خط تولید گلوله اکسترودر خوراک ماهی 40–2000 کیلوگرم بر ساعت

2. چرا یک دستگاه اکسترودر خوراک ماهی خشک-نوع یک-پیچ DGP انتخاب کنید؟

دستگاه تولید خوراک ماهی خشک-نوع تک پیچ-میکیم DGP ساده ترین و کم هزینه ترین راه برای ورود به تولید آبزیان اکسترود شده است. مزایای آن عملی است، نه تئوری:

• بدون دیگ بخار، بدون کارخانه بخار.بشکه از اصطکاک پیچ در برابر مواد گرم می شود. شما در هزینه سرمایه دیگ، فضای کف آن، سوخت یا برق برای راه اندازی آن، و مجوز اپراتور که معمولاً به آن نیاز دارد، صرفه جویی می کنید.
• انرژی کم در هر تنخطوط خشک تقریباً 25 تا 60 کیلووات ساعت در هر تن خوراک کار می کنند، در مقایسه با 50 تا 90 کیلووات ساعت برای خطوط مرطوب (شامل دیگ بخار) و 60 تا 100 کیلووات ساعت برای خطوط پیچی دوقلو.
• یک دستگاه، دو تغذیه.با تغییر سرعت پیچ، رطوبت تغذیه و قالب، یک واحد DGP گلوله‌های شناور (با چگالی کم، متخلخل) یا گلوله‌های غرق‌کننده با چگالی بالا- تولید می‌کند. شما دو دستگاه را برای سرویس دهی فیدرهای سطحی و پایینی خریداری نمی کنید.
• یادگیری و نگهداری آسان است.زیرسیستم های کمتر به معنای نقاط خرابی کمتر است. یک اپراتور نیمه ماهر می‌تواند پس از یک دوره آموزشی کوتاه، خط را اجرا کند، و پیچ‌ها، قالب‌ها و کاترهای یدکی ارزان هستند و به راحتی انبار می‌شوند.
• ترازو با شمااز آنجایی که خانواده DGP بین 40 کیلوگرم در ساعت تا 2000 کیلوگرم در ساعت را شامل می شود، می توانید از یک مدل کوچک شروع کنید و همانطور که مزرعه شما رشد می کند، همان فناوری را ارتقا دهید و کارکنان خود را بر روی یک منطق ماشین آموزش ببینند.

مزیت این کار این است که اکستروژن خشک کمی ژلاتینه شدن نشاسته را نسبت به اکستروژن مرطوب با بخار-به وجود می‌آورد، که برای رژیم‌های غذایی ممتاز با-چربی یا بالا-مهمتر است. برای تیلاپیا، گربه ماهی، کپور و بیشتر گونه های همه چیزخوار، خروجی DGP خشک بیش از حد کافی است.

اگر خروجی شما بیش از 2 تن در ساعت باشد یا برای ماهی سالمون یا مارماهی به غذای{1}}چربی ممتاز نیاز دارید، مادوقلو مرطوب-خط 3-4 تن در ساعتپله درستی است برای گزینه بخار 1 تن در ساعت-با هزینه کمتر از پیچ دوقلو، بهخیس تک -خط 1 تن در ساعت.

3. دستگاه اکسترودر گلوله خوراک ماهی نوع خشک در مقابل نوع مرطوب: کدام برای شما مناسب است؟

خریداران اغلب می پرسند که آیا به اکسترودر مرطوب (بخار{0}}تهویه شده) نیاز دارند یا ماشین خشک کافی است. پاسخ به گونه شما، سطح چربی و بودجه شما بستگی دارد.

