دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی تک پیچ چگونه کار می کند؟

 

نسبت طول پیچ-به-به قطر: کفایت پردازش مواد خام را تعیین می‌کند. نسبت طول-به-قطر (نسبت طول پیچ به قطر) دستگاه تغذیه ماهی شناور یک-پیچ، پارامتری کلیدی است که بر اثر اکستروژن و پف کردن تأثیر می‌گذارد، با محدوده مشترک 16:1{9}}25:1. نسبت طول{10}}به قطر بیشتر به معنای زمان ماندگاری طولانی‌تر ماده خام در محفظه اکستروژن است که منجر به فشرده‌سازی، اصطکاک و گرمایش کامل‌تر می‌شود که منجر به اثرات ذوب و پف کردن بهتر می‌شود. برای مثال، هنگام تولید-غذای ماهی شناور با کیفیت بالا، برای اطمینان از ژلاتینه شدن کافی نشاسته و دناتوره شدن پروتئین، پیچی با نسبت طول{14}}به-به قطر 20:1 یا بالاتر مورد نیاز است. در حالی که برای تولید خوراک ماهی در حال غرق شدن معمولی، نسبت طول-به-16:1-18:1 کافی است. لازم به ذکر است که نسبت طول به قطر بیش از حد زیاد باعث افزایش مصرف انرژی تجهیزات و سایش پیچ می شود. بنابراین باید بر اساس نوع خوراک مناسب انتخاب شود.

 

تغییر عمق کانال پیچ: فشرده سازی گرادیان و ذوب مواد خام را فعال می کند. عمق کانال پیچ یک دستگاه اکسترودر ماهی تک پیچ به تدریج از بخش تغذیه به بخش تخلیه کاهش می یابد که به بخش تغذیه (عمیق ترین کانال پیچ)، بخش فشرده سازی (کانال پیچ به تدریج کم عمق تر) و بخش اندازه گیری (کم عمق ترین کانال پیچ) تقسیم می شود. بخش تغذیه دارای یک کانال پیچ عمیق است که مواد خام بیشتری را در خود جای می دهد و انتقال کارآمد را تضمین می کند. کانال پیچ بخش تراکم به تدریج کم عمق می شود و امکان فشرده سازی و گرم شدن تدریجی مواد را فراهم می کند و از ذوب شدن کامل آن در اثر فشار ناگهانی جلوگیری می کند. بخش اندازه گیری دارای کم عمق ترین کانال پیچ است که باعث افزایش بیشتر فشار و دما برای اطمینان از انبساط کامل مواد می شود. این طراحی گرادیان پردازش تدریجی مواد را در محفظه اکستروژن تضمین می کند و انبساط پایدار را تضمین می کند. به عنوان مثال، در تولید غذای حیوانات خانگی، سرعت تغییر در عمق کانال پیچ در بخش فشرده سازی باید در یک محدوده معقول کنترل شود تا از تولید گرمای بیش از حد در طول فشرده سازی جلوگیری شود که می تواند منجر به از دست دادن مواد مغذی شود.

 

طراحی زاویه مارپیچ پیچ: راندمان انتقال و اثر اکستروژن متعادل کننده. زاویه مارپیچ پیچ به زاویه بین لبه مارپیچ و محور پیچ اشاره دارد که مستقیماً بر سرعت انتقال مواد و اثر اکستروژن تأثیر می گذارد. در یک-ماشین پردازش خوراک ماهی تک پیچ، یک زاویه مارپیچ بزرگتر منجر به سرعت انتقال مواد سریعتر اما اثر اکستروژن نسبتا ضعیف تر می شود. یک زاویه مارپیچ کوچکتر منجر به سرعت انتقال کمتر اما اثر اکستروژن بهتر می شود. اکسترودرهای تک پیچ-معمولاً از طراحی زاویه مارپیچ متغیر استفاده می کنند. یک زاویه مارپیچ بزرگتر در بخش تغذیه برای بهبود راندمان تغذیه استفاده می شود، در حالی که یک زاویه مارپیچ کوچکتر در بخش های فشرده سازی و اندازه گیری برای افزایش اثر اکستروژن و اطمینان از ذوب و انبساط کامل مواد خام استفاده می شود. این طراحی تعادلی بین راندمان انتقال و اثر اکستروژن ایجاد می‌کند و به تجهیزات امکان می‌دهد کیفیت خوراک را با حفظ ظرفیت تولید بهبود بخشد. به عنوان مثال، هنگام تولید فیبر{8}بالا، یک زاویه مارپیچ کوچکتر در بخش های فشرده سازی و اندازه گیری مورد نیاز است تا عمل اکستروژن افزایش یابد و اطمینان حاصل شود که مواد خام فیبری کاملاً نرم و منبسط شده است.

 

انتخاب مواد پیچ: اطمینان از دوام و ایمنی خوراک دستگاه اکسترودر ماهی شناور تکی{0}. پیچ تحت دمای بالا، فشار بالا و محیط های اصطکاک بالا برای دوره های طولانی کار می کند و به موادی با استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر دمای بالا نیاز دارد. یک ماده پیچ رایج آلیاژ 38CrMoAl است که پس از عملیات نیتریدینگ، سختی سطحی HRC60 یا بالاتر و عمر مفید 1500-2000 ساعت را به دست می‌آورد. مواد پیچ ​​با کیفیت بالا نه تنها طول عمر تجهیزات را افزایش می دهند، بلکه از آلودگی فلزات ناشی از سایش پیچ به خوراک جلوگیری می کنند و ایمنی خوراک را تضمین می کنند. این ویژگی بسیار با الزامات عملیات ایمنی اکسترودرها سازگار است و تضمین مهمی برای دستیابی به تولید پایدار و ایمن است.

 

 

 

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}}و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند. فرآیند کاملاً خودکار، از خرد کردن مواد خام و اختلاط دقیق مواد تا گلوله‌سازی اکستروژن و بلوغ، در یک جریان پیوسته تکمیل می‌شود. این منجر به نرخ بالای ژلاتینه شدن نشاسته و تشکیل یکنواخت گلوله می شود که به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت خوراک را بهبود می بخشد و واقعاً به "هزینه پایین، خروجی بالا" دست می یابد. انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای بهره مندی از خدمات پیش فروش و خدمات پس از فروش جامع، شامل 24-پشتیبانی آنلاین مشتری، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

 

بازدید مشتری

گواهی افتخار

 

 

1. قیمت دستگاه خوراک ماهی تک پیچ چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

 

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

 

اکنون تماس بگیرید