خط تولید پلت خوراک آبزی پروری 1000 کیلوگرم در ساعت

از اعداد خود شروع کنید.تناژ روزانه و گونه های مورد نظر خود (تیلاپیا، گربه ماهی، کپور) را به ما بدهید و ما تک-پیچ مرطوب به علاوه دیگ بخار و هر ایستگاه را اندازه می گیریم، سپس یک قیمت تنظیم شده ارسال می کنیم.درخواست یک نقل قول پیکربندی شده

2. دستگاه اکسترودر ماهی شناور-نوع مرطوب-تک پیچی توضیح داده شده (تهویه بخار)

دستگاه تولید خوراک ماهی شناور تک پیچی MIKIM Wet{0}}نوعی مانند دستگاه خشک کار می‌کند اما یک دستگاه تهویه‌کننده بخار در بالادست اضافه می‌کند. ماش قبل از اینکه وارد بشکه شود با بخار زنده (معمولاً 70 تا 90 درجه در حالت دهنده) از قبل پخته می شود، بنابراین خود اکسترودر کار گرمایش کمتری انجام می دهد و نشاسته کاملاً ژلاتینه می شود.

سپس تک پیچ، ماش شرطی شده را فشرده و برش می دهد و آن را از طریق یک قالب عبور می دهد. در قالب، فشار به اتمسفر کاهش می یابد و بخار محبوس شده گلوله را پف می کند و ساختار متخلخل{1} و کم چگالی را ایجاد می کند که برای 12 تا 24 ساعت شناور است. سرعت پیچ، سرعت بخار، و اندازه قالب تنظیم قطر گلوله (0.8-12 میلی متر) و شناوری.

تهویه بخار تفاوت اصلی با خط خشک است. پایداری و قابلیت هضم آب را افزایش می‌دهد، که به معنای هدر رفتن غذای کمتر و رشد سریع‌تر ماهی است، دو اهرمی که تصمیم می‌گیرد که آیا عملیات تغذیه شما سودآور است یا خیر.

3. دستگاه تولید غذای ماهی شناور-نوع مرطوب در مقابل دستگاه تولید خوراک ماهی تک پیچ نوع خشک

انتخاب بین یک -پیچ مرطوب و خشک بیشتر به کیفیت در مقابل سادگی بستگی دارد:

• پایداری آبگلوله های مرطوب (بخار{0}}تهویه شده) 12 تا 24 ساعت با آبشویی کم شناور می شوند. گلوله های خشک به خوبی شناور می شوند اما با ثبات کمی پایین تر.
• قابلیت هضمقبل از ژلاتینه شدن با بخار، ژلاتینه شدن نشاسته را از 85 درصد بالاتر می برد و FCR را بهبود می بخشد.
• دیگ بخار.مرطوب نیاز به یک دیگ بخار. خشک هیچ نیازی ندارد دیگ بخار هزینه، فضا و مهارت اپراتور را اضافه می کند.
• انرژی.جریان مرطوب حدود 50-90 کیلووات ساعت در هر تن با احتساب دیگ بخار. جریان خشک 25-60 کیلووات ساعت در هر تن.
• هزینههزینه تک -پیچ خیس بیشتر از خشک اما کمتر از پیچ دوقلو است.

اگر ماهی تیلاپیا، گربه ماهی و کپور پرورش می دهید و می خواهید بهترین بازده را بدون دیگ بخار داشته باشید،خط تک پیچ خشک 40-2000 کیلوگرم در ساعتانتخاب ناب است اگر خوراک می‌فروشید یا نیاز به پایداری بالای آب دارید، یک پیچ خیس{1} ارزش بالا رفتن را دارد.