عامل	دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی شناور تک پیچ نوع خشک (DGP)	دستگاه پلت ساز خوراک ماهی مرطوب-نوع تک-پیچ شناور	اکسترودر تغذیه آبی -نوع دوقلو-پیچ مرطوب
دیگ بخار مورد نیاز	خیر	بله	بله
مصرف انرژی (کیلووات ساعت در تن)	25–60	50–90	60–100
ژلاتینه شدن نشاسته	خوب (حرارت اصطکاک)	زیاد (بخار + حرارت)	بالاترین
قابلیت اطمینان خوراک شناور	خوب تا خیلی خوب	عالی	کنترل شناوری عالی و کامل
رژیم های غذایی پر-چربی/پر-پر پروتئین	محدود	خوب	بهترین
هزینه اولیه	پایین ترین	متوسط ​​به بالا	بالاترین
مهارت اپراتور	اساسی	متوسط ​​(دیگ بخار)	بالاتر
بهترین استفاده	مزارع کوچک تا متوسط، ماهی همه چیزخوار، در حال غرق شدن + نیمه{1}}شناور	خوراک شناور تجاری، 0.3-4 تن در ساعت	ممتاز،-پرچرب، صنعتی 1 تا 4 تن در ساعت

قانون سرانگشتی از داده های میدانی: اگر نیاز به خوراک شناور-شما کمتر از 200 کیلوگرم در ساعت باشد، معمولاً یک ماشین خشک مقرون به صرفه ترین است. از حدود 200 کیلوگرم در ساعت تا 2 تن در ساعت، یک پیچ خیس، پایداری آب و قابلیت هضم بهتری را برای یک مرحله هزینه متوسط ​​ایجاد می کند. بیش از 2 تن در ساعت یا برای سطوح چربی بالاتر از حدود 12 درصد، پیچ‌های دوقلو انتخاب مطمئن‌تری هستند، زیرا مایه‌های چسبنده و پر روغن{10} را بدون خفگی کنترل می‌کنند.

برای اکثر عملیات های تیلاپیا، گربه ماهی و کپور در باند 40 تا 2000 کیلوگرم در ساعت، خط خشک DGP بهترین بازده را در کمترین سرمایه گذاری ارائه می دهد.

4. نحوه عملکرد فرآیند اکستروژن خشک (گام به گام)

خط خشک DGP از منطق هر کارخانه اکستروژن پیروی می کند، اما بدون دیگ بخار و بدون تهویه بخار کار می کند، دقیقاً به همین دلیل است که انرژی آن در هر تن در پایین این سه نوع قرار دارد. هر ایستگاه در زیر توضیح می دهد که چه کاری انجام می دهد، چرا برای شما اهمیت دارد و تجهیزات معمولی پشت آن.

 

1. دریافت مواد خام و{1}}پاکسازی

• کاری که انجام می دهد: کیسه های ورودی یا مواد حجیم از روی یک جداکننده مغناطیسی و یک غربال ارتعاشی عبور می کنند تا سنگ ها، فلزات و توده ها را جدا کنند.
• اگر آن را نادیده بگیرید چه هزینه ای برای شما دارد: یک سنگ یا پیچ می تواند صفحه آسیاب چکشی را بشکند یا پیچ اکسترودر را زخمی کند و باعث خرابی برنامه ریزی نشده شود که کل خط شما را متوقف کند.
• تجهیزات: تله مغناطیسی و غربالگر چرخشی، معمولاً 0.12-0.37 کیلو وات، یک مجموعه.

2. آسیاب (آسیاب چکشی)

• چه کاری انجام می دهد: سنگ شکن همه مواد را به یک وعده غذایی خوب و یکنواخت، معمولاً 60 تا 80 مش برای آکوافید کاهش می دهد.
• چرا باید مراقب باشید: اندازه ذرات یکنواخت چیزی است که به نشاسته اجازه می دهد تا به طور کامل در داخل بشکه ژلاتینه شود. کنجاله درشت هسته ها را نپخته باقی می گذارد، پایداری آب را کاهش می دهد و ریزدانه ها (گلوله های شکسته) را در هنگام بسته بندی افزایش می دهد.
• تجهیزات: آسیاب چکشی، معمولاً 7.5-15 کیلو وات بسته به اندازه خط، یک واحد.

