1-1.5 TPH خط تولید خوراک ماهی شناور و غرق شده برای کارخانه Aquafeed

چرا تغذیه شناور و غرق در چگالی و سرعت سینک متفاوت است؟

یک گلوله شناور می شود زیرا عمدتاً هوا در داخل یک ماتریس مهر و موم شده است و به دلیل این که نیست فرو می رود. اکستروژن مذاب نشاسته و پروتئین را در حین خروج از قالب منبسط می کند و این انبساط کسر خالی، چگالی ظاهری و سرعت ورود آب به دیواره گلوله را ثابت می کند. دو نمونه ساخته شده از یک لیست مواد تشکیل دهنده می توانند در انتهای مخالف آن محدوده قرار گیرند، بنابراین نوع محصول در قالب تنظیم می شود و نه در فرمولاسیون.

شیلات و آبزی پروری فائوداده های بخش پشت زمینه aquafeed را در این صفحه منتشر می کند.

باندهای چگالی و انبساط

نوار کار برای گلوله شناور جایی است که انبساط آن به اندازه کافی زیاد است که هوا را نگه دارد اما نه آنقدر زیاد که دیوار پاره شود و آب به سلول ها سرازیر شود. یک گلوله در حال غرق شدن در انتهای مخالف جریان دارد، جایی که مذاب قالب را متراکم می کند. هر دو به جای نقطه، نوار هستند، و هر دو با دستور غذا تغییر می‌کنند: چربی و فیبر باعث کاهش انبساط، آسیاب خوب و رطوبت بیشتر آن می‌شود. اغلب برای این تصمیم سه مقدار ذکر می‌شود و هیچ کدام در داده‌های ما وجود ندارد: چگالی ظاهری بر حسب گرم بر سانتی‌متر مکعب، ساعت‌های شناور ماندن گلوله و نسبت انبساط. هر سه باید در برگه تأیید فنی کارخانه تأیید شوند و ارقام بازار که در ده‌ها ساعت شناور اندازه‌گیری می‌شوند متعلق به سایر ماشین‌ها و دستور پخت‌ها هستند.

نحوه قضاوت شناور از سینک در قالب

قضاوت بر روی یک نمونه انجام می شود. همان دستور غذا را دو بار اجرا کنید، یک بار در هر تنظیم، حجم ثابتی از هر کدام را برای چگالی ظاهری وزن کنید، سپس بیست گلوله از هر کدام را در آب در دمای کار کارخانه بریزید و زمان غرق شدن و زمان تجزیه را ثبت کنید. مرد قاضی نیست. آزمایش آب است.

اگر یک گلوله در داخل پنجره مشاهده ای که کارخانه برای محصول خود استفاده می کند پایین بیاید، هر چیزی که روی برچسب آن نوشته شده است یک گلوله در حال غرق شدن است. تنظیمات پشت هر نتیجه را ثبت کنید و آن رکورد تبدیل به برگه تغییر می شود.

چگونه یک خط می تواند گلوله های شناور و غرق شده را تولید کند؟

هر دو محصول بر روی یک زنجیره اجرا می شوند زیرا تفاوت در سه جزء و یک مجموعه پارامتر قرار دارد. هفده ایستگاه تغییر نمی کند و ساختمان دومی در کار نیست. آنچه تغییر می کند قالب، پیکربندی پیچ و کاتر، به علاوه دما، فشار، رطوبت و سرعت پیچ است که در آن بشکه کار می کند.

راواحد تغذیه ماهی کوچک شناور 40-800 کیلوگرم در ساعتهمان منطق دای و کاتر را در لغزش تک ماشینی نشان می دهد، که ارزان ترین راه برای دیدن قطعات تعویض قبل از انجام یک مسیر کامل است.

قاعده تصمیم گیری برای جابجایی یک خط

این قانون میزان فاصله قرار گرفتن دو محصول از هم را مشخص می کند. اگر آنها فقط در هدف انبساط متفاوت باشند، تغییر یک قالب، یک تنظیم برش و یک مجموعه پارامتر است که در یک شیفت انجام می شود. اگر یک محصول بار روغن بسیار بالاتر یا رطوبت بسیار بیشتری را در قالب حمل کند، این تغییر به عناصر پیچ گسترش می‌یابد، زیرا انتقال پایداری در داخل بشکه تعیین می‌کند که آیا کار انجام می‌شود یا خیر.