4. Wet Single-مزایا و معایب پیچ (در ~1 تن در ساعت)

مزایا در این ظرفیت:

• کیفیت نزدیک پیچ دوقلو.تهویه بخار خوراک شناور می دهد که با خروجی دو-پیچ برای اکثر گونه ها رقابت می کند.
• سرمایه کمتر از پیچ-دوقلو.از هزینه و پیچیدگی پیچ دوم و درایو آن جلوگیری می کنید.
• محدوده چربی خوبفرمول های استاندارد تا حدود 12 درصد چربی را به راحتی مدیریت می کند.
• در 1 تن در ساعت ثابت شده است.این یک پیکربندی بالغ،-به خوبی پشتیبانی می‌شود، نه حاشیه‌ای.

معایب وزن کردن:

• دیگ مورد نیازسرمایه، فضای کف، سوخت یا برق و دست ماهر را برای بخار اضافه می کند.
• سقف چربی.بیش از حدود 12 درصد چربی، تک-پیچ می تواند مشکل داشته باشد. آن زمانی است که aخیس دوقلو-خط 1.5-2 t/hابزار بهتری می شود
• درپوش توان عملیاتیتک-پیچ زیر 3 تا 4 تن در ساعت که پیچ دوقلو-به آن می‌رسد بیرون می‌آید.

برای یک خط خوراک پلت اکسترود شده آبزی پروری 1 تن در ساعت که به گونه های استاندارد خدمت می کند، مزایا به وضوح از معایب اکثر خریداران بیشتر است.

5. تک-پیچ در مقابل دوقلو-پیچ با سرعت 1 تن در ساعت: کدام را بخریم؟

دقیقاً در 1 تن در ساعت، تصمیم در مورد ترکیب محصول و بودجه است. هنگامی که:

• فرمول های شما در حدود 12 درصد چربی یا کمتر از آن باقی می مانند (تیلاپیا، گربه ماهی، کپور، میگوی استاندارد).
• بودجه شما به نفع سرمایه کمتر و عملیات ساده تر است.
• برای بچ کردن نیازی به بسته ترین دسته کنترل چگالی ندارید.

هنگامی که:

• شما غذای ماهی قزل آلا، مارماهی یا هامور را با بیش از 12 درصد چربی اضافه می کنید.
• فروش مجدد خوراک و ثبات برند بسیار مهم است.
• شما قصد دارید به زودی از 2 تن در ساعت عبور کنید و یک پلت فرم می خواهید.

در سرعت 1 تن در ساعت، پیچ خیس یک-معمولاً بر روی مقدار برنده می شود. پیچ دوقلو ارتقایی است که در زمانی که محصول یا حجم آن را ایجاب می کند، خریداری می کنید، نه قبل از آن.

6. مزایای جریان فرآیند اکستروژن و تهویه بخار

جریان تک پیچ خیس با سرعت 1 تن در ساعت شامل تهویه بخار می‌شود و در این ظرفیت، تهویه‌کننده قابلیتی است که از خط خشک امتیاز بیشتری کسب می‌کند در حالی که هزینه آن بسیار کمتر از پیچ‌های دوقلو است. هر ایستگاه در زیر بیان می کند که چه کاری انجام می دهد، چرا اهمیت دارد و تجهیزات معمولی.

آزمایش خط تولید گلوله خوراک ماهی 1–2 T/H مرطوب-نوع تک پیچ شناور

1. دریافت مواد خام و{1}}پاکسازی

• چه کاری انجام می دهد: مواد فله از آهنربا و غربال عبور می کنند تا سنگ ها، فلزات و توده ها را جدا کنند.
• اگر آن را نادیده بگیرید چه هزینه‌ای برای شما دارد: یک جسم سخت می‌تواند به آسیاب آسیب برساند یا پیچ اکسترودر را منقبض کند و یک خط 1 تن در ساعت در اواسط تغییر- متوقف شود.
• تجهیزات: جداکننده مغناطیسی و صفحه نمایش چرخشی، معمولاً 0.25-0.55 کیلو وات، یک مجموعه.

2. آسیاب (آسیاب چکشی)

• کاری که انجام می دهد: برای پخت و پز یکنواخت مواد را به مش 60 تا 80 کاهش می دهد.
• چرا باید مراقب باشید: غذای خوب و یکنواخت چیزی است که به نشاسته اجازه می دهد تا کاملاً ژلاتینه شود و ریزدانه را زیر 8 درصد نگه می دارد.
• تجهیزات: آسیاب چکشی، معمولاً 15 تا 30 کیلووات در این مقیاس، یک واحد.

