1-2 خط اکستروژن دو پیچ T/H برای تولید خوراک آبزیان و غذای حیوانات خانگی: راهنمای مهندسی

 

 

فهرست مطالب

 

 

---

 

مقدمه

خط تولید اکسترودر گلوله خوراک ماهی 1-2 T/H به طور گسترده توسط تولید کنندگان خوراک استفاده می شود که به دنبال تعادل بین هزینه سرمایه گذاری، انعطاف پذیری تولید و کیفیت محصول هستند.

این محدوده ظرفیت برای تولید مناسب است:

خوراک ماهی شناور,خوراک میگوی غرق شدهخوراک خرچنگ،خوراک ویژه آبزیان،غذای سگ،غذای گربه،غذای حیوانات خانگی{0}}پر پروتئین با گوشت تازه و غیره.

با استفاده از سیستم اکستروژن دو پیچ-، تولیدکنندگان می‌توانند طیف وسیعی از مواد خام را پردازش کنند و در عین حال کیفیت محصول و کارایی عملیاتی پایدار را حفظ کنند.

 

 

---

 

1. یک خط تولید برای خوراک آبزیان و غذای حیوانات خانگی

مزیت کلیدی خط تولید خوراک پلت خودکار آبزی پروری 1-2 T/H توانایی آن در ارائه خدمات به بازارهای متعدد است.

تولید خوراک آبزیان

• محصولات معمولی عبارتند از:خوراک ماهی شناور،آهسته-غرق شدن خوراک ماهی،خوراک ماهی در حال غرق شدن،خوراک میگو،خوراک خرچنگ

• تمرکز تولید بر روی:پایداری آب،دوام گلوله،کنترل تراکم،الزامات سنگ زنی ریز

برای تغذیه میگو، حفظ یکپارچگی گلوله در آب اغلب یک شاخص عملکرد مهم است.

 

تولید غذای حیوانات خانگی

• محصولات معمولی عبارتند از:غذای سگ،غذای گربه،غذای حیوانات خانگی-پر گوشت،رژیم غذایی کاربردی حیوانات خانگی

• اولویت های تولید عبارتند از:گسترش مداوم،یکنواختی شکل،خوش طعم بودن،کاربرد چربی و طعم،استفاده از گوشت تازه

خط تولید یکسان اغلب می تواند از طریق تنظیمات تجهیزات و تغییر دستور غذا بین خوراک آبزیان و غذای حیوانات خانگی جابجا شود.

 

 

 

---

 

2. چگونه خوراک ماهی درست کنیم؟

 

1-2T/H تست خط تولید خوراک پف کننده تمام اتوماتیک

 

 

من به این خط علاقه دارم

 

1. تمیز کردن مواد خام و خرد کردن درشت

 

مواد اولیه ابتدا برای حذف ناخالصی ها تمیز می شوند.

جداکننده های مغناطیسی معمولاً قبل از سنگ زنی برای کاهش خطر آلودگی فلزات و محافظت از ماشین آلات پایین دست نصب می شوند.

 

سنگ زنی خوب

اندازه ذرات به طور مستقیم بر کیفیت گلوله تأثیر می گذارد.

الزامات سنگ زنی معمولی:

نوع محصول	ظرافت سنگ زنی
خوراک میگو	مش 80-120
خوراک ماهی	60-100 مش
غذای حیوانات خانگی	60-80 مش

اندازه ذرات ریز به طور کلی به بهبود یکنواختی اختلاط و ساختار گلوله کمک می کند.

 

گرد و غبار

سیستم های جمع آوری گرد و غبار پالسی اغلب در بخش های آسیاب ادغام می شوند تا:

• نظافت محل کار را بهبود بخشید
• کاهش تلفات مواد
• پشتیبانی از انطباق با الزامات ایمنی صنعتی

 

 

2: بچینگ و مخلوط کردن

 

دوز خودکار مواد تشکیل دهنده

سیستم های بچینگ خودکار به اطمینان از نسبت ثابت مواد تشکیل دهنده کمک می کند.