اکسترودر دوم تنها زمانی منطقی می شود که فرکانس تغییر خود تناژ روزانه را محدود کند. با یک تن در ساعت، سه گونه و دو نوع پلت، یک قاب با دو مجموعه قالب، یک مجموعه پیچ یدکی و یک کاتر سرعت متغیر محدوده را پوشش می دهد. زمان تغییر، از جمله تمیز کردن بین محصولات، باید در برگه تأیید فنی کارخانه تأیید شود و در مرحله آزمایشی اندازه‌گیری می‌شود.

تنظیمات قالب، پیچ و کاتر

قالب ناحیه باز را تنظیم می کند که فشار برگشتی را کنترل می کند و طول زمین را تعیین می کند که مدت زمان نگهداری مذاب را کنترل می کند. یک محصول شناور یک قالب بازتر با زمین کوتاهتر اجرا می کند. یک محصول غرق شده، قالب محکم تر و طولانی تری را اجرا می کند و همان بشکه سپس گلوله متراکم تری تولید می کند.

عناصر پیچ برش و زمان ماند را تنظیم می کنند. بلوک های ورز دهنده بیشتر، مذاب را سخت تر می پزند، که به انبساط در یک دستور غذایی غنی از نشاسته کمک می کند و در یک دستور غذایی غنی از چربی بر خلاف آن عمل می کند. کاتر طول را تنظیم می‌کند و در حین کار کوتاه می‌شود، به همین دلیل است که یک درایو با سرعت متغیر در خطی که محصول را تغییر می‌دهد ارزش دارد. خوراک غرق‌شده همچنین می‌تواند از طریق قالب پلت‌کننده به جای اکسترودر، مسیری برای یک گلوله متراکم و پایدار در آب با پخت کمتری خارج شود.

کدام مدل اکسترودر 1-1.5 TPH برای کپور، قزل آلا و ماهیان خاویاری مطابقت دارد؟

نقطه وظیفه چارچوب را تعیین می کند، و اینجاست که پاسخی که سخاوتمندانه به نظر می رسد از نظر فنی اشتباه است. یک فریم با سرعت 1000-1200 کیلوگرم در ساعت یک تن در ساعت را با حاشیه حمل می کند. 1.5 تن در ساعت حمل نمی کند: 1500 کیلوگرم در ساعت 300 کیلوگرم در ساعت بالاتر از لبه بالایی خود قرار می گیرد و هیچ قالب، تنظیم یا اپراتور این شکاف را نمی بندد.

آبزی پروری فائوروش تولید گونه های خاص برای کپور، قزل آلا و ماهیان خاویاری را پوشش می دهد.

راخط تولید خوراک ماهی 1-2 تن در ساعتکلاس بالای این نقطه وظیفه را با اکسترودر و خشک کن خود نشان می دهد ومحدوده اکسترودر خوراک شناورقاب ها را در کنار قطر پیچ آنها قرار می دهد.

باند ظرفیت 800-2000 کیلوگرم در ساعت در چهار مدل

ستون ظرفیت و نقاط وظیفه را جداگانه بخوانید. هشتصد تا نهصد کیلو در ساعت گیاهی را پوشش می دهد که کمتر از یک تن در روز می فروشد و ذخیره می خواهد. هزار تا دوازده صد کیلو در ساعت پاسخ یک تنی و فریمی است که اغلب برای این پرسش نقل می شود.

قاب پیچ دوقلو در ردیف چهارم به جای خوراک ماهی، روی کنجاله سویا و ذرت رتبه بندی می شود و همان موتور اصلی و قطر پیچ را با قاب تک پیچ بالای آن دارد، بنابراین انتخاب بین آنها یک انتخاب فرآیندی است تا انتخاب ظرفیت. فریم 1800-2000 کیلوگرم در ساعت پاسخ 1.5 تنی و تنها فریمی است که در اینجا این نقطه وظیفه را پوشش می دهد.

