راهنمای کاربر برای دستگاه گلوله سازی خوراک ماهی

سازگاری با مواد اولیه و اشکال زدایی تجهیزات پیش نیاز است. حالت اکستروژن باید بر اساس نوع غذای حیوان خانگی انتخاب شود: برای تولید غذای توله سگ، اکستروژن در دمای پایین ترجیح داده می شود، با استفاده از یک اکسترودر دو-پیچ مجهز به ژاکت خنک کننده برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی. برای تولید غذای سگ بالغ، دما را می توان به طور مناسب افزایش داد تا جویدن کیبل افزایش یابد. قبل از راه‌اندازی، یک-تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک، با استفاده از 50 کیلوگرم ماده خام برای آزمایش پارامترها ضروری است. به عنوان مثال، غذای سگ طعم‌دار مرغ-برای سرعت پیچ 250 دور در دقیقه و دمای 92 درجه مناسب‌تر است، در حالی که غذای گربه با طعم{10}ماهی برای سرعت پیچ 230 دور در دقیقه و دمای 83 درجه مناسب‌تر است. تولید انبوه تنها باید پس از تعیین پارامترهای بهینه ادامه یابد. به طور همزمان، دستگاه حفظ طعم اکسترودر را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سیستم خنک کننده خروجی می تواند دمای خوراک را در عرض 10 دقیقه به زیر 40 درجه کاهش دهد و تبخیر طعم را به حداقل برساند.

 

کنترل دقیق در حین کار کیفیت را تعیین می کند. در فرآیند تغذیه باید از حالت "تغذیه گرادیان" استفاده شود. در ابتدا، تغذیه با 50٪ سرعت نامی، به تدریج به 100٪ (100 کیلوگرم در ساعت) پس از تثبیت تجهیزات افزایش می یابد، و از نوسانات پارامترهای ناشی از تاثیر مواد خام جلوگیری می شود. نظارت بر زمان واقعی نشانگرهای گلوله بسیار مهم است، با نمونه برداری و آزمایش هر 30 دقیقه. سختی غذای توله سگ باید در 18-22N و غذای سگ بالغ در 25-30N کنترل شود. اگر سختی خیلی زیاد است، دمای اکستروژن را 3-5 درجه کاهش دهید. اگر خیلی کم است، نسبت تراکم قالب حلقه را افزایش دهید. هنگام تولید خوراک حاوی پروبیوتیک، پس از اکستروژن باید از فرآیند پس از افزودن استفاده شود تا از غیرفعال شدن پروبیوتیک در دماهای بالا جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که تعداد باکتری های زنده مطابق با استانداردها است.

 

نگهداری تجهیزات و مدیریت بهداشت ضروری است. پس از هر خاموش شدن، پیچ و بشکه اکسترودر را جدا کرده و از ابزارهای تخصصی برای تمیز کردن خوراک باقیمانده، به ویژه در درگاه تخلیه و قالب حلقه استفاده کنید تا از باقیمانده چربی و رشد قالب جلوگیری کنید. تمیز کردن عمیق تجهیزات را به صورت هفتگی انجام دهید، قطعات را به مدت 30 دقیقه در یک شوینده خنثی خیس کنید، شستشو دهید و سپس با اشعه ماوراء بنفش به مدت 30 دقیقه ضدعفونی کنید، مطابق با استانداردهای بهداشتی{4}}غذایی. سیستم انتقال را به طور منظم بررسی کنید و برای اطمینان از عملکرد صاف پیچ، گریس-غذایی را به صورت ماهانه اضافه کنید. یک سیستم ردیابی با کیفیت ایجاد کنید، پارامترهای عملیاتی هر دسته از اکسترودرها را با نتایج آزمایش محصول برای بهینه سازی و تنظیمات بعدی مرتبط کنید.

.

 

 

اکسترودر MIKIM تماماً از فولاد ضد زنگ درجه 304 مواد غذایی- ساخته شده است که کاملاً با استانداردهای بهداشتی پردازش مواد غذایی مطابقت دارد. مقاوم در برابر خوردگی، تمیز کردن آسان، و حذف آلودگی احتمالی در منبع است. پیچ هسته از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا-از طریق عملیات حرارتی ویژه ساخته شده است که مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ارائه می دهد. در ترکیب با طراحی ساختاری یکپارچه آن، این امر به طور قابل توجهی عمر مفید آن را افزایش می دهد. کل دستگاه گواهینامه های معتبر بین المللی CE و ISO را گذرانده است، که با استانداردهای کیفیت جهانی مطابقت دارد و پردازش ایمن تر و قابل اطمینان تر را تضمین می کند.

 

 

 

 

 

ما پیشنهاد می کنیم:

خدمات یک ساله گارانتی کامل دستگاه-

نصب، راه اندازی و راهنمایی فنی در سایت-

پشتیبانی فنی آنلاین 24/7

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

بازدید مشتری

 

1. قیمت دستگاه غذای ماهی چقدر است؟

قیمت از حدود 1500 تا 50000 دلار متغیر است

2. چگونه به مشتریان تحویل می دهید؟

تحویل ماشین آلات MIKIM Machinery از فرآیند کامل "آماده سازی سفارشی - تحویل ایمن و سریع - تحویل دقیق - پس از-تمدید فروش"، با تحویل سریع 3 روزه، بسته‌بندی چند لایه-، ردیابی تدارکات جهانی و تضمین کارآمد بودن تجهیزات در شرایط فنی و گارانتی یک ساله در محل، پیروی می‌کند. و به آرامی مورد استفاده قرار گیرد.

 

اکنون تماس بگیرید