اقدامات احتیاطی برای دستگاه های خوراک پلت چیست؟

(1) ماشین باید پس از هر بار استفاده کاملاً تمیز شود تا از پوسیدگی و خراب شدن باقیمانده خوراک در دستگاه جلوگیری شود و بر گلوله شدن بعدی تأثیر بگذارد. به طور کلی می توان آن را 15 تا 20 بار با آب شستشو داد.
(2) قدرت مناسب را مطابق با دستورالعمل ها انتخاب کنید. توان ناکافی بر اثر پلت و خروجی تأثیر می گذارد. قدرت بیش از حد باعث تسریع عملکرد دستگاه، تسریع فرسودگی و مصرف، کاهش عمر مفید دستگاه و هدر رفتن برق و هزینه های اضافی می شود.
(3) هر بار که دستگاه 1،000 کیلوگرم خوراک را پردازش می‌کند، برای افزایش طول عمر دستگاه، صفحه قالب باید برگردانده شود.
(4) سطح دستگاه تغذیه گلوله باید مرتباً تمیز شود. شناور شدن و غرق شدن سطح دستگاه و ذرات خوراک برای پردازش و تولید مناسب نیستند. در عین حال، لازم است روغن روان کننده را به طور منظم بررسی و اضافه کنید تا مطمئن شوید که دستگاه در شرایط کار خوب است.

(5) خوراک باقیمانده در حفره آستین قالب حلقه باید به موقع حذف شود.
(6) قبل از اینکه دستگاه تغذیه کار کند، علامت پر شدن روغن روی شفت خارج از مرکز دو غلتک را با روغن روان کننده پر کنید.
(7) به طور منظم تمام قسمت های دستگاه را برای آسیب بررسی و نگهداری کنید، خطاها را به موقع رسیدگی کنید، قطعات آسیب دیده را به موقع تنظیم و تعویض کنید تا از عملکرد طبیعی دستگاه تغذیه گلوله اطمینان حاصل کنید.
(8) نگهداری چرخ فشار و قطعات انتقال باید به شدت اجرا شود و تعمیر و نگهداری آنها را به دلیل ترس از مشکل کاهش ندهید. به طور کلی، بلبرینگ ها باید هر 2 تا 5 روز کاری تمیز شوند و به درستی با گریس مقاوم در برابر دمای بالا پر شوند تا عمر مفید آنها افزایش یابد. اگر مشخص شود چرخ فشار فرسوده شده است، می توان یک تسمه چرخ فشار جدید را جایگزین کرد یا کل مجموعه چرخ های فشار را می توان جایگزین کرد. اگر بلبرینگ شل، یاتاقان قفل شده و غیره وجود دارد، یاتاقان ها باید تعویض شوند یا کل مجموعه باید تعویض شود.
(9) همیشه به وجود نشت روغن در هر جزء توجه کنید تا از خرابی و آلودگی خوراک جلوگیری شود.