نحوه خواندن یک مقدار رتبه بندی شده در برابر یک نقطه وظیفه

یک مقدار رتبه‌بندی شده، یک ماده را تحت یک مجموعه شرایط توصیف می‌کند، و هر دستور غذای خوراک ماهی آن را حرکت می‌دهد. چربی، الیاف، ظرافت آسیاب، رطوبت در قالب و قطر گلوله همگی خروجی را تغییر می دهند، بنابراین قرائت صادقانه 1000-1200 کیلوگرم در ساعت این است که یک تن در ساعت در داخل نوار برای دستور غذای معمولی آکوافید قرار می گیرد و این رقم برای یک دستور غذای خاص در آزمایش آزمایشی ثابت می شود.

تک پیچ خشک در برابر پیچ دوقلو خشک یک سوال مادی است: دستور پخت روغن زیاد یا رطوبت بالا به طور پیوسته روی دو پیچ در هم آمیخته انجام می شود، یک دستور ثابت خشک روی یک پیچ با قطعات سایش کمتر. یک فرآیند مرطوب، تهویه بخار را قبل از بشکه اضافه می کند و به یک دیگ بخار در سمت کارخانه نیاز دارد. فقط در صورت درخواست نقل قول می شود و دیگ در محدوده ما نیست.

کدام ایستگاه ها در بسته گنجانده شده اند، اختیاری یا مستثنی هستند؟

این بسته یک زنجیره هفده ایستگاهی است و به سؤال دامنه به جای یک جمله در مورد یک مجموعه کامل، با سه ستون پاسخ داده می شود. گنجانده شده در داخل قیمت پایه زنجیره قرار می گیرد. اختیاری به طور جداگانه نقل قول می شود و معمولاً در یک پیشنهاد با این ظرفیت وجود دارد. استثنا شده به هیچ وجه توسط ما عرضه نمی شود.

قانون تصمیم گیری برای یک ردیف دامنه

آزمون این است که آیا یک کالا دارای خط قیمتی خاص خود است یا خیر. هر چیزی که دارای خط قیمت باشد اختیاری یا مستثنی است. هر چیزی بدون یکی در داخل زنجیره پایه قرار می گیرد. آن تست ابهام را در مورد کلمه کامل برطرف می کند، که در واژگان یک تامین کننده اغلب به معنای هفده ایستگاه است و چیزی بالاتر از آنها نیست.

دو پیامد به دنبال دارد. خشک کن به عنوان خط خود ذکر شده است و در هر پیشنهاد برای خوراک شناور ظاهر می شود، زیرا یک گلوله اکسترود شده مرطوب را نمی توان بدون آن کیسه کرد، و هرگز به عنوان شامل بدون هزینه توصیف نمی شود. کیسه‌بندی، کابینت کنترل، توزین و جمع‌آوری گرد و غبار از همین الگو پیروی می‌کنند و خریدار که دو پیشنهاد را مقایسه می‌کند باید آن ستون اختیاری را خط به خط مقایسه کند.

ردیف های شامل، اختیاری و مستثنی شده

شامل زنجیره مکانیکی از اولین آسانسور سطلی تا سطل خوراک تمام شده، با سطل‌های بافر و چهار پایه انتقال است. اختیاری چیزی است که محصول را تکمیل می کند: خشک کن، ایستگاه پوشش، کیسه بندی و توزین، کابینت کنترل، جمع آوری گرد و غبار. مستثنی شده متعلق به سایت یا فرآیند دیگری است: کارهای عمرانی و سازه فولادی، ترانسفورماتور سایت و کابل کشی، دیگ بخار، تجهیزات پوشش خلاء، و هر قطعه یدکی فراتر از مجموعه اول.