3. بچینگ و مخلوط کردن

• کاری که انجام می دهد: مواد به فرمول وزن می شوند و در یک میکسر روبانی یا دو محوره-تا یکنواختی اختلاط حدود 1± درصد مخلوط می شوند.
• چرا این برای شما مهم است: مخلوط کردن ناهموار به این معنی است که برخی از گلوله‌ها{0}}غنی از پروتئین هستند و برخی دیگر غنی نیستند. ماهی ها غذاهای خوشمزه را می خورند و بقیه را رها می کنند و باعث هدر رفتن خوراک و آسیب یکنواختی رشد می شود.
• تجهیزات: مقیاس دسته ای به اضافه میکسر، معمولاً 3-7.5 کیلو وات، یک مجموعه، با نوار نقاله های پیچی که آن را تغذیه می کند.

4. اکستروژن و پف کردن (هسته)

• کاری که انجام می‌دهد: پیچ DGP ماش شرطی شده را فشرده می‌کند، اصطکاک-آن را از 120 درجه بالاتر می‌برد و آن را مجبور به عبور از یک قالب می‌کند. هنگامی که خمیر داغ به هوای آزاد خارج می شود، افت فشار ناگهانی رطوبت را به بخار تبدیل می کند و گلوله را پف می کند.
• چرا باید مراقب باشید: اینجا جایی است که خوراک شناور متولد می شود، و در یک خط خشک، گرما به طور کامل از اصطکاک پیچ، بدون دیگ بخار و بدون هزینه بخار حاصل می شود. هوای محبوس شده به گلوله ساختاری متخلخل و با چگالی کم- می‌دهد که به مدت 12 تا 24 ساعت شناور می‌شود، بنابراین می‌توانید غذا خوردن ماهی را تماشا کنید و از تغذیه بیش از حد خودداری کنید. قالب را عوض کنید و قطر گلوله را از 0.8 میلی متر به 12 میلی متر تغییر دهید. سرعت پیچ را محکم کنید و رطوبت را کاهش دهید و در عوض یک گلوله غرق متراکم ایجاد کنید.
• تجهیزات: اکسترودر DGP با موتور اصلی، فیدر متغیر و کاتر. جدول کامل مدل را در بخش 5 ببینید.

5. خشک کردن

• کاری که انجام می دهد: خشک کن تسمه ای چند لایه رطوبت سطح و هسته را تا 8 تا 10 درصد حذف می کند.
• نتیجه: گلوله های مرطوب ظرف چند روز در کیسه قالب می گیرند. با رطوبت 8 تا 10 درصد، غذا را برای ماه ها بدون فاسد شدن ذخیره کنید و از موجودی و ماهی خود محافظت کنید. بدون دیگ بخار در خط، خشک کن به علاوه اصطکاک اکسترودر تنها بار گرمایی شما هستند که هزینه عملیاتی را در پایین ترین حد نگه می دارد.
• تجهیزات: خشک کن 3-5 لایه با فن و حرارت برق یا گاز، درایو معمولاً 0.75-2.2 کیلو وات به اضافه بار گرمایش، یک واحد.

6. روغن پاشی

• کاری که انجام می‌دهد: یک درام چرخان گلوله‌های گرم را با روغن ماهی، لسیتین یا جاذب مایع خنک می‌کند-.
• چرا باید اهمیت دهید: پوشش پس از{0}}اکستروژن، چگالی انرژی را بدون نرم کردن گلوله افزایش می‌دهد، و ماده جذب کننده ماهی را سریع‌تر به سمت خوراک می‌کشد و جذب و رشد را بهبود می‌بخشد.
• تجهیزات: روغن ضد زنگ-درام اسپری، معمولاً 0.75 کیلو وات، یک مجموعه.

7. خنک کننده

• کاری که انجام می دهد: یک خنک کننده جریان شمارگر-گلوله ها را از دمای گرم به دمای اتاق می آورد.
• چرا باید مراقب باشید: بسته بندی گلوله های داغ باعث تراکم در داخل کیسه می شود که باعث ایجاد کپک و ترک خوردن گلوله ها می شود. خنک کننده شکل را تثبیت می کند و از شکستگی در انبار جلوگیری می کند.
• تجهیزات: خنک‌کننده جریان شمارنده، معمولاً 0.75 کیلووات، یک واحد.

