اگر دستگاه گلوله سازی خوراک ماهی کیفیت پایینی داشته باشد، چه تنظیماتی باید انجام دهم؟

 

 

1. کنترل دقیق رطوبت در مرحله تهویه:

یک جریان سنج بخار را برای کنترل اضافه کردن بخار به ازای هر تن ماده خام در وزن 25-28 کیلوگرم نصب کنید و با تنظیم دهانه دریچه بخار مقدار اضافه را تثبیت کنید. زاویه تیغه نرم کننده را تنظیم کنید (مثلاً از 45 درجه به 30 درجه) تا زمان ماندگاری مواد را به 40-50 ثانیه کوتاه کنید و از جذب بیش از حد آب جلوگیری کنید. پس از تهویه، از رطوبت سنج برای نمونه برداری و آزمایش استفاده کنید، اطمینان حاصل کنید که رطوبت مواد بین 22 تا 24 درصد است.

 

2. رفع انسداد و رطوبت زدایی در مرحله اکستروژن:

به طور منظم (هر 2 ساعت) سوراخ های قالب اکسترودر را بررسی کنید. در صورت مشاهده انسداد، فوراً دستگاه را متوقف کرده و با یک سوزن تمیز کننده مخصوص تمیز کنید تا از احتباس مواد جلوگیری شود. مواد انباشته شده در دریچه خروجی اگزوز اکسترودر را تمیز کنید (به عنوان مثال، پوشش اگزوز را جدا کرده و هفته ای یکبار تمیز کنید) تا از تخلیه صاف بخار اطمینان حاصل کنید. در صورت لزوم، یک صفحه فیلتر در دریچه خروجی اگزوز نصب کنید تا از مسدود شدن مواد جلوگیری شود.

 

3. افزایش رطوبت در طول فرآیند خشک کردن:

دمای هوای گرم خشک کن را به 70-75 درجه افزایش دهید و همزمان احتراق کوره هوای گرم را برای اطمینان از دمای هوای گرم پایدار (نوسانات بیش از 2 ± درجه) بررسی کنید.
سرعت تسمه نقاله خشک کن را برای کنترل ضخامت لایه مواد در 6-8 سانتی متر تنظیم کنید و نفوذ هوای گرم را افزایش دهید. اگر خشک کن دارای دستگاه طبقه بندی است، برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد و جلوگیری از تجمع موضعی، عملکرد طبقه بندی را فعال کنید.
نمونه برداری و آزمایش رطوبت ذرات در خروجی خشک کن هر 30 دقیقه. اگر از 14% فراتر رفت، سرعت تسمه نقاله را به طور مناسب کاهش دهید (زمان خشک شدن را افزایش دهید) تا زمانی که رطوبت به زیر 12% برسد.

 

4. تثبیت رطوبت در طول خنک شدن:

اطمینان حاصل کنید که هوای ورودی کولر در دمای اتاق (کمتر یا مساوی 25 درجه) باشد. اگر دمای محیط بیش از حد بالا باشد، می توان یک دستگاه خنک کننده (مانند سیستم خنک کننده اسپری) در ورودی هوای کولر نصب کرد.
زمان خنک شدن را به 8-10 دقیقه افزایش دهید یا سرعت فن کولر را تنظیم کنید تا جریان هوا افزایش یابد و اطمینان حاصل کنید که اختلاف دما بین ذرات خنک شده و دمای محیط از 3 درجه تجاوز نمی کند تا از تراکم و بازگشت رطوبت جلوگیری شود.
هنگام نمونه برداری پس از سرد شدن، ذرات باید باز شوند تا رطوبت داخلی بررسی شود. اگر رطوبت داخلی از 13% بیشتر شود، باید مجدداً{2}}در خشک کن (65 درجه، 5 دقیقه) خشک شوند.

 

 

نمایش محصول نهایی

 

 

 

MIKIM یک شرکت با{0}فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می‌کند. تجهیزات اکستروژن خوراک آن از فرآیند-دمای بالا و فشار{3} بالا استفاده می‌کند که باعث عقیم‌سازی، بهبود چگالی پف‌کردن و قابلیت هضم می‌شود و 8 تا 15 درصد در هزینه‌های خوراک صرفه‌جویی می‌کند. قطر گلوله از 1 تا 16 میلی متر قابل تنظیم است و برش و تنظیم شناور قابل کنترل را برای مطابقت با نیازهای ماهی، میگو، خرچنگ و غذای حیوانات خانگی دارد. اجزای اصلی از برندهای بین‌المللی تهیه می‌شوند و تحت درمان ویژه قرار می‌گیرند و ثبات و دوام را تضمین می‌کنند و در عین حال ایمنی، کارایی و آرامش را متعادل می‌کنند.

 

صلاحیت ها و افتخارات

 

 

بازدید مشتری

 

 

 

1. قیمت خط تولید خوراک ماهی شناور چقدر است؟

قیمت از حدود 20000 تا 65000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اکنون تماس بگیرید