سنگ زنی، بچینگ و اختلاط قبل از اکستروژن چگونه مرتب می شوند؟

آسیاب تصمیم می‌گیرد که گلوله بعداً چگونه رفتار کند، و روی خط آبی دو بار انجام می‌شود. اولین مسیر یک آسیاب چکشی است که غلات و وعده های غذایی را به یک وعده غذایی می برد. دوم، پس از اختلاط، ترکیب را به ظرافت مورد نظر یک اکسترودر می رساند. هر دو گذر در هفده ایستگاه قرار دارند و میکسر بین آنها قرار دارد.

باندهای ظرافت و اندازه دسته ای

آسیاب بسیار بالاتر از نقطه کار انتخاب می شود، زیرا آسیاب نزدیک به درجه بندی آن، غذا را گرم می کند و کنترل ظرافت را از دست می دهد. یک قاب 37 کیلوواتی با سرعت 5 تا 6 تن در ساعت، سه تا چهار برابر بیشتر از 1.5 تن انتهای بالایی این باند را نگه می‌دارد، بنابراین با بارگذاری سبک کار می‌کند و صفحه نمایش خود را نگه می‌دارد. یک قاب 45 کیلوواتی با سرعت 7-8 تن در ساعت، مرحله بعدی است که برای یک شیفت دوم یا یک خانواده محصول دوم ذکر شده است.

اندازه میکسر بر اساس جرم دسته ای است. یک دسته 500 کیلوگرمی در 11 کیلو وات برای گیاهی مناسب است که اغلب دستور غذا را تغییر می دهد، زیرا در هر تغییر محصول کمتری پاک می شود. یک دسته 1000 کیلوگرمی با 18.5 کیلو وات با یک ساعت خروجی اکسترودر با یک تن در ساعت مطابقت دارد و سطل بافر بالای اکسترودر فاصله بین کارکرد دسته ای و مداوم را جذب می کند.

نحوه قضاوت در مورد آسیاب دو مرحله ای

قضاوت بر روی پاس دوم انجام می شود. اگر مخلوط از میکسر مستقیماً به اکسترودر اجرا شود، بشکه خود کاهش اندازه را انجام می دهد و نتیجه فشار ناپایدار، انبساط ناهموار و یک قالب مسدود کننده است. اگر مخلوط از آسیاب دوم عبور کند، بشکه یک وعده غذایی یکنواخت دریافت می کند و تنظیم از دسته ای به دسته دیگر تکرار می شود.

دو مقدار از داده‌های ما گم شده‌اند و در اینجا اختراع نشده‌اند: ظرافت هدف در مش یا میکرومتر، و دقت دسته‌ای واحد تناسب. هر دو باید در برابر برگه تایید فنی کارخانه تایید شوند. مایع افزودنی به مخلوط کن تعلق دارد، جایی که یک نوار اسپری آن را در پرده ای که در حال سقوط است توزیع می کند. افزودن روغن در آنجا به جای پس از خشک شدن، محصول را تغییر می دهد، بنابراین این دو موقعیت در پیشنهاد جدا می مانند.

چه مراحل خشک کردن و خنک کردن اکسترودر را دنبال می کند؟

ترتیب در داده های خودمان اجرا می شود: اکسترودر، انتقال پنوماتیک، خشک کن، انتقال پنوماتیک، الک، انتقال پنوماتیک، خنک کننده، انتقال پنوماتیک، سطل خوراک تمام شده. چهار پایه محصول را بین پنج ایستگاه حرکت می‌دهند و هر کدام به این دلیل وجود دارد که ماشین بعد از آن در فشار یا دمای متفاوتی کار می‌کند.

رطوبت داخل و خارج

یک اکسترودر آب را به صورت مایع و بخار اضافه می کند و گلوله قالب را نرم و مرطوب می کند. خشک کن به اندازه ای از آن را جدا می کند تا گلوله از طریق انتقال، الک و کیسه بندی شکل خود را حفظ کند. رطوبت داخل و خارج هر دو باید در برابر برگه تایید فنی کارخانه تایید شود. در اینجا هیچ درصدی چاپ نمی شود، زیرا این رقم به جای یک ماشین، به دستور غذا و قالب تعلق دارد.

