دستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی شناور تک پیچ
مدل: DGP & LX
ظرفیت: 40 کیلوگرم در ساعت - 2T/H
قابل اجرا: صنایع غذایی ماهی، میگو و حیوانات خانگی
نوع: نوع خشک
قالب ها: گرد، مثلثی، قلب{0}}شکل، استخوان-شکل و غیره (قابل تنظیم)
MOQ: 1 مجموعه
قیمت: 1 دلار،000 - 10500 دلار
نصب: راهنمای کارخانه در دسترس است
شرح
چیست:دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی تک پیچ نوع خشک که گلوله های خوراک ماهی شناور 1 تا 12 میلی متری را بدون دیگ بخار تولید می کند.
بهترین برای:مزارع پرورش ماهی کوچک تا متوسط-، پرورش دهندگان ماهی تیلاپیا/گربه ماهی، و کارآفرینان تازه کار غذای حیوانات خانگی.
مشخصات کلیدی:گزینه های ظرفیت 40 کیلوگرم در ساعت تا 2000 کیلوگرم در ساعت؛ از گرمایش اصطکاکی و الکتریکی برای ژلاتینه شدن نشاسته استفاده می کند.
1. چرا انتخاب کنیددستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی شناور تک پیچی نوع خشک?
در آبزی پروری مدرن، دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی شناور تک پیچی نوع خشک محبوب ترین انتخاب برای مناطقی است که زیرساخت بخار پرهزینه یا در دسترس نیست.
برخلاف اکسترودرهای نوع مرطوب، نوع خشک از طریق ترکیبی از اصطکاک برشی مکانیکی و گرمایش الکتریکی یکپارچه، دماهای بالایی (120-150 درجه) ایجاد می کند. این امر نیاز به دیگ بخار را از بین می برد و تا 40% در سرمایه گذاری اولیه (CAPEX) صرفه جویی می کند و ردپای عملیاتی را کاهش می دهد.



2. ویژگی های فنی
- پیچ آلیاژی{0} درجه بالا: ما از فولاد آلیاژی با نیتروژن 38CrMoAl-با سختی HRC 55-60 استفاده میکنیم که عمر پیچ را تا 30 درصد در مقایسه با فولاد کربنی افزایش میدهد.
- سیستم قالب مدولار: قالبها را در کمتر از 5 دقیقه تعویض کنید تا اشکال و اندازههای مختلف (گلوله، ستاره، قلب) و اندازهها (1 میلیمتر برای بچهماهیها، تا 9 میلیمتر برای ماهیهای بالغ) تولید شود.
- اصطکاک-شکه بهینه شده: آستین داخلی بشکه دارای طراحی شیار مقاوم در برابر سایش است که از ماندگاری بهینه مواد- زمان برای پخت کامل اطمینان میدهد.
- هزینه سرمایه گذاری کمتر: بدون نیاز به دیگ بخار یا سیستم بخار، به طور قابل توجهی CAPEX اولیه را کاهش می دهد.
- عملیات و نگهداری ساده: ساختار ساده امکان تمیز کردن و تعویض قطعات را آسان می کند.
- تطبیق پذیری بالا: قادر به تولید طیف وسیعی از محصولات از جمله خوراک ماهی شناور، گلوله های غرق شده، خوراک میگو و غذای حیوانات خانگی است.
- حفظ مواد مغذی: کنترل دقیق دما قابلیت هضم بالا را تضمین می کند و در عین حال از دست دادن مواد مغذی را به حداقل می رساند.
3. مواد اولیه
برای اطمینان از اینکه گلوله های شما به مدت 24+ ساعت شناور هستند، فرمول باید این معیارها را داشته باشد:
- محتوای نشاسته (بایندر): حداقل 20 درصد (از ذرت، گندم یا سبوس برنج).
- سطح رطوبت: قبل از{0}}رطوبت مخلوط باید بین 15 تا 20 درصد باشد.
- ظرافت آسیاب: تمام مواد خام باید از یک صفحه مش 60-80 عبور کنند. ذرات درشت باعث فرورفتن گلوله ها و افزایش سایش پیچ می شود.
در زیر فرمول های توصیه شده برای مرجع شما آمده است.