سیستم های معمولی عبارتند از:6-8 سطل مواد،کنترل توزین مبتنی بر PLC{0}}توابع مدیریت فرمول

 

مخلوط کردن

میکسرهای دام به شکل U-معمولاً برای دستیابی به توزیع یکنواخت مواد تشکیل دهنده استفاده می شود.

یک مرحله اختلاط{0}}به خوبی طراحی شده کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که ویتامین ها، مواد معدنی و میکرو{1}}مواد تشکیل دهنده به طور مساوی در سراسر محصول نهایی پراکنده شده اند.

 

 

3: تهویه و اکستروژن

 

تهویه بخار

تهویه، گرما و رطوبت را قبل از اکستروژن وارد می کند.

مزایا ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• بهبود پخت نشاسته
• پلاستیک سازی بهتر مواد
• عملکرد اکستروژن پایدارتر

تهویه‌کننده‌های{0}}قطر دیفرانسیل می‌توانند زمان ماندگاری مواد را افزایش داده و راندمان جذب بخار را بهبود بخشند.

 

اکستروژن دوقلو-پیچ

اکسترودر خوراک ماهی شناور دوقلو-پیچجزء اصلی خط تولید است.

ویژگی های مشترک عبارتند از:

• پیکربندی پیچ مدولار
• پارامترهای فرآیند قابل تنظیم
• توانایی پردازش طیف گسترده ای از فرمولاسیون ها

عناصر پیچ اغلب از مواد فولادی آلیاژی نیترید شده مانند38CrMoAlAبرای بهبود مقاومت در برابر سایش

 

مزایای فناوری دوقلو-پیچ

در مقایسه با سیستم‌های-تک پیچ، اکسترودرهای دوقلو-پیچ معمولاً ارائه می‌دهند:

• انعطاف پذیری فرمول بهتر
• مدیریت بهتر دستور العمل‌های-پر پروتئین
• پردازش پایدار مواد- با رطوبت بالا
• کنترل فرآیند پیشرفته

 

پارامترهای محصول

 

مدل (برقی)	ظرفیت (کیلوگرم در ساعت)	قدرت اصلی	قدرت تیغه برش	قدرت برش	قدرت مدولاتور
65	250-300	22 کیلو وات	1.5 کیلو وات	1.5 کیلو وات	3 کیلو وات
70	500-600	45 کیلو وات	1.5 کیلو وات	1.5 کیلو وات	3 کیلو وات
75	800-1000	55 کیلو وات	1.5 کیلو وات	1.5 کیلو وات	3 کیلو وات
85	1200-1500	90 کیلو وات	3 کیلو وات	2.2 کیلو وات	5.5 کیلو وات
95	2000-2500	110 کیلو وات	3 کیلو وات	3 کیلو وات	11 کیلو وات
120	3000-4000	160 کیلو وات	5.5 کیلو وات	3 کیلو وات	15+7.5KW
136	5000-6000	200 کیلووات	7.5 کیلو وات	5.5 کیلو وات	22+7.5KW

 

تست دستگاه اکسترودر گلوله خوراک ماهی شناور 1000-1200 کیلوگرم در ساعت دو مارپیچ در کارخانه

 

 

برای کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید

 

 

4: خشک کردن وچاشنی های مخلوط

 

خشک کردن

گلوله های اکسترود شده حاوی رطوبت هستند که قبل از بسته بندی باید کاهش یابد.

تسمه خشک کن چند لایهمعمولاً برای:

• میزان رطوبت را کاهش دهید
• بهبود پایداری محصول
• پشتیبانی از کیفیت گلوله ثابت
• برخی از سیستم ها از فناوری های بازیابی گرما برای بهبود بهره وری انرژی استفاده می کنند.