خشک کردن همچنین سطح را تنظیم می‌کند: گلوله‌ای که خیلی سریع خشک می‌شود سخت می‌شود و در برابر روغن در ایستگاه پوشش و آب در حوضچه مقاومت می‌کند، و نقطه کنترل منحنی خشک‌کردن است که در آزمایشی با دستور واقعی تنظیم شده است.

قانون تصمیم گیری برای اندازه خشک کن

اندازه خشک‌کن بر اساس تن‌های مرطوبی است که وارد آن می‌شوند، نه در تن‌های تمام شده که از کارخانه خارج می‌شوند، بنابراین وظیفه آن همیشه بزرگ‌تر از رتبه خط است و ضریب تبدیل باید تأیید شود. خشک کن به عنوان یک خط جداگانه نقل شده است و بخشی از قیمت زنجیره پایه نیست. یک پروژه خوراک شناور بدون خشک کن گلوله قابل فروش تولید نمی کند.

خنک‌سازی به دنبال الک کردن در ترتیب ما انجام می‌شود و بر اساس توان اکستروژن با حاشیه اندازه می‌شود. یک فریم 1000-3000 کیلوگرم در ساعت روی 5.5 کیلو وات به اضافه یک فن 2.1 کیلوواتی یک تا یک و نیم تن در ساعت را در 1250 x 1250 x 1300 میلی متر پوشش می دهد. یک قاب 300-500 کیلوگرم در ساعت در 2.2 x 2 کیلو وات به اضافه 0.75 کیلو وات مقایسه در مقیاس کوچک است و برای این نقطه وظیفه ارائه نمی شود.

کدام روش پوشش روغن کاربرد دارد و آیا پوشش خلاء موجود است؟

پوشش دهی جایی است که یک گلوله با انرژی بالا تمام می شود و روش تعیین می کند که گلوله واقعا چقدر روغن نگه می دارد. ایستگاه پس از خشک شدن و قبل از سرد شدن می نشیند، بنابراین گلوله هنوز گرم است و زمانی که روغن می رسد باز است و خنک کننده سطح را قبل از غربال قرار می دهد.

قانون تصمیم گیری برای روش پوشش

دو روش وجود دارد و آنها را با جایی که روغن به پایان می رسد از هم جدا می کنند. پوشش اتمسفر روغن را روی سطح گلوله در داخل یک درام چرخان می پاشد و روغن تا حد زیادی در خارج باقی می ماند. پوشش وکیوم ابتدا هوا را از منافذ خارج می کند و سپس روغن را وارد بدن می کند، بنابراین روغن به جای نشستن روی پوست آن وارد بدن گلوله می شود.

این قانون بر اساس نرخ افزودن دستور غذا و عمقی که روغن باید به آن نفوذ کند اجرا می شود. هر دو آستانه باید در برابر برگه تایید فنی کارخانه تایید شوند و در اینجا هیچ درصدی ذکر نشده است. پوشش سطحی با سرعت اضافه کمتری نسبت به پوشش خلاء به حد خود می رسد و گلوله ای که فراتر از آن پوشش داده شده است، روغن را در کیسه و آب از دست می دهد.

پوشش وکیوم در محدوده فعلی نیست و در صورت درخواست به طور جداگانه نقل قول می شود.

جایی که ایستگاه پوشش در خط قرار دارد

ایستگاه بین خشک کن و کولر قرار گرفته و جزو هفده ایستگاه نیست. این یک آیتم خطی اختیاری است که وقتی دستور غذا حاوی مواد افزودنی است که پوشش سطحی وجود دارد، با خط نقل‌قول می‌شود، و در صورت عدم وجود یک گزینه جایگزین نقل‌قول می‌شود.

دمای روغن و دقت اندازه گیری تعیین می کند که آیا پوشش از دسته ای به دسته دیگر تکرار می شود یا خیر، و هر دو باید تایید شوند. یک مخزن گرم با سرعت پاشش کنترل شده در پیشنهاد در نظر گرفته شده است، زیرا روغن سرد به شدت اتمیزه می شود و به طور ناهموار در یک طرف درام فرود می آید.