3. بچینگ و مخلوط کردن

• کاری که انجام می دهد: مواد با فرمول وزن می شوند و در یک همزن دو شافت به 1± درصد مخلوط می شوند.
• چرا این برای شما مهم است: حتی مخلوط کردن به معنای تغذیه ثابت در هر گلوله، رشد ثابت‌تر ماهی، و شکایات کمتر در صورت فروش مجدد است.
• تجهیزات: توزین دسته ای به اضافه میکسر، معمولاً 5.5 تا 11 کیلو وات، یک مجموعه.

4. تهویه بخار

• کاری که انجام می دهد: بخار زنده قبل از اکستروژن، ماش را از قبل-در یک نرم کننده می پزد.
• چرا باید مراقب باشید: این مرحله کیفیتی است که رطوبت بیش از خشک را در 1 تن در ساعت توجیه می کند. بخار پایداری آب را بالا می برد بنابراین گلوله ها 12 تا 24 ساعت شناور می شوند و در برابر شسته شدن مقاومت می کنند و انرژی را که اکسترودر باید تامین کند کاهش می دهد. در کلاس 100-B، تهویه‌کننده دو لایه- (حدود 7.5 کیلو وات) است، بنابراین هر تن به‌طور یکنواخت از قبل-پخته می‌شود، دلیل واقعی این است که خوراک با بخار مطبوع برتری خود را حفظ می‌کند.
• تجهیزات: تهویه بخار به اضافه دیگ بخار، درایو تهویه معمولاً 1.5-7.5 کیلو وات بسته به مدل.

5. اکستروژن و پف کردن یک پیچ-

• کاری که انجام می دهد: پیچ ماش شرطی شده را فشرده و برش می دهد، سپس آن را از طریق یک قالب وارد می کند. انتشار فشار گلوله را پف می کند.
• چرا باید مراقب باشید: خوراک شناور در اینجا ساخته می شود، با اندازه گلوله تنظیم شده توسط قالب (0.8-12 میلی متر) و شناوری توسط پیچ و تنظیم بخار. یک دستگاه نیازهای شناور و غرق را برآورده می کند.
• تجهیزات: اکسترودر تک پیچ مرطوب با موتور اصلی، تغذیه کننده و کاتر. جدول مدل را در بخش 7 ببینید.

6. خشک کردن

• کاری که انجام می دهد: خشک کن چند لایه رطوبت را به 8 تا 10 درصد کاهش می دهد.
• نتیجه: خشک کردن صحیح از ایجاد کپک در انبار جلوگیری می کند و از موجودی شما در طول سال محافظت می کند. از آنجایی که دستگاه تهویه بخار از قبل بیشتر پخت و پز را انجام داده است، بار خشک کن کم است، یکی دیگر از دلایل مرطوب بودن-در-1 تن در ساعت، کیفیت بدون هزینه دو پیچی خشک می شود.
• تجهیزات: خشک کن 3-5 لایه با فن و گرما، درایو معمولاً 0.75-2.2 کیلو وات به اضافه گرمایش، یک واحد.

7. روغن پاشی

• کاری که انجام می دهد: یک درام گلوله ها را با روغن ماهی و مواد جذب کننده پس از اکستروژن می پوشاند.
• چرا باید اهمیت دهید: پوشش{0}}پست انرژی را بدون نرم کردن گلوله ها افزایش می دهد، جذب و رشد را بهبود می بخشد.
• تجهیزات: درام اسپری روغن، معمولاً 0.75 کیلو وات، یک مجموعه.

8. خنک کننده

• چه کاری انجام می دهد: خنک کننده جریان شمارنده، گلوله ها را به دمای اتاق می رساند.
• چرا باید مراقب باشید: بسته بندی گلوله های داغ باعث تراکم و ترک می شود. خنک کننده عمر کیسه را تثبیت می کند.
• تجهیزات: خنک‌کننده جریان شمارنده، معمولاً 0.75 کیلووات، یک واحد.