8. غربالگری

• کاری که انجام می دهد: یک غربالگر ارتعاشی ریزدانه ها (تکه های شکسته زیر 8 درصد هدف) را از گلوله های کامل جدا می کند.
• پول کجاست: ریزه‌ها غرق می‌شوند و آب کثیف، و آنها کوتاه-تغذیه ماهی را تغییر می‌دهند. بازگرداندن جریمه ها به مخلوط کن به جای هدر دادن ارزش آن را بازیابی می کند.
• تجهیزات: غربالگر ارتعاشی، معمولاً 0.12-0.25 کیلو وات، یک مجموعه.

9. بسته بندی اتوماتیک

• کاری که انجام می دهد: یک توزین الکترونیکی کیسه های 5-50 کیلوگرمی را با سرعت ثابت پر و مهر و موم می کند.
• چرا خریداران در این مورد می پرسند: بسته بندی دستی کار را به هم متصل می کند و وزن را کاهش می دهد. بسته بندی خودکار دقت 0.2 ± را دارد و 1 تا 2 کارگر را برای ایستگاه های دیگر آزاد می کند.
• تجهیزات: توزین خودکار- بسته بندی، معمولاً 1.5 کیلو وات، یک واحد.

5. محدوده کامل مدل DGP: DGP40 تا DGP200 (40-2000 کیلوگرم در ساعت)

این کاتالوگ تک پیچ خشک کامل DGP-است. هر مدل زیر از همان اصل خشک و بدون دیگ بخار استفاده می کند. با خروجی ساعتی مورد نیاز خود انتخاب کنید:

مدل	ظرفیت (کیلوگرم در ساعت)	موتور اصلی (کیلووات)	فیدر (کیلووات)	برش (کیلو وات)	دیا پیچ.	اندازه بسته بندی (متر)	وزن (کیلوگرم)
DGP-40	40–50	5.5	0.4	0.4	Φ40	1.36×1.30×0.85	320
DGP-50	در صورت درخواست	در صورت درخواست	در صورت درخواست	در صورت درخواست	در صورت درخواست	در صورت درخواست	در صورت درخواست
DGP-60	120–150	15	0.4	0.4	Φ60	1.36×1.33×0.86	420
DGP-70	200–250	18.5	0.4	0.4	Φ70	1.36×1.33×0.86	550
DGP-80	300–350	22	1.5	0.55	Φ80	2.3×1.7×1.4	720
DGP-90	400–450	30	1.5	0.55	Φ90	2.3×1.8×1.4	1100
DGP-100	500	37	1.5	1.5	Φ100	2.0×2.8×1.2	1500
DGP-120	600–700	55	1.5	1.5	Φ120	2.2×2.9×1.2	1800
DGP-135	800–900	75	1.5	2.2	Φ135	2.2×3.1×1.37	2000
DGP-160	1000–1200	90	2.2	2.2	Φ160	2.3×3.15×1.38	2500
DGP-200	1800–2000	132	3	3	Φ200	2.35×3.45×1.65	3200

 

چند نکته کاربردی: DGP{3}}50 به صورت «در صورت درخواست» در جدول نشان داده شده است زیرا مشخصات دقیق آن در هر سفارش تأیید شده است، بنابراین برای آن مدل با کارخانه تماس بگیرید. DGP-100 یک واحد-با سرعت 500 کیلوگرم در ساعت را فهرست می‌کند، زیرا در آن خروجی سرعت ثابتی دارد. DGP-200 با یک پیچ به 2000 کیلوگرم در ساعت می رسد، سقف عملی طراحی تک پیچ خشک قبل از اینکه پیچ دوقلو کار کند.