چگونه گلوله ها به عنوان خوراک نهایی الک، طبقه بندی و بسته بندی می شوند؟

غربال کردن، خروجی اکسترودر را به یک محصول درجه بندی شده تبدیل می کند و در اینجا دو کار انجام می دهد: سایز بزرگ را حذف می کند و ریزدانه ها را حذف می کند. هر دو جریان به جای اینکه فروخته یا تخلیه شوند، به فرآیند باز می گردند، بنابراین غربال همراه با مسیر بازگشت ارزیابی می شود و نه به تنهایی.

نوارهای ظرفیت الک

یک فریم با نرخ 800-1000 کیلوگرم در ساعت در 8 کیلو وات، یک تن در ساعت را با حاشیه پوشش می دهد و قاب معمولی برای این نقطه وظیفه است. یک فریم با سرعت 400-600 کیلوگرم در ساعت در همان 8 کیلو وات گزینه کوچکتر است و با یک تن در ساعت در بالای باند خود قرار می گیرد که باعث می شود الک کردن حد خط باشد.

صفحه نمایش های آزمایشگاهی ارتعاشی با سرعت 15، 25 و 50 کیلوگرم در ساعت، ابزار اتاق با کیفیت هستند و تجهیزات خطی نیستند. قانون اندازه: ظرفیت الک در یا بالاتر از 1.2 برابر ظرفیت اکستروژن، یا الک به حد توان کل مسیر تبدیل می شود.

نحوه مسیریابی بیش از اندازه و جریمه

Oversize به یک خردکننده باز می گردد و به غربال بازمی گردد، یا زمانی که ذره بیش از حد بزرگ است که نمی تواند تمیز شود، به اکسترودر باز می گردد. ریزه ها به مخلوط کن برمی گردند و دوباره به عنوان یک ماده وارد دسته بعدی می شوند. هر دو برگشت بر روی پایه‌های پنوماتیکی مشابه جریان اصلی اجرا می‌شوند، بنابراین ظرفیت پا بر اساس مجموع جابجایی‌ها به جای تناژ نهایی تعیین می‌شود.

کوله بری مسیر را می بندد. واحد استاندارد کیسه های 10 تا 50 کیلوگرمی را با سرعت 200 تا 300 کیسه در ساعت بر روی یک موتور 4.5 کیلوواتی می گیرد، دقت استاتیکی مثبت یا منفی 0.1 درصد و دقت دینامیکی مثبت یا منفی 0.2 درصد را دارد و در ولتاژ 380 ولت 50 هرتز در محدوده مثبت یا منفی 2 کار می کند. منبع هوا 0.6-0.8 مگاپاسکال با 0.2 نیوتن متر مکعب در دقیقه است و ابعاد دستگاه 1200 x 1200 x 2400 میلی متر با وزن، نوار نقاله کیسه، سر دوخت و کنترل کامپیوتری است. با 25 کیلوگرم در هر کیسه، یک تن در ساعت چهل کیسه در ساعت است.

کل مسیر چقدر برق متصل می کشد؟

بار متصل ایستگاه به ایستگاه ساخته می شود، زیرا هیچ کل خطی با این ظرفیت به صورت یک رقم منتشر نمی شود. محاسبات زیر موتور اصلی هر ایستگاه رانده شده را می‌شمارد که دارای رتبه‌بندی در داده‌های خودمان است، و به همین دلیل به عنوان مثال نشان داده شده است.

مجموع فرعی در برابر باند خط 94-217 کیلووات

مجموع فرعی حدود 166 کیلووات در باند 94-217 کیلووات منتشر شده برای کلاس 500-2000 کیلوگرم در ساعت آب قرار می گیرد. آن باند پیکربندی ها را در بر می گیرد و هدف نیست. شکل در اینجا 6 ایستگاه است، نه کل اندازه گیری شده.