جدول 1: دستورالعمل های فرمولاسیون غذای حیوانات خانگی
|
مواد اولیه |
فرمول شروع توله سگ |
فرمول غذای گربه ممتاز |
غذای-بالاترین غذای سگ بالغ |
|
آرد ذرت / ذرت آسیاب شده |
30% |
37% |
26% |
|
گوشت تازه (چرخ شده) |
15% |
15% |
20% |
|
سبوس برنج |
5% |
10% |
17% |
|
کنجاله سویا |
10% |
18% |
5% |
|
پودر استخوان |
7% |
2% |
12% |
|
میدلینگ گندم / شورت |
23% |
18% |
20% |
|
آب (افزایش رطوبت) |
25% |
25% |
25% |

جدول 2: دستورالعمل های فرمولاسیون Aquafeed (Fish Feed).
|
مواد اولیه |
خوراک فینگرلینگ/استارتر (34-36 درصد پروتئین) |
خوراک پرورش دهنده (30 درصد پروتئین) |
فینیشر خوراک (28 درصد پروتئین) |
|
آرد ذرت / ذرت آسیاب شده |
30% |
30% |
35% |
|
پودر ماهی |
20% |
15% |
15% |
|
سبوس برنج |
5% |
10% |
10% |
|
کنجاله سویا |
30% |
25% |
20% |
|
پودر استخوان |
2% |
2% |
2% |
|
میدلینگ گندم / شورت |
13% |
18% |
18% |
|
آب (افزایش رطوبت) |
25% |
25% |
25% |
راهنمای فرمولاسیون خوراک رایگان بیشتر را دریافت کنید
4. تفاوت ها و ویژگی های اکسترودر خوراک پلت نوع خشک و نوع مرطوب:
مقایسه فرآیندهای تولید
فرآیند خشک:
مواد خام مستقیماً از طریق اکستروژن مکانیکی تشکیل می شوند و نیازی به آب یا بخار اضافی ندارند. این فرآیند در درجه اول به اصطکاک و فشار برای تولید گرما متکی است. گردش کار تولید نسبتا ساده است و سرمایه گذاری تجهیزات کم است.
فرآیند مرطوب:
مواد خام ابتدا در یک نرم کننده (شامل اضافه کردن بخار و رطوبت) قبل از اکسترود شدن از طریق یک منبسط کننده تحت شرایط دمای بالا و فشار بالا، پردازش می شوند. محصول به دست آمده نیاز به عملیات خشک کردن و خنک کردن بعدی دارد. گردش کار تولید پیچیده است و سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است.
|
متریک عملکرد |
دستگاه پلت سازی غذای ماهی شناور نوع خشک | آسیاب گلوله ای خوراک ماهی شناور نوع مرطوب |
|
تراکم گلوله |
نسبتا بالا |
کم (ساختار متخلخل) |
|
پایداری آب |
متوسط (5 تا 15 دقیقه) |
خوب (15-30 دقیقه) |
|
میزان ژلاتینه شدن نشاسته |
کم (20-40%) |
بالا (60-80%) |
|
قابلیت هضم و جذب |
نسبتا کم |
بالا |
|
نرخ انبساط گلوله |
کم |
بالا |
|
ظاهر و رنگ |
نسبتا تاریک |
نسبتا سبک |
|
حفظ مواد مغذی |
حداقل از دست دادن مواد مغذی حساس به گرما{0}} |
از دست دادن جزئی مواد مغذی حساس به گرما{0}} |
|
تجهیزات مورد نیاز |
بدون نیاز به دیگ بخار/تهویه مطبوع |
به کولر و دیگ بخار نیاز دارد |
دستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی شناورجدول مقایسه سری
|
مدل / سری |
موتور الکتریکی |
موتور دیزل |
پیچ(ها) |
کابینه کنترل |
سیستم کاتر |
حالت دهنده |
مولد بخار |
بالابر / جرثقیل |
ریل راهنمای کاتر |
ریل بالابر |
باندهای بخاری |
گیربکس |
مواد |
|
