خط تولید خوراک ماهی 200-400 کیلوگرم در ساعت

تست خط تولید پلت خوراک ماهی 1-2 T/H نوع مرطوب تک پیچ شناور

01یک خط تولید خوراک ماهی 200-400 کیلوگرم در ساعت با تهویه بخار شامل چه مواردی است؟

تهویه بخار یک خط تولید خوراک ماهی 200-400 کیلوگرم در ساعت را به یک قطار پیوسته تبدیل می کند تا یک ماشین. مواد خرد می شوند، منتقل می شوند و به یک تهویه مطبوع وارد می شوند که در آن بخار و آب دما و رطوبت آن را افزایش می دهند، سپس به یک اکسترودر تک پیچ مرطوب که پخته می شود و گلوله را تشکیل می دهد. گلوله مرطوب خشک، صیقل داده شده، خنک می شود و در نهایت در سطل محصول نهایی ذخیره می شود.

درخواست آمور حاجی از الجزایر، مرحله تهویه بخار را به صراحت نام برد، خشک کن را خواست و سپس خدمات برق را خواست. این ترتیب سؤالات گویای این است: خریدار از قبل فرآیند را می‌داند و قبل از صحبت درباره قیمت، پاکت مهندسی را می‌خواهد - چه مقدار بخار، چه مقدار نیرو، چه مقدار آب.

قطار تهویه، اکستروژن، خشک کردن و خنک کننده

با سرعت 200-400 کیلوگرم در ساعت، باند پایینی پیکربندی 200-800 کیلوگرم در ساعت را اجرا می کنید.

چرا تهویه بخار این ساخت را تعریف می کند

حالت دهنده همان چیزی است که این خط را از یک کارخانه اکستروژن خشک جدا می کند. اضافه کردن بخار قبل از اینکه اکسترودر سه کار را همزمان انجام دهد. نشاسته را پیش ژل می کند، بنابراین اکسترودر کار کمتری برای انجام دارد. این ماش را روان می کند، بنابراین به طور یکنواخت تر در داخل بشکه جریان می یابد. دوام گلوله را بالا می برد، بنابراین گلوله های کمتری در جابجایی شکسته می شوند. یک خط خشک می تواند خوراک قابل قبولی ایجاد کند. یک خط مشروط خوراکی ایجاد می کند که در سفر به حوضچه زنده می ماند.

کنجکاو هستید که چگونه یک خط شرطی با یک خط خشک برای گونه شما مقایسه می شود؟گونه هدف و اندازه گلوله خود را برای ما ارسال کنیدو ما دو مسیر را در کنار هم تعیین خواهیم کرد.

02چگونه بخارساز کیفیت غذای ماهی را در 200-400 کیلوگرم در ساعت تغییر می‌دهد؟

تهویه بخار یک فرآیند نگهداری است. ماش از نرم کننده عبور می کند و زمان کنترل شده ای را در تماس با بخار می گذراند که در طی آن گرما و رطوبت به ذرات نفوذ می کند. نتیجه یک ماش است که تا حدی قبل از رسیدن به بشکه اکسترودر پخته می شود، که نحوه رفتار اکسترودر را تغییر می دهد.

مرجع:تحقیق Wageningen در مورد تهویه بخار و کیفیت گلوله

گرما، رطوبت و زمان ماندگاری در نرم کننده

سه متغیر تهویه را تعریف می کنند: دمای بخار، رطوبتی که ماش می گیرد و مدت زمانی که در حالت دهنده می ماند. نگهداری خیلی کم و ماش خشک و کم پخته می شود و اکسترودر را مجبور می کند کاری را انجام دهد که حالت دهنده باید انجام می داد. خیلی زیاد می شود و ماش چسبناک می شود که باعث ایجاد پل زدن و تغذیه ناهموار به بشکه می شود. وظیفه اپراتور این است که هر سه را در تعادل نگه دارد، و سپس اکسترودر آن را به یک گلوله ثابت تبدیل می کند.

نرم کننده های تک لایه در مقابل دولایه

اکسترودرهای بخار تهویه شده ما با یک تهویه مطبوع تک لایه یا دو لایه در دسترس هستند. یک نرم کننده دولایه مسیر ماندگاری طولانی تری را در همان فضای کف ایجاد می کند، که مناسب دستور العمل های چربی بالاتر و گنجایش بالاتر است که در آن توزیع یکنواخت رطوبت اهمیت بیشتری دارد. یک واحد تک لایه برای دستور العمل های ساده ساده تر و کافی است. کوچکترین تک پیچ مرطوب در محدوده ما دارای یک نرم کننده دولایه با 1.5 به اضافه 1.5 کیلو وات است که نشان می دهد این گزینه حتی در پایین ترین سطح نیز در دسترس است.