چهار بار خارج از آن قرار دارند و هر کدام واقعی است: موتورهای فیدر و کاتر اکسترودر 4.4 کیلو وات اضافه می‌کنند، چهار پایه پنوماتیک دمنده‌ها را برای تایید اضافه می‌کنند، آسانسورهای سطلی و واحد تناسب درایوهایی را برای تأیید اضافه می‌کنند، و خشک‌کن یک مشعل، یک فن و یک درایو اضافه می‌کند که در اطلاعات ما نیست. بنابراین یک ترانسفورماتور با توان 166 کیلووات کمتر از اندازه است و طراحی الکتریکی سایت در برابر لیست موتور نهایی تایید شده است. در یک ساخت 1.5 تنی، موتور اکستروژن 132 کیلووات می شود، همان شش بخش مجموعاً حدود 208 کیلووات است، و 208 تقسیم بر 1.5 حدود 139 کیلووات ساعت در هر تن می شود، باز هم گویا.

قانون تصمیم گیری برای رقم کیلووات ساعت در هر تن

یک عدد کیلووات ساعت در هر تن تنها زمانی قابل مقایسه است که سه چیز با آن ذکر شده باشد: اینکه آیا خشک کردن در مجموع باشد، آیا اساس آن پلاک نام باشد یا متر، و اینکه کدام محصول در حال اجرا است. این صفحه هر سه را بیان می کند، به همین دلیل است که این شماره به جای ضمانت، دارای یک برچسب تصویری است.

محاسبات پلاک نام فرض می‌کند که هر موتور در تمام ساعت کار می‌کند و هیچ خطی این کار را نمی‌کند. خوانش متر در یک جابجایی کامل، بر اساس دستور العمل و قطر گلوله، تنها رقمی است که ارزش قرار دادن در مدل هزینه را دارد و در طول اجرای آزمایشی گرفته می شود.

راخط تولید آکوافید 3-4 تن در ساعتکلاس بعدی را در کنار باند قدرت خود تنظیم می کند وخط در حال اجرا ویدئو در صورت درخواستایستگاه های مشابه در حال کار را نشان می دهد، زیرا هیچ ویدیویی در این صفحه تعبیه نشده است.

کدام شرایط گارانتی، قطعات یدکی و عیب یابی از راه دور اعمال می شود؟

شرایط گارانتی باید با برگه تأیید فنی کارخانه تأیید شود و شکل پاسخ به اندازه تعداد ماه ها اهمیت دارد. یک سال در کل دستگاه در هفده ایستگاه قابل استفاده نیست، زیرا بشکه اکسترودر، مشعل خشک کن و لودسل کیسه ای به دلایل مختلف از کار می افتند.

قاعده تصمیم برای ادعای گارانتی

پوشش در هر دستگاه خوانده می شود، نه در هر خط. هر واحد بخش‌های تحت پوشش، فهرست محرومیت و مسیر ادعای خود را دارد و نقل قول جایی است که آن سه فیلد پر می‌شود. ادعایی که نامی از دستگاه، قطعه و حالت خرابی نداشته باشد، ادعایی نیست.

قطعات پوشیدنی خارج از هرگونه ضمانت بر روی هر قاب قرار می گیرند: قالب ها، برش ها، چکش ها، صفحه نمایش ها، عناصر پیچ و قطعات خیاطی توسط تولید مصرف می شوند. آنچه در یک ادعا باقی می ماند خرابی ساختاری، خرابی موتور و درایو، خرابی کنترل و نشتی است که هر کدام شواهد خاص خود را دارند.

ترکیب ست اول یدکی

اولین مجموعه یدکی در اطراف اکسترودر ساخته شده است، زیرا توقف در آنجا بیشترین ساعت هزینه را دارد. لیست زیر یک ترکیب است، نه یک برنامه کمیت.

- پیچ و آستین اکسترودر، یک مجموعه، از آنجایی که سایش در اینجا انبساط را تغییر می‌دهد و بنابراین محصول را تغییر می‌دهد. - تیغه‌های کاتر و مهر و موم محور کاتر، یک کیت، زیرا یک کاتر بلانت ریزه‌هایی تولید می‌کند که الک را اضافه می‌کند. - مجموعه‌های قالب، یکی شناور و یکی فرورفته، در قطر گلوله‌ها{3} در واقع عایق می‌شوند. یک جفت منطبق به جای جداگانه. - تسمه های محرک خنک کننده و آب بند دروازه تخلیه. - لودسل کیسه ای و قطعات سر دوخت، از جمله نخ، تسمه و کاتر. - رله کنترل، کنتاکتور و یک پروب دما در هر حلقه کنترل.