✅ |
❌ |
✅ |
✅ |
✅ |
❌ |
❌ |
❌ |
❌ |
❌ |
✅ |
✅ |
فولاد کربن |
|
|
❌ |
✅ |
✅ |
✅ |
✅ |
❌ |
❌ |
❌ |
❌ |
❌ |
✅ |
✅ |
فولاد کربن |
|
|
✅ |
❌ |
✅ |
✅ |
✅ |
❌ |
❌ |
❌ |
✅ |
❌ |
✅ |
✅ |
فولاد کربن |
|
|
✅ |
❌ |
✅ |
✅ |
✅ |
❌ |
❌ |
❌ |
✅ |
❌ |
✅ |
✅ |
فولاد ضد زنگ |
|
|
✅ |
❌ |
✅ |
✅ |
✅ |
❌ |
❌ |
❌ |
✅ |
❌ |
✅ |
❌* |
فولاد ضد زنگ¹ |
|
|
✅ |
❌ |
✅ |
✅ |
✅ |
✅ |
✅ |
✅ |
❌ |
✅ |
❌ |
✅ |
فولاد کربن |
|
|
✅ |
❌ |
✅ |
✅ |
✅ |
✅ |
✅ |
✅ |
❌ |
✅ |
❌ |
✅ |
فولاد کربن |
* مواد LX-S (دو-پیچ) توجه: گیربکس پشت روکش فولاد ضد زنگ یکپارچه شده است. از بیرون قابل مشاهده نیست
5. پارامتر فنی
DGP Dry Type تک پیچ شناور دستگاه غذا ساز ماهی پارامتر

|
مدل |
ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) |
موتور اصلی (کیلووات) |
موتور فیدر (کیلووات) |
موتور کاتر (کیلووات) |
قطر پیچ (میلی متر) |
اندازه دستگاه (میلی متر) |
وزن (کیلوگرم) |
|
DGP-40 |
40-50 |
5.5 |
0.4 |
0.4 |
φ40 |
1.36*1.3*0.85 |
320 |
|
DGP-60 |
120-150 |
15 |
0.4 |
0.4 |
φ60 |
1.36*1.33*0.86 |
420 |
|
DGP-70 |
200-250 |
18.5 |
0.4 |
0.4 |
φ70 |
1.36*1.33*0.86 |
550 |
|
DGP-80 |
300-350 |
22 |
1.5 |
0.55 |
φ80 |
2.3*1.7*1.4 |
720 |
|
DGP-90 |
400-450 |
30 |
1.5 |
0.55 |
φ90 |
2.3*1.8*1.4 |
1100 |
|
DGP-100 |
500 |
37 |
1.5 |
1.5 |
φ100 |
2*2.8*1.2 |
1500 |
|
DGP-120 |
600-700 |
55 |
1.5 |
1.5 |
φ120 |
2.2*2.9*1.2 |
1800 |
|
DGP-135 |
800-900 |
75 |
1.5 |
2.2 |
φ135 |
2.2*3.1*1.37 |
2000 |
|
DGP-160 |
1000-1200 |
90 |
2 2 |
2.2 |
φ160 |
2.3*3.15*1.38 |
2500 |
|
DGP-200 |
1800-2000 |
132 |
3 |
3 |
φ200 |
2.35*3.45*1.65 |
3200 |
LX/LX-پارامتر دستگاه گلولهسازی خوراک ماهی شناور نوع خشک تک پیچ

|
مدل
|
45
|
65
|
75
|
85
|
|
قدرت
|
5.5 کیلو وات
|
15 کیلو وات
|
18.5 کیلو وات
|
22 کیلو وات
|
|
ظرفیت (کیلوگرم در ساعت)
|
40-50
|
120-150
|
200-250
|
400
|
|
وزن
|
360 کیلوگرم
|
450 کیلوگرم
|
550 کیلوگرم
|
800 کیلوگرم
|
|
اندازه (میلی متر)
|
1720*870*1100
|
2200*2900*1200
|
2200*3100*1370
|
2300*3150*1380
|

|
مدل |
قدرت |
ظرفیت |
بخاری |
ابعاد (میلی متر) |
وزن |
|
LX{0}}S-65 |
5.5 کیلووات |
50 کیلوگرم در ساعت |
1 کیلو وات |
1720*870*1050 |
350 کیلوگرم |
|
LX{0}}S-70 |
15 کیلووات |
150 کیلوگرم در ساعت |
1 کیلو وات |
1720*970*1250 |
500 کیلوگرم |
|
LX{0}}S-85 |
18.5 کیلووات |
200-300 کیلوگرم در ساعت |
2 کیلو وات |
1360*1870*850 |
650 کیلوگرم |
|
LX{0}}S-95 |
22 کیلووات |
400-500 کیلوگرم در ساعت |
2 کیلو وات |
2300*1170*1400 |
850 کیلوگرم |
6. کاربرد
- برای ماهی، گربهماهی، میگو، خرچنگ و غیره، پلتهای{0}}غذای آبزی با درجه بالا بسازید.