بین دو اندازه DGP گیر کرده اید؟خروجی و گونه هدف خود را به ما بگویید، و ما مدلی را با فضای مناسب انتخاب می کنیم و خط کامل را با زمان پیش بینی نقل قول می کنیم.اندازه خط DGP من

6. کل-پیکربندی خط و مشخصات معمولی

یک اکسترودر DGP فقط مرکز خط است. جدول زیر یک پیکربندی کامل معمولی را نشان می‌دهد که با یک واحد-DGP-120 متوسط ​​(600–700 کیلوگرم در ساعت) مطابقت دارد. قدرت ها مقادیر معمولی هستند. نقل قول شما رتبه بندی دقیق کمکی را تایید می کند.

جدول 1: فهرست تجهیزات کامل-خط (مثال: DGP-120، 600–700 کیلوگرم در ساعت)

تجهیزات	تابع	قدرت معمولی	تعداد
پیش{0}پاک کننده (آهنربای + غربال)	سنگ ها، فلزات، توده ها را بردارید	0.12-0.37 کیلو وات	1
آسیاب چکشی	به مش 60-80 آسیاب کنید	7.5-15 کیلو وات	1
توزین دسته ای + همزن	وزن و مخلوط کردن ± 1٪	3-7.5 کیلو وات	1 مجموعه
نوار نقاله پیچ / آسانسور سطلی	انتقال مواد بین ایستگاه ها	0.75-2.2 کیلو وات	2–3
اکسترودر DGP-120	اکسترود و پف کردن	55 کیلو وات (اصلی) + 1.5 + 1.5	1
خشک کن چند لایه	تا رطوبت 8 تا 10 درصد خشک کنید	0.75-2.2 کیلو وات + گرما	1
درام اسپری روغن	پوشش با روغن / جاذب	0.75 کیلو وات	1
خنک کننده جریان شمارنده-	تا دمای اتاق خنک شود	0.75 کیلو وات	1
غربالگر ویبره	حذف جریمه ها (<8%)	0.12-0.25 کیلو وات	1
بسته بندی اتوماتیک	وزن و مهر و موم 5-50 کیلوگرم	1.5 کیلو وات	1

جدول 2: شاخص‌های معمولی کل-خط (مثال: DGP-120، 600–700 کیلوگرم در ساعت)

شاخص	ارزش معمولی
توان کل خط	تقریباً 80-95 کیلو وات
رد پا	تقریباً 120-180 متر مربع
اپراتورها	2-3 کارگر
دوره نصب	10-20 روز
رطوبت محصول نهایی	8–10%
نرخ جریمه بعد از غربالگری	< 8%

این ارقام از یک ساختار مرجع DGP-120 (600-700 کیلوگرم در ساعت) آمده است. نقل قول شما طرح، قدرت و ردپای دقیق سایت شما را قفل می کند. مدل های کوچکتر (DGP-40 تا DGP-90) در 30 تا 80 متر مربع با 1 تا 2 اپراتور مناسب هستند. کارخانه DGP-200 تقریباً 250-350 متر مربع و 3-4 اپراتور نیاز دارد.

7. فرمول اندازه و خوراک پلت بر اساس گونه (تیلاپیا، گربه ماهی، کپور)

قطر گلوله باید در مرحله زندگی با دهان ماهی مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت خوراک هدر می رود و آب آلوده می شود. از این نقاط شروع استفاده کنید، سپس با رشد ماهی تنظیم کنید:

• تیلاپیا:سرخ کردن 0.8-1.2 میلی متر، پرورش دهنده 2-4 میلی متر، اندازه بازار 4-6 میلی متر. پروتئین 28-36 درصد فرمول رایج: پودر ماهی 10-15٪، کنجاله سویا 25-30٪، سبوس ذرت یا برنج 20-25٪، آرد گندم 20٪، روغن ماهی 3٪، پیش مخلوط 2٪.
• گربه ماهی:نوجوان 1.5-2.5 میلی متر، بالغ 4-6 میلی متر. پروتئین 32-36 درصد گربه ماهی پروتئین گیاهی بیشتری را تحمل می کند که هزینه شیر خشک را کاهش می دهد.
• کپور:3-5 میلی متر برای رشد-، تا 6-8 میلی متر برای بزرگسالان بزرگ. پروتئین 28-35 درصد کپور همه چیزخوار است و سطوح فیبر بالاتری را می پذیرد.