9. غربالگری

• کاری که انجام می دهد: ریزدانه ها (هدف زیر 8 درصد) را از گلوله های کامل جدا می کند.
• چرا باید مراقب باشید: ضایعات مواد غذایی و آب کثیف را کاهش می دهد. بازگرداندن آنها ارزش را بازیابی می کند.
• تجهیزات: غربالگر ارتعاشی، معمولاً 0.12-0.25 کیلو وات، یک مجموعه.

10. بسته بندی اتوماتیک

• کاری که انجام می دهد: توزین الکترونیکی کیسه های 5-50 کیلوگرمی را پر و مهر و موم می کند.
• چرا باید مراقب باشید: بسته بندی اتوماتیک 0.2 ± درصد وزن را نگه می دارد و نیروی کار را در مقابل کیف دستی آزاد می کند.
• تجهیزات: توزین خودکار- بسته بندی، معمولاً 1.5 کیلو وات، یک واحد.

جدول 1: فهرست تجهیزات کامل-خط (مثال: کلاس 100-B / 135-B، ~1 تن در ساعت)

تجهیزات	تابع	قدرت معمولی	تعداد
پیش{0}پاک کننده (آهنربایی + غربال)	سنگ ها، فلزات، توده ها را بردارید	0.25-0.55 کیلو وات	1
آسیاب چکشی	به مش 60-80 آسیاب کنید	15-30 کیلو وات	1
توزین بچینگ + همزن	وزن و مخلوط کردن ± 1٪	5.5-11 کیلو وات	1 مجموعه
دیگ بخار + نرم کننده	قبل-پخت با بخار	1.5-7.5 کیلو وات (کنترل) + دیگ بخار	1 مجموعه
اکسترودر تک -پیچ مرطوب	اکسترود و پف کردن	55-90 کیلو وات (اصلی) + فیدر + کاتر	1
خشک کن چند لایه	تا رطوبت 8 تا 10 درصد خشک کنید	0.75-2.2 کیلو وات + گرما	1
درام اسپری روغن	پوشش با روغن / جاذب	0.75 کیلو وات	1
کانتر-جریان خنک کننده	تا دمای اتاق خنک شود	0.75 کیلو وات	1
غربالگر ویبره	حذف جریمه ها (<8%)	0.12-0.25 کیلو وات	1
بسته بندی اتوماتیک	وزن و مهر و موم 5-50 کیلوگرم	1.5 کیلو وات	1

جدول 2: شاخص‌های معمولی کل-خط (مثال: کلاس 100-B / 135-B، ~1 تن در ساعت)

شاخص	ارزش معمولی
توان کل خط	تقریباً 90 تا 140 کیلو وات (با احتساب تهویه)
رد پا	حدود 200-300 متر مربع
اپراتورها	3-4 کارگر
دوره نصب	15-30 روز
رطوبت محصول نهایی	8–10%
نرخ جریمه بعد از غربالگری	< 8%

ارقام ~1 تن در ساعت (کلاس 100-B / 135-B) یک ساختار مرجع هستند. نقل قول شما طرح، قدرت، اندازه دیگ بخار و ردپای سایت شما را تایید می کند.

7. محدوده کامل مدل مارپیچ (~1 تن در ساعت){1}

خانواده تک پیچ‌های مرطوب از 0.3 تن در ساعت تا 4 تن در ساعت در هشت مدل اجرا می‌شوند. برای خط تولید خوراک پلت اکسترود شده آبزی پروری 1000 کیلوگرم در ساعت، 100-B (0.6-0.8 تن در ساعت) و 135-B (1.2-1.5 تن در ساعت) هدف 1 تن در ساعت را تعیین می کنند، بنابراین بر اساس اینکه فضای سر می خواهید یا ردپای سبک تر انتخاب کنید.