- ایده آل برای تهیه غذای حیوانات خانگی برای سگ، گربه و غیره.
- اگر استخرهای ماهی و مزارع آبزی دارید، این دستگاه در مقایسه با خرید گلولههای گران قیمت{0}} واقعاً مقرون به صرفه است.
- اولین انتخاب تولیدکنندگان گلوله خوراک ماهی.

7. مورد مشتری


8. سوالات متداول
1. مزایای اصلی استفاده از دستگاه اکسترودر غذای ماهی شناور نوع خشک-Screw چیست؟
مزیت اصلی دستگاه تولید خوراک ماهی شناور تک پیچی نوع خشک، مقرون به صرفه بودن{0} و سادگی آن است. برخلاف سیستمهای نوع مرطوب، نیازی به دیگ بخار ندارد که سرمایهگذاری اولیه (CAPEX) و فضای کف را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. این راهحل ایدهآل برای مزارع پرورش ماهی کوچک{{4} تا{{5} یا استارتآپهای غذای حیوانات خانگی است که به دنبال دستگاهی قابل اعتماد و کارکرد آسان--که تنها از طریق اصطکاک مکانیکی گرما تولید میکند، میباشد.
2. اکسترودر خوراک ماهی نوع خشک در مقابل نوع مرطوب: کدام یک برای مزرعه من بهتر است؟
انتخاب بستگی به مقیاس تولید و بودجه شما دارد. دستگاه تولید غذای ماهی شناور تک پیچ نوع خشک برای ظرفیت های کمتر از 600 کیلوگرم در ساعت و برای کاربرانی که می خواهند از پیچیدگی سیستم های بخار اجتناب کنند، بهترین است. دستگاه پلتساز خوراک ماهی شناور نوع مرطوب برای کارخانههای صنعتی در مقیاس بزرگ (بیش از 1 تن در ساعت) بهتر است زیرا از پیش{5}تهویه بخار برای بهبود ژلاتینه شدن نشاسته و افزایش قابلیت هضم استفاده میکند، هرچند که با تجهیزات و هزینههای نگهداری بالاتری همراه است.
3. آیا دستگاه گلوله سازی خوراک ماهی شناور تک پیچی خشک نوع خشک می تواند خوراک ماهی شناور با کیفیت- بالا تولید کند؟
بله یک دستگاه گلولههای خوراک ماهی شناور تک پیچی نوع خشک خوب کالیبرهشده میتواند خوراک ماهی با نرخ شناور بیش از 95 درصد تولید کند. با تنظیم سرعت پیچ، سرعت تغذیه و رطوبت مواد خام (معمولاً 25-15%)، دستگاه گرمای اصطکاک کافی (120-150 درجه) برای انبساط نشاسته تولید می کند و ساختار متخلخلی ایجاد می کند که به گلوله ها اجازه می دهد 12 تا 24 ساعت شناور شوند.
4. چه مقدار رطوبت مواد خام برای اکستروژن خشک مورد نیاز است؟
برای عملکرد بهینه در فرآیند اکستروژن نوع خشک، رطوبت ماده خام باید بین 15 تا 25 درصد حفظ شود. اگر رطوبت خیلی کم باشد (زیر 12%)، گرمای اصطکاک ممکن است خوراک را بسوزاند. اگر بیش از حد بالا باشد (بیش از 30٪)، گلوله ها به درستی منبسط نمی شوند و ممکن است غرق شوند. دقت در اختلاط کلید تضمین شناوری گلوله است.