در جایی که یک گیاه می خواهد دوباره غذا را بیشتر کند، یک منبسط کننده بین حالت دهنده و اکسترودر قرار می گیرد. اینگسترش دهنده آکوافیدbuild توضیح می‌دهد که آن مرحله کجا جایگاه خود را به دست می‌آورد.

03کدام اکسترودر با شرایط بخار باند 200-400 کیلوگرم در ساعت را پوشش می دهد؟

برای این ظرفیت، یک اکسترودر تک پیچ مرطوب با تهویه بخار انتخاب استاندارد است. محدوده از واحد کوچک به بالا ادامه دارد:

مرجع:مطالعه پوردو در مورد تهویه بخار و کیفیت گلوله

خروجی بزرگترین مدل در برگه تایید فنی کارخانه تایید شده است.

کلاس های تک پیچ مرطوب نزدیک به 0.3-0.5 تن در ساعت

کوچکترین واحد، با نرخ 0.3-0.5 تن در ساعت در موتور اصلی 30 کیلووات، دستگاهی است که یک خط 200-400 کیلوگرم در ساعت را پوشش می دهد. به محاسبات توجه کنید: 0.3-0.5 تن در ساعت 300-500 کیلوگرم در ساعت است. بنابراین یک نقطه عملیاتی 200 کیلوگرم در ساعت در پایین باند اجرا می شود و محدوده 200-400 کیلوگرم در ساعت با نگه داشتن دستگاه در تنظیمات پایین تر برآورده می شود. ما پیکربندی دقیق و هرگونه تنظیم ظرفیت را در برگه تأیید فنی تأیید می‌کنیم نه اینکه ادعا کنیم دستگاه 200 کیلوگرم در ساعت را مستقیماً از جعبه تحویل می‌دهد.

هنگامی که یک بشکه دو پیچ ضروری می شود

یک بشکه دو پیچ زمانی ضروری می شود که دستور غذا حاوی مقدار زیادی چربی یا رطوبت باشد. همچنین زمانی که محصول به قوام دسته ای بسیار محکم نیاز دارد، یا زمانی که یک پیچ نمی تواند انبساط مورد نیاز برای یک گلوله شناور خاص را نگه دارد، مورد نیاز است. محدوده پیچ دوقلو:

رتبه بندی موتور برای یک نوع پیچ دوقلو معین در برگه تأیید فنی کارخانه تأیید می شود، زیرا اندازه اسمی یکسان را می توان برای بیش از یک مشخصات درایو ساخت. برای مقایسه مستقیم مسیرهای تک پیچ و دو پیچ خیس، نگاه کنید بهاکسترودر پلت خوراک آبزی پروری.

04شرکت های بخار، برق و آب چگونه یک خط 200-400 کیلوگرم در ساعت را متعادل می کنند؟

شما نیازهای ابزار را درخواست کردید، و آنها سه حساب جداگانه هستند. تلقی آنها به عنوان یک عدد رایج ترین منبع شگفتی های بودجه در یک خط شرطی است.

تقاضای بخار و دیگ بخار عرضه شده توسط مشتری

دیگ بخار توسط مشتری تامین می شود نه ما. این یک ترتیب عمدی است: اندازه دیگ بخار و انتخاب سوخت به سایت شما، قیمت سوخت محلی و توزیع بخار شما بستگی دارد، و دیگ بخار تقریباً در همه جا یک کالای محلی است. تقاضای بخار خط از درجه بندی تهویه مطبوع پیروی می کند. کوچکترین تهویه مطبوع مرطوب تک پیچ، 1.5 به اضافه 1.5 کیلو وات را به عنوان یک واحد دو لایه می کشد. سپس این امتیاز در ماشین‌های میان‌رده از 5.5 کیلووات و 7.5 کیلووات و 11 تا 22 کیلووات بیشتر از محدوده افزایش می‌یابد. ما جریان بخار و فشاری را که دیگ شما باید در برگه تایید فنی کارخانه تحویل دهد را تأیید می کنیم، بنابراین تامین کننده دیگ شما می تواند در برابر یک رقم واقعی اندازه بگیرد.