 

فرآیند چاشنی

دستگاه چاشنییک فرآیند مهم در تولید غذای حیوانات خانگی ممتاز است.

این فرآیندها به روغن ها و طعم دهنده های مایع کمک می کند تا به ساختار منافذ داخلی گلوله ها نفوذ کنند و جذب طعم و یکنواختی پوشش را افزایش دهند.

 

 

5: خنک کننده و تثبیت

 

شمارنده-جریان خنک کننده

گلوله هایی که از خشک کن یا سیستم پوشش خارج می شوند معمولاً گرمای باقی مانده را حفظ می کنند.

خنک کننده های جریان کانتر-دمای گلوله را به شرایط نزدیک به محیط کاهش دهید.

این فرآیند کمک می کند:

• مهاجرت رطوبت را به حداقل برسانید
• کاهش خطرات تراکم در طول ذخیره سازی
• بهبود عملکرد بسته بندی
• از ثبات بلندمدت محصول-حمایت کنید
• خنک سازی مناسب یک مرحله مهم قبل از بسته بندی نهایی است.

 

 

3. علم اکستروژن: چرا مهم است

 

3.1 مزایای استراتژیک خوراک اکسترود شده

فرآیند اکستروژن HTST باعث افزایش سطح ژلاتینه شدن نشاسته می شود که اغلب با بهبود قابلیت هضم خوراک و کیفیت گلوله همراه است. با تنظیم سرعت پیچ، رطوبت، اضافه کردن بخار، و طراحی قالب، سازندگان می‌توانند خوراک شناور، آهسته-یا غرق‌شونده با ویژگی‌های چگالی متفاوت تولید کنند. هنگامی که اکستروژن به درستی کنترل شود، ممکن است به کاهش خطرات آلودگی میکروبی و بهبود بهداشت خوراک کمک کند.

 

 

3.2 مواد خام

 

مواد اولیه شامل غلات، پودر ماهی، پودر استخوان، کیک لوبیا، آرد بادام زمینی، سبوس برنج، سبوس گندم، پودر صدف صدف، مستربچ الکل، فسفاتید سویا، آرد میگو، پودر ماهی قزل آلا، مخمر خوراک و غیره.

 

 

3.3 انعطاف پذیری فرمول:دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی دوقلومزیت

فرمول-فیبر بالا

طراحی پیچ در هم آمیختگی به پردازش موثرتر مواد فیبری کمک می کند و از جریان پایدار مواد پشتیبانی می کند.

فرمول-رطوبت بالا

سیستم‌های اکستروژن دوپیچ-به‌طور کلی برای رسیدگی به دستور العمل‌های-رطوبت بالا و فرمول‌های گوشت تازه نسبت به سیستم‌های تک پیچی معمولی مناسب‌تر هستند.

چند-تولید گونه

یک خط واحد اغلب می تواند چندین دسته محصول را با تنظیمات مکانیکی محدود تولید کند و استفاده از تجهیزات را بهبود بخشد.

 

 

4. پارامترهای فنی

 

ظرفیت	1000-2000 کیلوگرم در ساعت
قدرت	94-217 کیلووات
محدوده کاربرد	برای کارخانه خوراک آبزیان / حیوانات خانگی تجاری متوسط ​​/ بزرگ خوب است
مزایای محصول	عمر کاری طولانی، تولید خوراک پروتئین بالا، خروجی پایدار، راندمان بالا، کار مداوم، صرفه جویی در کار، می تواند به طور مستقیم بسته بندی شود، اندازه گلوله می تواند انتخاب شود از 1-12 میلی متر
جریان فرآیند	1.آسانسور سطلی -2.سطل بافر -3.آسیاب چکشی -4.آسانسور سطلی -5.سطل بافر -6.میکسر -7.آسانسور سطلی -8.سطل قوس شکسته -9.اکسترودر پلت خوراک راه مرطوب -10.نقاله هوا -11.درایر -12.نقاله هوا -13.دستگاه چاشنی -14.نقاله هوا -15.کولر -16.نقاله هوا -17.سیلوی محصول نهایی
اندازه برای کل خط	طول: 35-50 متر عرض: 6 متر ارتفاع: 8 متر
الزامات کارگران	3-5 کارگر
الزامات حمل و نقل	کانتینر 2×40 فوت