اکستروژن به شما امکان می دهد سهم پروتئین گیاهی-را بیشتر از خوراک سرد-پلت شده فشار دهید، زیرا عملیات حرارتی قابلیت هضم سویا و غلات را بهبود می بخشد. این انعطاف‌پذیری یک اهرم هزینه مستقیم است: هر درصد پودر ماهی که با سویا یا ذرت محلی جایگزین می‌کنید، هزینه مواد خام را بدون آسیب رساندن به رشد کاهش می‌دهد، مشروط بر اینکه تعادل پروتئین و انرژی را حفظ کنید.

اگر به جای خط کامل فقط به خود اکسترودر نیاز دارید، گزینه های موجود در ما را مقایسه کنیددستگاه تغذیه ماهی شناورمحدوده

8. تغذیه شناور در مقابل غرق شدن روی یک اکسترودر خشک

خوراک شناور مزیت اصلی اکستروژن است و DGP خشک آن را قابل اطمینان می کند. در اینجا مکانیسم به زبان ساده است: نشاسته در ماش تحت حرارت بشکه ژلاتینه می شود، سپس خمیر به قالب برخورد می کند و فشار به صفر می رسد. بخار محبوس شده گلوله را مانند ذرت بو داده منبسط می کند و ساختار متخلخل- با چگالی کم (زیر 1 گرم بر سانتی متر مربع) باقی می گذارد که برای 12 تا 24 ساعت روی سطح می ماند.

چرا این برای شما مهم است: شما می توانید ببینید که ماهی ها دقیقا چقدر می خورند. اگر خوراک بعد از 20 دقیقه نخورده شناور شد، جیره بعدی را قطع می کنید. این عادت واحد معمولاً 10 تا 25 درصد از خوراک هدر رفته را در مقابل گلوله‌های در حال غرق شدن حذف می‌کند، جایی که بخش‌های نخورده از دید خارج می‌شوند و در کف حوضچه پوسیده می‌شوند و آمونیاک می‌شوند و خطر بیماری را افزایش می‌دهند.

خوراک غرق‌کننده به همین روش اما با فرمول متراکم‌تر و حداقل انبساط ساخته می‌شود: چگالی بیشتر، افت فشار قالب کمتر، و اغلب یک چسب بیشتر لمسی. تغذیه کننده های پایینی مانند گربه ماهی، میگو و مارماهی آن را ترجیح می دهند و یک DGP خشک با تنظیم سرعت پیچ، رطوبت و قالب بین این دو جابجا می شود، بدون نیاز به ماشین دوم.

در مقابل، گلوله‌های سخت حلقه‌ای-(سرد-فشرده، بدون پف‌کردن) در عرض 10 تا 20 دقیقه در آب شروع به شکستن می‌کنند و مواد مغذی را به سرعت شستشو می‌دهند. این همان نقطه درد است که خوراک اکسترود شده حل می کند.

9. سرمایه گذاری، سود در هر تن و دوره بازگشت

هزینه تجهیزات برای یک خط خشک DGP 40-2000 کیلوگرم در ساعت معمولاً در باند 8000-80000 دلار آمریکا قرار می‌گیرد که با ظرفیت و اتوماسیون مقیاس‌پذیر است. یک خط شروع کوچک 100 تا 300 کیلوگرم در ساعت در نزدیکی انتهای پایین قرار دارد. یک کارخانه نیمه خودکار 600 تا 1200 کیلوگرم در ساعت در وسط قرار دارد. کارخانه تجاری DGP-200 به اوج نزدیک می شود.

بازده واقعی از جایگزینی خوراک خریداری شده به دست می آید. آب آشامیدنی تجاری اغلب 400 تا 700 دلار در هر تن بسته به منطقه و سطح پروتئین هزینه دارد. تولید آن در سایت از مواد اولیه محلی معمولاً حدود 300 تا 500 دلار در هر تن هزینه دارد (مواد خام به اضافه نیرو، نیروی کار و قطعات سایش). این شکاف تقریباً 50 تا 200 دلار در هر تن، حاشیه سود شما است.