بار الکتریکی و آب برای تهویه نصب شده است

توان خط برای پیکربندی 200-800 کیلوگرم در ساعت به صورت مجموع 86-152 کیلووات منتشر می شود، با عملکرد 200-400 کیلوگرم در ساعت در انتهای پایین باند. بار الکتریکی مجموع موتورهای محرک در 13 مرحله است: موتور اصلی اکسترودر، محرک های تهویه مطبوع، سنگ شکن، نوار نقاله های هوا، درایوهای خشک کن، گرانولاتور و خنک کننده. ارقام هر دستگاه در جداول بالا آمده است. آب برای تهویه یک ورودی فرآیند است تا یک رقم ثابت. این رطوبت مورد نظر شما در مخلوط و رطوبت ورودی مواد خام شما را دنبال می کند، بنابراین در هر پروژه در کنار داده های بخار تأیید می شود. برگه ابزار همان چیزی است که مهندس کارخانه شما ابتدا به آن نیاز دارد، بنابراینفشار بخار و تامین سایت خود را برای ما ارسال کنیدو ارقام بخار، نیرو و آب را با نقل قول برمی گردانیم.

05کدام خشک کن خروجی مرطوب یک خط بخار را کنترل می کند؟

گلوله‌های شرطی شده اکسترودر را مرطوب‌تر و متراکم‌تر از گلوله‌های خط خشک می‌کنند، بنابراین اندازه خشک‌کن باید برای آن واقعیت باشد تا نرخ نهایی. خشک کن های بخار چندلایه ما، گلوله ها را در سینی های انباشته عبور می دهند و در حین افتادن آنها را می چرخانند:

ظرفیت های خشک کن چند لایه ارقام تولید هستند و به ازای هر سفارش در برگه اطلاعات فنی کارخانه تایید می شوند.

اجاق بخار چند لایه در مقابل خشک کردن جریان هوا

یک اجاق بخار چند لایه خشک کردن یکنواخت و قابل کنترل را ارائه می دهد و برای عملکرد دسته ای و نیمه پیوسته مناسب است، به همین دلیل است که شریک معمول یک خط تهویه شده است. خشک کن های جریان هوا جایگزین هستند. یک واحد 219 با درایو 4 کیلووات و یک خم، یک واحد 325 با یک درایو 7.5 کیلووات و سه خم، یا یک واحد 400 با یک درایو 7.5 کیلووات و چهار خم، به ترتیب 7.5*1.5*3 متر تا 17*1.5*3.5 متر را اشغال می کند. جریان هوا مناسب دویدن های مداوم طولانی تر است. فر مناسب کنترل رطوبت شدیدتر است.

تطبیق توان خشک کن با 200-400 کیلوگرم در ساعت

اندازه خشک کن به دنبال خروجی مرطوب است، نه تناژ نهایی. گلوله‌های مرطوب سنگین‌تر هستند و به زمان ماندگاری بیشتری نیاز دارند، بنابراین خشک‌کنی که با نرخ خشکی مطابقت داشته باشد همیشه عقب می‌ماند. اگر شک دارید، واحد بزرگتر را انتخاب کنید و آن را کمتر از ظرفیت اجرا کنید - تفاوت هزینه در کنار هزینه خطی که منتظر خشک شدن است ناچیز است.

06کدام قالب و سایز گلوله برای تغذیه ماهی با بخار مناسب است؟

قالب ها تعیین کننده محصول هستند و در یک خط مرطوب به جای اینکه در جای خود قرار گیرند، در کنار نرم کننده کار می کنند.

گلوله غرق شده و شناور می میرد

خوراک شناور به ترکیب قالب و تنظیم نیاز دارد که به گلوله شرطی شده اجازه می دهد گسترش یابد. خوراک غرق شده به خوراکی نیاز دارد که انبساط را مهار کند و گلوله متراکمی تولید کند. هر دو از یک اکسترودر جدا می شوند. در یک خط شرطی، پنجره انبساط گسترده تر از خط خشک است، زیرا پوره از قبل پخته شده به طور قابل پیش بینی بیشتری منبسط می شود. این یکی از دلایلی است که یک خط شرطی انتخاب می شود که کیفیت خوراک شناور اهمیت دارد.

