندازه ذرات، معمولاً با تنظیم موقعیت موتور و کاهنده تنظیم کنید.
| مدل | برق اصلی | ظرفیت (کیلوگرم) | اندازه (سانتی متر) |
| 125 | 4 کیلو وات | 60-80 | 105*34*61 |
| 150 | 4 کیلو وات | 100-120 | 105*34*61 |
| 160 | 4.5 کیلو وات | 120-150 | 105*34*61 |
| 210 | 7.5 کیلو وات | 150-300 | 120*44*76 |
| 230 | 11 کیلو وات | 300-500 | 120*48*80 |
تنظیم نسبت تراکم: نسبت تراکم یکی از پارامترهای مهم دستگاه پلت خوراک است که بر تراکم و کیفیت گلولهها تأثیر میگذارد. برای تغییر نسبت تراکم، فاصله بین چرخ پرس و کاتر را با توجه به خواص مواد تنظیم کنید.
سرعت تغذیه را تنظیم کنید: سرعت تغذیه بر کیفیت گلوله ها تأثیر می گذارد و باید با توجه به خواص مواد تنظیم شود. سرعت تغذیه با تنظیم دور موتور و کاهنده کنترل می شود.
تولید آزمایشی: تولید آزمایشی در طول فرآیند اشکالزدایی انجام میشود تا بررسی شود که آیا کیفیت ذرات فرآوریشده مطابق با الزامات است یا خیر. اگر کیفیت مطابق با الزامات نباشد، تجهیزات باید تا زمانی که به حالت ایده آل برسد تنظیم شوند.
تعمیر و نگهداری منظم: به منظور حفظ عملکرد طبیعی تجهیزات و افزایش عمر مفید آن، لازم است به طور منظم اجزای مختلف تجهیزات بررسی شود، عملکرد نرمال سیستم روغنکاری حفظ شود و به نظافت و تمیزی آن توجه شود. بهداشت تجهیزات