آن خط را 8 ساعت در روز به مدت 300 روز اجرا کنید و سالانه حدود 2400 تن درآمد دارید. با تقریباً 80 دلار صرفه جویی در هر تن، یعنی حدود 190000 دلار در سال هزینه خرید اجتناب شده، قبل از شمارش کنترل کیفیت و دستاوردهای تازگی. اکثر اپراتورها بازپرداخت را طی 6 تا 12 ماه گزارش می دهند، با دوره دقیق تعیین شده توسط قیمت مواد خام محلی، قیمت فروش خوراک در صورت فروش مجدد، و چند ساعت در روز که خط واقعاً کار می کند.

فقط برای مثال (نه یک مشتری واقعی): مزرعه 2-هکتاری تیلاپیا را تصویر کنید که ماهیانه 8 تن خوراک تجاری را به قیمت 550 دلار در هر تن خریداری می کند. یک خط DGP{12}}120 که نزدیک به 35000 دلار قیمت گذاری شده باشد، هزینه در محل را تقریباً به 380 دلار در هر تن کاهش می دهد و حدود 1600 دلار در ماه صرفه جویی می کند. بازگشت سرمایه در یک فصل، قبل از هر گونه تازگی یا افزایش خطر بیماری، انجام می شود.

انرژی بخش کوچکی است: با 25 تا 60 کیلووات ساعت در هر تن و یک تعرفه معمولی صنعتی، قدرت چند دلار در هر تن است. مواد خام 60 تا 70 درصد از کل هزینه را تشکیل می دهند، بنابراین آنها را به صورت محلی تهیه کنید و شرایط اقتصادی بیشتر می شود.

10. نحوه راه اندازی یک کسب و کار تولید خوراک ماهی (مراحل بعدی)

شروع از آن چیزی که به نظر می رسد پیچیده تر است. خط تولید خوراک گلوله اکسترودر خوراک ماهی با سرعت 40-2000 کیلوگرم در ساعت، انعطاف‌پذیرترین راه برای ورود به آکوافید در محل است، زیرا خانواده DGP هر مرحله بین شروع کننده 40 کیلوگرم در ساعت و کارخانه 2000 کیلوگرم در ساعت را پوشش می‌دهد. این دنباله را دنبال کنید:

1. تناژ روزانه خود را اصلاح کنید.زیست توده حوضچه یا قفس خود را در نرخ تغذیه روزانه (معمولاً 2 تا 5 درصد وزن بدن) ضرب کنید تا به تن در روز برسید، سپس بر ساعت کار تقسیم کنید تا کیلوگرم در ساعت مورد نیاز خود را بدست آورید.
2. گونه ها را انتخاب کنید و مخلوط شناور/سینک.این اندازه قالب شما را تعیین می کند و اینکه آیا یک خط خشک کافی است (برای تیلاپیا، گربه ماهی و کپور).
3. مدل DGP را انتخاب کنیداز جدول در بخش 5 که کیلوگرم در ساعت شما را با فضای سر پوشانده است.
4. برنامه های کاربردی را تأیید کنید.خطوط DGP با برق 3 فاز (معمولاً 380 ولت / 50 هرتز یا 220 ولت / 60 هرتز بر اساس منطقه) کار می کنند. دیگ بخار وجود ندارد، بنابراین مجوز اضافی وجود ندارد.
5. درخواست طرح و نقل قول.MIKIM یک نقشه کارخانه، لیست تجهیزات با قدرت، زمان تحویل، و قیمت پیکربندی شده را برمی گرداند.
6. نصب و آموزش دهید.مهندسین MIKIM نصب را از راه دور یا در سایت راهنمایی می‌کنند، و ما اپراتورهای شما را در مورد سنگ‌زنی، تنظیم اکستروژن و تغییرات قالب (معمولاً 30 تا 45 دقیقه تعویض) آموزش می‌دهیم.
7. با یک فرمول محلی شروع کنید.MIKIM دستور العمل های اولیه را ارائه می دهد که شما با قیمت مواد اولیه محلی تنظیم می کنید.