مدل	ظرفیت (t/h)	موتور اصلی (کیلووات)	فیدر (کیلووات)	برش (کیلووات)	تهویه مطبوع (کیلو وات)	بخش های بشکه
75-B	تماس با کارخانه	تماس با کارخانه	تماس با کارخانه	تماس با کارخانه	تماس با کارخانه	تماس با کارخانه
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (دو لایه)	5 بخش
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 بخش
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 بخش
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 بخش
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 بخش
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 بخش
175-B	تماس با کارخانه (مدل-با ظرفیت بزرگ)	200	3	7.5	22	6 بخش

به حالت دولایه-در 85-B (1.5+1.5 کیلووات) برای پیش پخت دو مرحله- توجه داشته باشید، و با افزایش ظرفیت برای طولانی‌تر شدن زمان ماند، بخش‌های بشکه از ۵ به ۶ افزایش می‌یابد. مشخصات 75-B و 175-B در هر سفارش تایید شده است، بنابراین برای آن مدل ها با کارخانه تماس بگیرید.

مدل و قیمت خود را مطابقت دهید:خروجی و گونه مورد نظر خود را ارسال کنید، و ما اندازه تک پیچ مرطوب را انتخاب می‌کنیم، دیگ بخار را اندازه می‌کنیم و خط کامل را با زمان پیش‌بینی نقل‌قول می‌کنیم.خط تک پیچ خیس-من را اندازه کنید

8. تغذیه ماهی تیلاپیا، گربه ماهی و آبزیان با 1 تن در ساعت

با سرعت 1 تن در ساعت بر روی یک پیچ-تنفری مرطوب-تهویه شده با بخار، شما خوراک شناور ممتازی را برای گونه‌های استاندارد تولید می‌کنید، و بخار آن چیزی است که به شما امکان می‌دهد از پروتئین گیاهی محلی بیشتر از یک خط خشک استفاده کنید. نقاط شروع:

• تیلاپیا (بخار-فید شناور مطبوع):سرخ کردن 0.8-1.2 میلی متر، پرورش دهنده 2-4 میلی متر، بازار 4-6 میلی متر، پروتئین 28-36 درصد. یک ترکیب معمولی رشد- حدود 30 درصد پروتئین خام دارد. از پودر ماهی 12٪، کنجاله سویا 28٪، سبوس ذرت یا برنج 22٪، آرد گندم 18٪، روغن ماهی 4٪، و 2٪ ویتامین{18}}پیش مخلوط مواد معدنی استفاده می کند. از آنجایی که نرم‌کننده نشاسته را بیش از 85 درصد ژلاتینه می‌کند، این ترکیب گیاهی بالاتر و همچنین ترکیب گیاهی پایین‌تر{22}}خط خشک را هضم می‌کند.
• گربه ماهی (آهسته-در حال غرق شدن یا غرق شدن):نوجوان 1.5-2.5 میلی متر، بالغ 4-6 میلی متر، پروتئین 32-36 درصد. قبل از پخت{7}}بخار به شما امکان می‌دهد آرد گندم را برای چسباندن کمی افزایش دهید بدون اینکه به آشپز آسیبی برساند، بنابراین گربه‌ماهی پروتئین گیاهی بیشتری را می‌پذیرد و هزینه شیر خشک را کاهش می‌دهد.
• کپور و سایر جانوران همه چیز خوار:3-5 میلی متر، پروتئین 28-35 درصد. کپور فیبر بالاتری را تحمل می کند، که بخارپزی آن را نیز نرم می کند.

روی یک پیچ خیس 1 تن در ساعت، نرم‌کننده دو لایه-در کلاس 100-B (حدود 7.5 کیلووات) است، بنابراین هر تن به‌طور یکنواخت از قبل-پخته می‌شود و رژیم ماهی تیلاپیا و گربه‌ماهی شما دسته به دسته ثابت می‌ماند. این قوام دسته ای دلیل واقعی این است که خوراک بخار مطبوع نسبت به خروجی خشک برتری دارد. همان دستگاه هنوز هم با تنظیم پیچ، بخار و قالب گلوله‌های شناور و غرق‌شونده می‌سازد، بنابراین یک خط فیدرهای سطح و پایین را می‌پوشاند.