تغییر قالب روی یک خط مرطوب

در یک خط مرطوب، تغییر قالب یک توقف برنامه ریزی شده است که همچنین مستلزم تثبیت مجدد حالت دهنده است، زیرا حالت مخلوط باید پس از قطع جریان دوباره برقرار شود. تغییرات قالب را در مرزهای شیفت به جای اواسط اجرا برنامه ریزی کنید.

07چگونه خنک کننده و انتقال خط تولید گلوله خوراک آبزی پروری 200-400 کیلوگرم در ساعت را می بندد؟

آخرین مراحل قطار بی زرق و برق هستند و به راحتی قابل خرید نیستند. پس از خشک شدن، گلوله ها صیقل داده می شوند، منتقل می شوند، خنک می شوند و به سطل محصول نهایی می ریزند.

خنک کننده ضد جریان برای گلوله های شرطی شده

خنک کننده های ضد جریان، گلوله ها را در برابر هوای بالا رفته به سمت پایین عبور می دهند، که آنها را به طور یکنواخت خنک می کند و ترک خوردگی را کاهش می دهد. واحدهای مناسب برای این مقیاس عبارتند از یک خنک کننده 1-2 تن در ساعت با 1.5 کیلو وات، یک واحد 2-4 تن در ساعت، و یک خنک کننده جریان مخالف 1000-3000 کیلوگرم در ساعت که دارای 5.5 کیلو وات به اضافه یک فن 2.1 کیلووات است. در یک خط شرطی، خنک‌کاری بیشتر از خط خشک اهمیت دارد، زیرا گلوله متراکم‌تر گرما را طولانی‌تر نگه می‌دارد.

انتقال محصول مرطوب و خشک

این خط از انتقال هوا بین اکسترودر، خشک کن، گرانولاتور و خنک کننده استفاده می کند، زیرا انتقال هوا محصول مرطوب و چسبنده را بدون ایجاد تجمعی که یک نوار نقاله مکانیکی متحمل می شود حرکت می دهد. انتخاب نوار نقاله در سراسر قطار تعیین می کند که چند بار باید خط تمیز شود، که به جای تصمیم سرمایه ای، یک تصمیم هزینه جاری است. اگر می خواهید ببینید که چگونه این قطار در یک محیط تولید خاص اعمال می شود،خط اکسترودر خوراک آبزیانساخت همان فرآیندی را که برای تولید ماهی استخر اعمال می‌شود، پوشش می‌دهد.

08ماشین آلات خط تولید 200 تا 400 کیلوگرم در ساعت تمام اتوماتیک پف کردن خوراک چگونه در یک جدول مشخص می شوند؟

خط، در یک مکان:

09کدام مواد خام و گونه ماهی برای خط تغذیه ماهی بخارپز 200-400 کیلوگرم در ساعت مناسب است؟

خطی در این مقیاس مناسب یک مزرعه حوض یا قفس است که خوراک خود را تولید می کند، یا یک تجارت کوچک منطقه ای خوراک که چندین مزرعه را تامین می کند. مواد خام معمولی عبارتند از ذرت، گندم، کنجاله سویا، پودر ماهی، کیک کلزا، سبوس برنج و پیش مخلوط ویتامین یا مواد معدنی، به علاوه منابع پروتئینی محلی که در دسترس و مقرون به صرفه هستند.

تناسب گونه ها به جای دستگاه، از اندازه و دستور پلت پیروی می کند:

• تیلاپیا، کپور و گربه ماهیدر 2-4 میلی متر برای نوجوانان و 4-6 میلی متر برای رشد.
• قزل آلا و سایر گونه های سردآبیدر قطر کمتر و گنجاندن پروتئین بالاتر.
• خوراک میگو و میگوجایی که به یک گلوله ریزتر و متراکم تر نیاز است.
• چند فرهنگ برکهکه در آن یک فرمولاسیون به چندین گونه خدمت می کند.

خط شرطی شده مخصوصاً در مواردی که دوام گلوله اهمیت دارد، مانند پرورش در قفس، جایی که غذا قبل از رسیدن به ماهی به طور مکرر انجام می شود، مفید است. برای نمایی از همان تجهیزات به کار رفته در تولید حوضچه، نگاه کنید بهخط تولید خوراک ماهی برای ماهی استخر. ماخط اکسترودر خوراک ماهی شناورنسخه تغذیه شناور این ساخت را با جزئیات بیشتری پوشش می دهد.