آماده قیمت گذاری آن هستید؟تناژ خوراک روزانه، گونه، و نسبت شناور/سینک خود را به ما بدهید، و ما یک طرح و یک قیمت پیکربندی شده را برمی گردانیم.یک نقل قول پیکربندی شده دریافت کنید

کامل را مرور کنیدخط تولید خوراک ماهیطیف وسیعی از MIKIM برای گزینه‌های بیشتر ماشین‌آلات آکوافید.

مراجع معتبر:برای پیشینه در مورد اکستروژن و پردازش خوراک، نگاه کنید بهکتابچه راهنمای فائو در مورد آکوافید اکسترود شده،فناوری اکستروژن در مقیاس کوچک-TECA، وراهنمای فنی تولید خوراک آبزیان.

سوالات متداول

Q1: آیا یک واحد تولیدی خوراک ماهی DGP به دیگ بخار نیاز دارد؟

A:خیر. دستگاه پلت خوراک ماهی شناور DGP DGP، گرمای مورد نیاز خود را از طریق اصطکاک پیچ در داخل بشکه تولید می کند، بنابراین هیچ دیگ بخار، کارخانه بخار و هزینه سوخت دیگ وجود ندارد. این دلیل اصلی هزینه خرید و اجرای خطوط خشک نسبت به خطوط مرطوب است.

Q2: آیا یک دستگاه DGP می تواند خوراک شناور و غرق شده را تولید کند؟

A:بله. با تنظیم سرعت پیچ، رطوبت تغذیه و پیکربندی قالب، یک اکسترودر DGP واحد، گلوله‌های شناور با چگالی پایین یا گلوله‌های غرق‌کننده با چگالی بالا- تولید می‌کند. این اجازه می دهد تا یک خط از تغذیه کننده های سطحی مانند تیلاپیا و تغذیه کننده های پایین مانند گربه ماهی یا میگو استفاده کند.

Q3: چه ظرفیتی را برای مزرعه خود انتخاب کنم؟

A:مدل را با کیلوگرم در ساعت مورد نیاز خود مطابقت دهید، که از زیست توده ضربدر نرخ تغذیه روزانه تقسیم بر ساعت کار بدست می آید. یک استخر 1 تا 2 هکتاری اغلب با مدل 120 تا 350 کیلوگرم در ساعت مطابقت دارد، در حالی که یک آسیاب خوراک منطقه ای که در بسیاری از مزارع خدمت می کند ممکن است به DGP-160 یا DGP-200 نیاز داشته باشد. 20 تا 30 درصد فضای سر بگذارید تا خط در تمام طول روز در حد مجاز نباشد.

Q4: خط تولید گلوله سازی غذای ماهی شناور به چه مقدار فضا و چند کارگر نیاز دارد؟

A:یک خط کوچک DGP-40 تا DGP-90 در 30 تا 80 متر مربع با 1 تا 2 اپراتور جا می شود. یک کارخانه DGP-120 متوسط ​​به مساحت ۱۲۰ تا ۱۸۰ متر مربع و ۲ تا ۳ کارگر نیاز دارد. کارخانه تجاری DGP-200 تقریباً به مساحت 250-350 متر مربع و 3-4 اپراتور نیاز دارد. ارقام با چیدمان و سطح اتوماسیون شما متفاوت است.

Q5: چقدر طول می کشد تا خط تولید پلت غذای ماهی شناور هزینه خود را پرداخت کند؟

A:اکثر مزارع هزینه تجهیزات را در مدت 6 تا 12 ماه با جایگزین کردن فید خریداری شده با تولید در سایت-بازیابی می کنند. دوره دقیق به قیمت مواد خام محلی، قیمت خوراک تجاری و ساعات کار روزانه بستگی دارد. شماره های خود را برای ما ارسال کنید و ما یک تخمین بازپرداخت برای پرونده شما انجام خواهیم داد.