اگر به جای خط کامل فقط به اکسترودر نیاز دارید، ما را ببینیددستگاه تغذیه ماهی شناورمحدوده

9. قیمت، سرمایه گذاری و بازپرداخت برای کارخانه 1 تن در ساعت Aquafeed

یک خط خوراک پلت اکسترود شده آبزی پروری 1 تن در ساعت با یک اکسترودر تک پیچ مرطوب معمولاً در محدوده 40,000 تا 120,000 دلار هزینه دارد که بستگی به اتوماسیون، درجه فولاد، خشک کن و دیگ دارد. این باند متوسط-است: بیشتر از یک خط خشک، کمتر از پیچ دوقلو-و بیشتر بخار-بهبود کیفیت تهویه را جذب می‌کند.

با 1 تن در ساعت، 8 ساعت در روز، 300 روز، این گیاه حدود 2400 تن در سال تولید می کند. اگر خوراک تجاری 400 تا 700 دلار در هر تن هزینه داشته باشد و کیفیتی معادل 300 تا 500 دلار در سایت در سایت ایجاد کنید، میزان صرفه جویی یا سود به ازای هر تن تقریباً 50 تا 200 دلار است. در مجموع 2400 تن، ارزشی معادل 120،000 تا 480،000 دلار در سال است، قبل از افزایش امنیت و تازگی و عرضه{19}}.

فقط برای مثال (نه یک مشتری واقعی): یک تعاونی ماهیگیری که یک خط 100-B را با سرعت حدود 0.7 تن در ساعت برای استخرهای عضو اجرا می کند، خوراک تجاری را با قیمت 500 دلار در هر تن خریداری می کند و کیفیتی معادل آن را با 360 دلار در تن تولید می کند، در حدود 140 دلار در هر تن در طول تقریباً 1700 دلار در سال، حدود 1700 دلار در سال، حدود 1700 تن در سال صرفه جویی می کند. دستاوردهای طراوت

بازپرداخت معمولاً بین 8 تا 15 ماه برای گیاهانی که با استفاده 70 درصد یا بالاتر کار می کنند، انجام می شود. انرژی حدود 50 تا 90 کیلووات ساعت در هر تن با احتساب دیگ بخار کار می کند، یک تکه کوچک در کنار مواد خام با 60 تا 70 درصد هزینه. مانند هر کارخانه دیگری، قبل از سرمایه گذاری، از برداشت- یا تقاضای مزرعه خود مطمئن شوید، زیرا هزینه های ثابت استفاده کمتر از 50 درصد می تواند حاشیه را پاک کند.

10. چگونه یک کسب و کار تولید خوراک آبزی پروری راه اندازی کنیم

راه‌اندازی یک کسب‌وکار خوراک آبی 1 تن در ساعت مسیر روشنی را دنبال می‌کند:

1. تناژ روزانه را تنظیم کنید.زیست توده را در میزان تغذیه روزانه (2 تا 5 درصد وزن بدن) ضرب کنید و بر ساعت کار تقسیم کنید تا کیلوگرم در ساعت بدست آورید.
2. گونه ها را انتخاب کنید و مخلوط شناور/سینک.این اندازه قالب شما را تنظیم می‌کند و تأیید می‌کند که تک{0}}پیچ مرطوب لایه مناسبی است.
3. مدل را انتخاب کنیداز جدول در بخش 7 که t/h شما را با فضای سر پوشش می دهد (100-B یا 135-B برای ~1 تن در ساعت).
4. دیگ بخار را برنامه ریزی کنید.خطوط مرطوب نیاز به بخار دارند، بنابراین اندازه دیگ بخار، سوخت و یک دیگ بخار کوچک مقرون به صرفه است.
5. برنامه های کاربردی را تأیید کنید.خطوط با برق 3 فاز (معمولاً 380 ولت / 50 هرتز یا 220 ولت / 60 هرتز بر اساس منطقه) کار می کنند.
6. طرح بندی و نقل قول را درخواست کنید.MIKIM یک نقشه کارخانه، لیست تجهیزات را با قدرت، زمان تحویل و قیمت برمی گرداند.
7. نصب کنید، آموزش دهید و شروع کنید.مهندسین MIKIM نصب را راهنمایی کرده و تیم شما را در مورد سنگ زنی، تنظیم اکستروژن و تغییرات قالب (معمولاً 30 تا 45 دقیقه) آموزش می دهند.

