عیب یابی رایج گرانولاتور واحد خوراک گلوله

ارتعاش پلت ساز، نویز، تجزیه و تحلیل دلیل کار غیر طبیعی
(1) دستگاه پلت کردن ممکن است بخشی از مشکل بلبرینگ باشد، به طوری که دستگاه به طور معمول کار نمی کند، جریان کار نوسان می کند. جریان کار زیاد است (دستگاه را برای بررسی یا تعویض بلبرینگ متوقف کنید).
(2) قالب حلقه مسدود شده است یا فقط بخشی از سوراخ قالب از مواد خارج می شود. دای حلقه به ماده خارجی، قالب حلقه خارج از گرد، غلتک فشار و شکاف قالب فشاری بسیار تنگ است، سایش غلتک فشار یا آسیب یاتاقان غلتکی فشار نمی تواند بچرخد باعث ایجاد ارتعاش گرانولاتور می شود (قاتل حلقه را بررسی یا جایگزین کنید، غلتک فشار را تنظیم کنید شکاف).
(3) کالیبراسیون کوپلینگ متعادل نیست، انحراف چپ و راست زیاد و کم، گرانولاتور دارای ارتعاش است و دندان ها و مهر و موم روغن شفت به راحتی آسیب می بینند (کوپلینگ باید به خط افقی کالیبره شود).
(4) اسپیندل سفت نشده است، به خصوص دستگاه نوع D یا E، شل شدن دوک باعث می شود شفت به جلو و عقب حرکت کند، نوسان غلتک فشار آشکار، ارتعاش صدای دانه دانه، مشکلات دانه بندی (نیاز به سفت کردن فنر پروانه ای دم دوک) و مهره گرد).

(5) سایش دنده بزرگ و کوچک، یا تعویض یک دنده واحد، نیز تولید سر و صدا خواهد کرد (نیاز به زمان شکستن).
(6) تخلیه ناهموار مواد از خروجی دستگاه تمپر باعث می شود که گرانولاتور با نوسانات شدید جریان کار کند (نیاز به تنظیم پارو دستگاه تلطیف).
(7) استفاده از قالب حلقه جدید باید مجهز به یک غلتک فشار جدید باشد و نسبت مشخصی از کاه ماسه را برای سنگ زنی، پرداخت و سپس استفاده (برای حذف استفاده از قالب حلقه ای بی کیفیت) پیکربندی کند.
(8) زمان و دما را به شدت کنترل کنید، در هر زمان برای درک محتوای آب مواد خام در دستگاه، مواد خام خیلی خشک یا خیلی مرطوب هستند باعث می شود تخلیه طبیعی نباشد، به طوری که گرانولاتور به طور غیر طبیعی کار کند.
(9) ساختار قاب فولادی جامد نیست، کار معمولی ارتعاش قاب فولادی گرانولاتور، تولید رزونانس آسان گرانولاتور (باید ساختار قاب فولادی تقویت شود).
(10) انتهای دستگاه تمپر برای ایجاد لرزش ثابت یا محکم ثابت نشده است (نیاز به تقویت است).
(11) نشت روغن پلت ساز باعث می شود: سایش مهر و موم روغن، سطح روغن بیش از حد بالا، آسیب یاتاقان، عدم تعادل اتصال، لرزش بدنه، شروع اجباری و غیره.