 

 

ویژگی	حالت تغذیه آبزی	حالت غذای حیوانات خانگی
خروجی رتبه بندی شده	1.0-2.2 T/H	1.0-1.5 T/H
ظرافت سنگ زنی	مش 80-120	60-80 مش
ژلاتینه شدن نشاسته	بزرگتر یا مساوی 90%	بزرگتر یا مساوی 85%
گنجاندن گوشت تازه	تا 25%	تا 40%
قطر گلوله	0.5-10 میلی متر	2-20 میلی متر
پایداری آب	حداکثر 12 ساعت یا بیشتر (وابسته به فرمول)	N/A

 

---

 

5. نکاتی برای تهیه خوراک ماهی شناور در خط تولید

 

• نسبت L/D پیچ

برای کاربردهای خوراک آبزیان، نسبت L/D بین 18:1 و 22:1 معمولاً برای پشتیبانی از پخت و پز کافی و توسعه محصول استفاده می شود.

• انتخاب مواد

اجزای تماس{0}}غذا اغلب از فولاد ضد زنگ 304 برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و تسهیل تمیز کردن ساخته می‌شوند.

• پیکربندی بلبرینگ

سیستم‌های بلبرینگ صنعتی-با آرایش مناسب روغن‌کاری و خنک‌کاری می‌توانند به قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی‌مدت کمک کنند.

• سازگاری با آب و هوا

پروژه ها در مناطق سرد یا مرطوب ممکن است نیاز داشته باشند:

1. سیستم های ردیابی گرما
2. خطوط لوله عایق شده
3. رطوبت زدایی کابینت کنترل
4. اقدامات حفاظت از محیط زیست

 

6. سوالات متداول

 

چه فضای کارخانه ای مورد نیاز است؟

بسته به پیکربندی چیدمان و انتخاب تجهیزات کمکی، یک کارخانه معمولی 1-2 T/H ممکن است به حدود 500 متر مربع مساحت تولید نیاز داشته باشد.

 

آیا این خط می تواند گلوله های میکرو-0.5 میلی متری تولید کند؟

بله. قالب های تخصصی و سیستم های برش را می توان برای تولید میکرو-پلت استفاده کرد. خروجی واقعی ممکن است با توجه به مشخصات محصول متفاوت باشد.

 

چرا یک را انتخاب کنیددستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور دوقلو-پیچبرای غذای حیوانات خانگی با-پر پروتئین بالا؟

فناوری {0}Twin Screw معمولاً هنگام استفاده از فرمول‌های-پروتئین و{2} با رطوبت بالا، پایداری فرآیند بهتری را فراهم می‌کند.

 

چه عواملی بر هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد؟

هزینه های عملیاتی تحت تأثیر موارد زیر است:

• قیمت برق
• هزینه های تولید بخار
• هزینه های کار
• حجم تولید
• ویژگی های مواد اولیه
• هزینه های واقعی بسته به کشور و شرایط پروژه متفاوت است.

 

7. صحنه مورد

 

 

 

تگ های محبوب: خط تولید گلوله خوراک ماهی / حیوانات خانگی با استفاده تجاری 1-2 تن در ساعت، چین 1-2 تن در ساعت مصرف تجاری گلوله خوراک ماهی / حیوانات خانگی تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, خط اکسترودر غذای ماهی از نوع خشک, دستگاه دستگاه اکستروژن خوراک ماهی, دستگاه خوراک ماهی, Visvoerproduksielyn vir weekdier, Visvoerproduksielyn vir garnale, گیاه دستگاه تغذیه ماهی شناور