10یک خط تولید گلوله خوراک آبزی اکسترود شده با بخار 200-400 کیلوگرم در ساعت چه مزایایی برای کارخانه خوراک به ارمغان می آورد؟

• دوام بهتر گلوله- پیش تهویه به معنای شکستن گلوله های کمتر در حمل و نقل است.
• بهبود قابلیت هضم- نشاسته قبل از اکستروژن تا حدی ژلاتینه می شود.
• پنجره دستور پخت گسترده تر- نرم کننده چربی و رطوبت بیشتری را نسبت به خط خشک تحمل می کند.
• خروجی ثابت- پوره شرطی شده اکسترودر را به طور یکنواخت تر از پوره خشک تغذیه می کند.
• محصول انعطاف پذیر- تغذیه شناور و غرق از یک اکسترودر از طریق تغییر قالب.
• ردپای متوسط- 25*3*6 متر با 2-3 اپراتور، ارسال در کانتینر 40 فوتی.

در جایی که کارخانه بعداً می خواهد فرآیند تحت کنترل خودکار شدیدتر اجرا شود،اکسترودر خوراک بسیار خودکارساخت نشان می دهد که چه چیزی اضافه شده است. وقتی همان فرآیند بزرگ‌تر می‌شود چه چیزی تغییر می‌کند تحت پوشش قرار می‌گیردتغذیه ماهی اکسترودر بزرگ.

11درخواست مشتری مورد نیاز: درخواست الجزایر 200-400 کیلوگرم در ساعت، مورد به مورد

نقطه 1-2: ظرفیت 200-400 کیلوگرم در ساعت و اکسترودر با بخار مطبوع

هدف شما از200-400 کیلوگرم در ساعتدر پیکربندی 200-800 کیلوگرم در ساعت به عنوان باند عملیاتی پایینی آن قرار می گیرد. ایناکسترودر مطبوع با بخاربرای این وظیفه، کلاس تک پیچ مرطوب با درجه بندی 0.3-0.5 تن در ساعت در موتور اصلی 30 کیلووات، با یک تهویه مطبوع تک یا دو لایه است. از آنجا که 0.3-0.5 تن در ساعت 300-500 کیلوگرم در ساعت است، عملکرد 200-400 کیلوگرم در ساعت در انتهای باند دستگاه اجرا می شود و پیکربندی دقیق را در ضمیمه فنی پیشنهاد تأیید می کنیم.

نکته 3: خشک کن برای گلوله های مرطوب

اینخشک کنبرای خروجی مرطوب شرطی شده یک خشک کن بخار چند لایه است. از 150 تا 200 کیلوگرم در هر دسته در یک درایو 4 کیلوواتی تا 2500 تا 6000 کیلوگرم در هر دسته در 11 کیلووات در دسترس است، با خشک کردن جریان هوا به عنوان جایگزین برای کارکردهای مداوم طولانی تر. اندازه خشک کن به جای تناژ نهایی از خروجی مرطوب پیروی می کند.

نکته 4-5: قیمت و مشخصات فنی هر دستگاه

ما خط به مورد قیمت گذاری می کنیم، بر اساس EXW یا FOB تحویل داده می شود، و CIF در صورت درخواست ارائه می شود. مشخصات هر دستگاه - موتور اصلی، فیدر، کاتر، تهویه کننده و بخش بشکه برای اکسترودرها، به علاوه درجه بندی خشک کن و کولر - در جداول این صفحه آمده است.

نکته 6: الزامات بخار، برق و آب

سه حساب، به طور جداگانه پاسخ داده شده است.بخار: دیگ توسط مشتری تامین می شود و تقاضای بخار خط از درجه بندی تهویه مطبوع پیروی می کند، از 1.5+1.5 کیلووات در کوچکترین واحد دو لایه به بالا. جریان بخار و فشاری که دیگ شما باید تحویل دهد در برگه تایید فنی کارخانه تایید شده است.برقی: مجموع قدرت خط برای پیکربندی 200-800 کیلوگرم در ساعت 86-152 کیلووات است، با 200-400 کیلوگرم در ساعت در انتهای باند پایین و موتورهای هر دستگاه در جداول.آب: ورودی فرآیند تنظیم شده توسط رطوبت مخلوط هدف و رطوبت مواد خام شما که در هر پروژه تأیید می شود.

نکته 7: زمان تحویل پس از سفارش

زمان تحویل از واریز و برگه فنی تایید شده شروع می شود و برنامه دقیق ضمیمه پیشنهاد می باشد. از آنجایی که خط در یک کانتینر 40 فوتی حمل می شود، پیش از رهاسازی تجهیزات، حرکت بندری و داخلی خود را برنامه ریزی کنید.