قیمت ها و زمان تحویل قطعات یدکی باید تایید شود، و لیست شماره قطعه چیزی است که یک بسته سه ساله لوازم یدکی را اصلا قابل استناد می کند. تشخیص از راه دور باید تایید شود. کانال های موجود در حال حاضر راهنمایی ویدیویی در هنگام خطا و بررسی از راه دور پارامتر تنظیم شده در برابر رکورد اجرای آزمایشی هستند.

محدوده آکوافید و برگه گارانتی را درخواست کنیدبا قطر گلوله و ترکیب گونه‌ها، و جدول پوشش هر دستگاه با مظنه به جای بعد از آن بازگردانده می‌شود.

شرایط حمل، نصب، آموزش و پرداخت چگونه تقسیم می شود؟

این مسیر در کانتینرهای 2×40 فوت ارسال می‌شود و پاکت سایت منتشر شده برای کلاس آن 30×6×7 متر با دو تا سه اپراتور در هر شیفت است. این چهار رقم قبل از بحث در مورد هر اصطلاح تجاری به سؤالات حمل و نقل و نیروی انسانی پاسخ می دهند.

تعداد کانتینر و پنجره بار

شمارش ظروف سخت ترین رقم برای باد کردن است، زیرا با فولاد در خط مقیاس می شود. کلاس زیر این یکی در یک کانتینر و کلاس بالا در چهار.

قزاقستان مقصد محصور در خشکی است، بنابراین محموله به بندر ختم نمی شود. بندر تخلیه، مسیر راه آهن یا جاده به سمت جلو، ایستگاه مقصد و مسئولیت ترانزیت و ترخیص مرز همگی باید تأیید شوند، و هزینه حمل و نقل و زمان ترانزیت از این چهار تصمیم تبعیت می کند نه اینکه قبل از آنها باشد. دوره ساخت از سپرده دریافتی و نقشه های تایید شده محاسبه می شود و تعداد روزها باید در پیکربندی نهایی تایید شود.

قانون تصمیم گیری برای مسئولیت هزینه

هر کار سایت در یکی از سه ستون قرار می گیرد و نقل قول هر یک را علامت گذاری می کند: شامل، حذف یا به عنوان یک خط جداگانه نقل قول می شود. راهنمای نصب، راه اندازی، تولید آزمایشی و آموزش اپراتور در هر پروژه در نظر گرفته شده است و به عنوان یک خط خدمات قیمتی ظاهر می شود. کارهای عمرانی، فونداسیون، بلند کردن، تخلیه، آب، هوای فشرده و اتصال برق در سمت کارخانه باقی می مانند.

سفر مهندس و اقامتگاه باید تایید شود و پاسخ به جای گفتگو در محل، در نقل قول است. آموزش توالی عملیات از مصرف تا کیسه‌بندی، لیست نگهداری برنامه‌ریزی شده با فواصل زمانی و قوانین خطا را پوشش می‌دهد که بیان می‌کند چه کسی چه چیزی و چه زمانی یک واحد متوقف می‌شود. یک آزمایش آزمایشی که هم یک نمونه شناور و هم یک نمونه غرق تولید می‌کند، بخشی از راه‌اندازی است و دو مجموعه پارامتری که در طول آن ثبت می‌شوند، به برگه تغییر خود کارخانه تبدیل می‌شوند.

پرداخت به صورت سپرده در هنگام سفارش، پرداخت قبل از حمل و نقل و مانده پس از پذیرش انجام می شود. نسبت ها باید تایید شوند و تعادل مرتبط با آزمون پذیرش به جای اینکه ثابت شود قابل مذاکره است. شرایط نقل قول مشخص شده است، بر اساس EXW/FOB. CIF یا CFR در صورت درخواست موجود است.

سوالات متداول: 1-1.5 TPH سوالات ظرفیت خط تغذیه ماهی