چگونه می توان خرابی دستگاه اکسترودر ماهی شناور را عیب یابی کرد؟

اولین مرحله عیب یابی سیستماتیک، انجام یک بازرسی اولیه از تجهیزات است. قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی کنید که آیا منبع تغذیه نرمال است، آیا قطعات به درستی نصب شده اند، آیا مواد خارجی در دستگاه وجود دارد و آیا روغن روان کننده در جای خود اضافه شده است یا خیر. سپس اجرای آزمایشی بدون بار-را انجام دهید، مشاهده کنید که آیا دستگاه به خوبی کار می‌کند، آیا صدای غیرعادی وجود دارد، و آیا سیستم‌های کنترل سرعت و دما به طور عادی کار می‌کنند یا خیر. در صورت وجود ناهنجاری در اجرای آزمایش بدون بار-، لازم است ابتدا مشکلات نصب تجهیزات یا قطعات حل شود و سپس اجرای آزمایش بار انجام شود.

 

مرحله دوم اجرای آزمایش بار و حذف فاکتور است. 50 کیلوگرم از مواد خامی را که از قبل تصفیه شده (رطوبت تنظیم شده، خرد شده، مخلوط شده) را برای اجرای آزمایشی بردارید. در حین اجرای آزمایشی، وضعیت گلوله سازی را مشاهده کنید و عوامل مؤثر را یکی یکی حذف کنید: 1. فاکتور ماده خام را بررسی کنید: مقدار کمی از مواد خام را با دست بردارید و اگر می توان آنها را به صورت توپ ورز داد و هنگام پرتاب به آرامی پراکنده شد، رطوبت مناسب است. اگر مواد خام خشک و شل باشد، رطوبت کافی نیست. اگر چسبنده هستند، رطوبت خیلی زیاد است. 2. فاکتور پارامتر را بررسی کنید: اگر ماده اولیه نرمال است اما نمی توان آن را گلوله کرد، سرعت پیچ و دمای قالب را مرحله به مرحله تنظیم کنید. برای مثال سرعت را 20-30r/min کاهش دهید یا دما را 5-10 درجه افزایش دهید و اثر گلوله سازی را مشاهده کنید{8}} ضریب قطعات را بررسی کنید: اگر پارامترها تنظیم شده و اثر خوب نبود، دستگاه را متوقف کنید تا شکاف بین پیچ و قالب را بررسی کنید، آیا قالب مسدود شده است و آیا فیدر به طور معمول کار می کند.

 

مرحله سوم تأیید علت و اجرای راه حل است. با توجه به فرآیند حذف بالا، علت خاص خرابی گلوله سازی را تأیید کنید و اقدامات هدفمند را انجام دهید: اگر رطوبت کافی نیست، آب را به طور مساوی اضافه کنید. اگر سرعت خیلی زیاد است، سرعت را کاهش دهید. اگر پیچ و قالب متحدالمرکز نیستند، موقعیت نصب را تنظیم کنید. اگر قالب بی کیفیت است، قالب را تعویض کنید. پس از حل مشکل، آزمایش مداوم 100-200 کیلوگرم مواد خام را برای تأیید پایداری اثر گلوله‌سازی انجام دهید.

 

اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از مشکلات مکرر به همان اندازه مهم هستند. ابتدا، یک روش عملیاتی استاندارد پیش تصفیه مواد خام (SOP) ایجاد کنید که به وضوح میزان رطوبت، اندازه ذرات و زمان اختلاط مواد خام مختلف را مشخص می کند. دوم، پارامترهای عملکرد تجهیزات و اثر گلوله‌سازی هر آزمایش را ثبت کنید و یک پایگاه داده پارامتر برای فرمول‌های خوراک مختلف ایجاد کنید. سوم، تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات، از جمله تمیز کردن دستگاه پس از استفاده، بررسی سایش قطعات، و روغن کاری سیستم انتقال را انجام دهید. چهارم، آموزش حرفه ای را برای اپراتورها انجام دهید تا آنها را بر اصول اولیه ماشین گلوله، روش های تنظیم پارامتر و مهارت های رایج رسیدگی به خطا تسلط دهند. با استقرار سیستم کامل عیب یابی و پیشگیری می توان مشکل خرابی دستگاه پلت خوراک ماهی تازه خریداری شده را به طور اساسی حل کرد و از عملکرد پایدار و کارآمد تجهیزات اطمینان حاصل کرد.

 

اکسترودر MIKIM تماماً از فولاد ضد زنگ درجه 304 مواد غذایی- ساخته شده است که کاملاً با استانداردهای بهداشتی پردازش مواد غذایی مطابقت دارد. مقاوم در برابر خوردگی، تمیز کردن آسان، و حذف آلودگی احتمالی در منبع است. پیچ هسته از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا-از طریق عملیات حرارتی ویژه ساخته شده است که مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ارائه می دهد. در ترکیب با طراحی ساختاری یکپارچه آن، این امر به طور قابل توجهی عمر مفید آن را افزایش می دهد. کل دستگاه گواهینامه های معتبر بین المللی CE و ISO را گذرانده است، که با استانداردهای کیفیت جهانی مطابقت دارد و پردازش ایمن تر و قابل اطمینان تر را تضمین می کند.

 

 

 

 

 

ما پیشنهاد می کنیم:

خدمات یک ساله گارانتی کامل دستگاه-

نصب، راه اندازی و راهنمایی فنی در سایت-

پشتیبانی فنی آنلاین 24/7

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

بازدید مشتری

 

1. قیمت دستگاه فرآوری خوراک ماهی چقدر است؟

قیمت از حدود 1500 تا 50000 دلار متغیر است

2. چگونه به مشتریان تحویل می دهید؟

تحویل ماشین آلات MIKIM Machinery از فرآیند کامل "آماده سازی سفارشی - تحویل ایمن و سریع - تحویل دقیق - پس از-تمدید فروش"، با تحویل سریع 3 روزه، بسته‌بندی چند لایه-، ردیابی تدارکات جهانی و تضمین کارآمد بودن تجهیزات در شرایط فنی و گارانتی یک ساله در محل، پیروی می‌کند. و به آرامی مورد استفاده قرار گیرد.

 

اکنون تماس بگیرید