آماده دریافت برگه ابزار برای سایت خود هستید؟ گونه های هدف، اندازه گلوله و ابزارهای سایت را ارسال کنیدو ما نقل قول بندی شده را با ارقام بخار، نیرو و آب برمی گردانیم.

12نصب، راه اندازی و تحویل برای الجزایر چگونه انجام می شود؟

راه اندازی یک خط شرطی جایی است که تنظیمات فرآیند ایجاد می شود، بنابراین مهمتر از یک کارخانه خشک است. اکسترودر و تهویه‌کننده با هم کار می‌کنند، و تنظیمات بخار، رطوبت و نگهداری نرم‌کننده با مواد اولیه واقعی شما تنظیم می‌شوند تا زمانی که گلوله‌ها دوام و اندازه‌ای که شما مشخص کرده‌اید را حفظ کنند. این دوره راه اندازی همچنین جایی است که خروجی واقعی خط در برابر ظرفیتی که شما سفارش داده اید تأیید می شود.

تحویل از سپرده و تایید فنی انجام می شود. از آنجایی که دیگ توسط مشتری عرضه می شود، نصب و اتصال بخار آن باید قبل از شروع راه اندازی آماده باشد. آن آیتم مرزی روی یک خط مشروط در سمت خریدار قرار می گیرد و شایع ترین علت شروع تاخیر است. ما توصیه می‌کنیم در مرحله سفارش با یک بسته یدکی که قالب‌ها، تیغه‌های کاتر و قطعات فرسوده نرم‌کننده را پوشش می‌دهد، موافقت کنید.

13پرسش‌های متداول: نقل‌قول خط مشروط Steam، ابزارهای کمکی و تحویل EXW/FOB/CIF

Q1:آیا قیمت شامل دیگ بخار می شود؟

نه. دیگ بخار توسط مشتری تامین می شود، زیرا اندازه دیگ بخار، انتخاب سوخت و توزیع بخار مربوط به سایت است. ما جریان بخار و فشار مورد نیاز خط را در زمان پذیرش کارخانه تایید می کنیم تا تامین کننده دیگ بخار بتواند به اندازه آن باشد.

Q2:الزامات کاربردی برای خط اکسترودر خوراک ماهی 200-400 کیلوگرم در ساعت چیست؟

سه حساب جداگانه بخار از درجه تهویه مطبوع پیروی می کند و دیگ توسط مشتری عرضه می شود. مجموع توان خط 86-152 کیلووات برای پیکربندی 200-800 کیلوگرم در ساعت، با 200-400 کیلوگرم در ساعت در انتهای پایینی است. آب ورودی فرآیندی است که توسط رطوبت مخلوط و رطوبت مواد خام مورد نظر شما تنظیم می شود که در هر پروژه تأیید می شود.

Q3:کدام اکسترودر خط تولید پلت غذای ماهی 200-400 کیلوگرم در ساعت را پوشش می دهد؟

کوچکترین مارپیچ مرطوب با بخار تهویه مطبوع، دارای امتیاز 0.3-0.5 تن در ساعت در موتور اصلی 30 کیلووات با یک تهویه مطبوع تک لایه یا دو لایه. از آنجایی که این باند از 300 کیلوگرم در ساعت شروع می شود، یک عملیات 200-400 کیلوگرم در ساعت در انتهای آن اجرا می شود که در برگه تأیید فنی تأیید شده است.

Q4:آیا خط تولید خوراک پفکی اتوماتیک هم خوراک شناور و هم خوراک غرق می شود؟

بله. هر دو با تغییر قالب و تنظیمات در حال اجرا از یک اکسترودر مطبوع بخار خارج می شوند.

Q5:ارسال خط چگونه است و به چند اپراتور نیاز دارد؟

پیکربندی 200-800 کیلوگرم در ساعت در یک کانتینر 40 فوتی حمل می شود، حدود 25*3*6 متر را اشغال می کند و با 2-3 اپراتور کار می کند.

Q6:قیمت خط تولید خوراک گلوله ماهی شناور چگونه است و چه شرایطی برای تحویل اعمال می شود؟

هر دستگاه بر اساس EXW یا FOB مشخص می شود و CIF در صورت درخواست ارائه می شود. تحویل از زمان واریز و تایید فنی با برنامه مشخص شده در پیشنهاد انجام می شود.