نقل قول پیکربندی شده خود را اکنون دریافت کنید:تناژ خوراک روزانه، گونه های مورد نظر و نسبت شناور-یا-غرق شدن خود را به ما بگویید، و ما اکسترودر تک پیچ- مرطوب، دیگ بخار و هر ایستگاه را اندازه می‌گیریم، سپس یک قیمت تنظیم شده ارسال می‌کنیم.یک نقل قول پیکربندی شده دریافت کنید

بیشتر کاوش کنیدخط تولید خوراک ماهیگزینه های MIKIM برای تغذیه ماهی تیلاپیا، گربه ماهی و میگو.

مراجع معتبر:برای پیشینه در مورد اکستروژن و پردازش خوراک، به بخش مراجعه کنیدکتابچه راهنمای فائو در مورد آکوافید اکسترود شده،WorldFish: خوراک 30 تا 70 درصد هزینه عملیاتی است، وراهنمای فنی تولید خوراک آبزیان.

سوالات متداول

Q1: آیا یک خط تک پیچ خیس به دیگ بخار نیاز دارد؟

A:بله. اکستروژن یک-پیچ مرطوب نیاز به تهویه بخار قبل از بشکه دارد، بنابراین یک دیگ بخشی از کارخانه است. سرمایه و هزینه عملیاتی را در مقابل خط خشک اضافه می کند، اما پایداری آب و قابلیت هضم بالاتری را ارائه می دهد که خوراک با بخار{3}}تهیه شده فراهم می کند.

Q2: آیا دستگاه گلوله‌ساز خوراک ماهی شناور Wet-Type Single{2}}Screw Floating Food می‌تواند هم خوراک شناور و هم غرق شود؟

A:بله. با تنظیم سرعت پیچ، سرعت بخار و قالب، تک پیچ خیس-گلوله‌های شناور، آهسته-در حال غرق شدن، یا فرورفتگی تولید می‌کند. یک دستگاه رژیم غذایی تیلاپیا، گربه ماهی، کپور و میگو را ارائه می دهد.

Q3: چه ظرفیتی را برای حدود 1 تن در ساعت انتخاب کنم؟

A:100-B (0.6-0.8 تن در ساعت) و 135-B (1.2-1.5 تن در ساعت) هدف 1 تن در ساعت را در بر می گیرند. اگر ردپایی سبک‌تر می‌خواهید 100-B یا اگر فضای سر بالاتر از 1 تن در ساعت می‌خواهید 135-B را انتخاب کنید. 20 تا 30 درصد فضای سر بگذارید تا خط در تمام طول روز در حد خود نباشد.

Q4: خط به چه مقدار فضا و چند کارگر نیاز دارد؟

A:یک کارخانه تک پیچی ~ 1 تن در ساعت معمولاً به 200 تا 300 متر مربع (شامل یک اتاق دیگ بخار) و 3 تا 4 اپراتور نیاز دارد. ردپای نهایی به چیدمان، طول خشک کن و ذخیره سازی فله بستگی دارد.

Q5: چه مدت تا زمانی که کارخانه هزینه خود را پرداخت کند؟

A:با استفاده 70 درصد یا بالاتر، بازپرداخت معمولاً بین 8 تا 15 ماه کاهش می یابد که ناشی از قیمت مواد خام و خوراک محلی و ساعات کار روزانه است. استفاده کمتر از 50 درصد، اقتصاد ضعیف می شود، بنابراین قبل از سرمایه گذاری، آن را تأیید کنید-. اعداد خود را برای برآورد مناسب ارسال کنید.