5. دستگاه تولید خوراک ماهی تک-در مقابل دوقلو-پیچ شناور: تفاوت کیفیت پلت چیست؟
در حالی که هر دو می توانند خوراک شناور تولید کنند، یک دستگاه اکسترودر غذای ماهی شناور تک پیچ -برای فرمول های استاندارد با سطح پروتئین و چربی متوسط مناسب تر است. دستگاه سازنده غذای ماهی شناور دو پیچ، انتقال «جابجایی مثبت» قویتری را ارائه میکند و به آن اجازه میدهد تا فرمولهای «چسبنده» با محتوای گوشت تازه یا سطح روغن بالا را کنترل کند. برای آبزی پروری اولیه و کیبل استاندارد حیوانات خانگی، تک-پیچ کارآمدترین انتخاب باقی می ماند.
6. چرا آسیاب گلوله ای نوع خشک من تک-پیچ شناور گلوله ها را پف نمی کند یا منبسط نمی کند؟
اگر گلوله های شما منبسط نمی شوند، شایع ترین دلایل عبارتند از:
- محتوای نشاسته کم: شما به حداقل 20 درصد نشاسته (ذرت، گندم یا آرد) نیاز دارید تا به عنوان یک "عامل پف کننده" عمل کند.
- دمای نادرست: بشکه به دلیل RPM کم یا قطعات پیچ فرسوده به 120 درجه لازم نرسیده است.
- رطوبت بیش از حد: آب زیاد از افزایش{0} فشار لازم برای انبساط در سر قالب جلوگیری می کند.
7. طول عمر معمولی قطعات پیچ و سایش چقدر است؟
در یک دستگاه اکسترودر غذای ماهی مارپیچ-گرید نوع خشک{1}، پیچ و بشکه (ساخته شده از آلیاژ سایشی بالا مانند 38CrMoAl) معمولاً بسته به ساینده بودن مواد تشکیل دهنده، بین 500 تا 1000 تن تولید می شود. استفاده از مواد اولیه ریز آسیاب شده (زیر مش 60) می تواند با کاهش سایش اصطکاک داخلی، عمر این قطعات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
8. آیا یک دستگاه تولید خوراک ماهی شناور تک پیچ می تواند اندازه های مختلف غذای حیوانات خانگی و خوراک ماهی را بسازد؟
کاملا. با تغییر قالب (قالب) اکستروژن در خروجی، می توانید گلوله هایی با قطر 1 تا 12 میلی متر تولید کنید. این تطبیق پذیری به یک دستگاه اجازه می دهد تا غذای اولیه برای بچه های انگشتی، گلوله های بزرگتر برای ماهی های بالغ و اشکال مختلف (استخوان، قلب، گرد) برای غذای سگ و گربه تولید کند.
9. چرا گلوله های من شناور نیستند؟
این معمولاً در صورتی اتفاق میافتد که دما خیلی پایین باشد (حلقههای گرمایش را بررسی کنید) یا محتوای نشاسته کافی نباشد. اطمینان حاصل کنید که نسبت ذرت به گندم شما حداقل 20٪ است.
10. آیا می توانم از این دستگاه پردازش خوراک ماهی تک پیچ نوع خشک برای تغذیه میگو استفاده کنم؟
میگو به خوراک غرق شده با پایداری آب بالا نیاز دارد. در حالی که یک پیچ میتواند با کاهش دما گلولههای غرقکننده بسازد، آسیاب گلولهای دوقلو-یا حلقهای معمولاً برای میگو حرفهایتر است.
11. یک خط 200 کیلوگرم در ساعت چقدر فضا نیاز دارد؟
یک خط{0}}تک پیچ استاندارد (سایر + میکسر + اکسترودر + خشک کن) تقریباً به 50-80 متر مربع نیاز دارد.
معرفی شرکت







تگ های محبوب: دستگاه اکسترودر گلوله خوراک ماهی شناور تک پیچ، تولید کنندگان دستگاه اکسترودر گلوله خوراک ماهی شناور تک پیچ چین، تامین کنندگان، کارخانه, تجهیزات گلوله سازی اتوماتیک ماهیدستگاه فرآوری پلت ماهی تجاریدستگاه پردازش گلوله ماهی با راندمان بالادستگاه تولید گلوله ماهی با راندمان بالااکسترودر خوراک ماهی صنعتیدستگاه جدید پردازش گلوله ماهی
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید













