خط تولید 1500-2000 کیلوگرم در ساعت خوراک ماهی

به ما بگویید چه چیزی را تغذیه می کنید، و ما آن را اندازه می کنیم.تناژ روزانه و گونه های مورد نظر خود (میگو، ماهی قزل آلا، هامور، مارماهی) را با مهندسان ما به اشتراک بگذارید، و ما اکسترودر دوقلو-پیچ و هر ایستگاه را مطابقت می دهیم، سپس یک قیمت تنظیم شده ارسال می کنیم.درخواست یک نقل قول پیکربندی شده

2. دستگاه پلت ساز غذای ماهی شناور-نوع دو پیچ شناور: هسته یک کارخانه با ظرفیت-بالا

دستگاه اکسترودر غذای ماهی شناور مارپیچ دوقلو MIKIM Wet{0}}از دو پیچ بهم پیوسته استفاده می‌کند که در یک بشکه بسته می‌چرخند و بخار در حالت دهنده جلوی آن تزریق می‌شود. دو پیچ کاری را انجام می‌دهند که نمی‌توان آن‌ها را انجام می‌دهد: آن‌ها مخلوط‌های چسبنده،-پرچرب و پر پروتئین-در بشکه بدون لغزش یا خفه کردن حرکت می‌کنند، و مواد را چنان یکنواخت برش می‌دهند که هر گلوله به همان اندازه پخته می‌شود.

در 1.5 تا 2 تن در ساعت، این مهم است زیرا فرمول های تجاری ماهی قزل آلا، مارماهی و هامور دارای سطوح چربی 12 تا 20 درصد و پروتئین 40 تا 50 درصد هستند. یک پیچ تنها با این ویسکوزیته مبارزه می کند و می تواند متوقف شود یا انبساط ناهموار ایجاد کند. پیچ دوقلو خروجی را ثابت نگه می‌دارد و به شما امکان می‌دهد تا محتوای روغن را بدون از بین بردن یکپارچگی گلوله بالاتر ببرید.

دستگاه پردازش پلت خوراک ماهی شناور نوع دو پیچ مرطوب نیز بهترین کنترل شناوری را در بین هر نوع اکسترودر ارائه می دهد. با تنظیم سرعت پیچ، بخار و قالب، تغذیه شناور شناور، تغذیه آب آهسته-در اواسط-یا غرق متراکم از یک دستگاه، با چگالی ثابت دسته به دسته ایجاد می‌کنید.

3. اکسترودر خوراک ماهی دوقلو-پیچ در مقابل تک-پیچ

خریداران با این ظرفیت اغلب دو-پیچ را در برابر یک پیچ خیس- می وزنند. تفاوت ها مشخص است:

• پایداری توان عملیاتیپیچ دوقلو- ظرفیت نامی را در مش های سخت نگه می دارد. تک-پیچ خروجی را در تغذیه-پرچرب از دست می دهد.
• رسیدگی به چربی هاپیچ دوقلو به راحتی 12 تا 20 درصد چربی را پردازش می کند. یک پیچ{4}}بهتر است کمتر از 12 درصد نگه داشته شود.
• یکنواختی بافتدو پیچ به طور یکنواخت تر برش می شوند، بنابراین گلوله های ریز و ناهموار می ریزند.
• هزینهخرید پیچ ​​دوقلو هزینه بیشتری دارد و به اپراتور ماهرتری نیاز دارد. تک -پیچ ارزان تر و ساده تر است.
• عمر سرویس.لوله‌ها و پیچ‌های دوقلو-به‌طور یکنواخت فرسوده می‌شوند و در کارهای تجاری سنگین عمر طولانی‌تری دارند.

برای این ظرفیت با هدف گونه‌های ممتاز، -پیچ دوقلو شرط بلندمدت-ایمن‌تر است. اگر فرمول های شما زیر 12 درصد چربی باقی می ماند و حاشیه شما تنگ است، الفخیس تک -خط 1 تن در ساعتمی تواند این کار را با هزینه کمتری انجام دهد، هرچند که بسیار کمتر از 2 تن در ساعت است.

4. نوع مرطوب-دستگاه ماهی شناور دو پیچ در مقابل مرطوب{2}}نوع دستگاه گلوله خوراک ماهی شناور تک پیچ: زمان ارتقاء

سوال ارتقا در واقع در مورد چربی، حجم و ترکیب محصول است. زمانی که:

• حجم روزانه شما از حدود 1.5 تن در ساعت عبور می‌کند و ظرفیت تک-پیچ محکم می‌شود.
• شما غذای ماهی قزل آلا، مارماهی یا هامور را با چربی بالای 12 درصد اضافه می کنید.
• شما خوراک را به مزارع دیگر می‌فروشید و برای حفظ ثبات دسته‌ای-نیاز دارید تا از برند شما محافظت کند.
• شما می خواهید بیشتر پست نفتی{0}}را بدون گلوله های نرم پوشش دهید.

اگر تیلاپیا، گربه ماهی و کپور را با سرعت کمتر از 1.5 تن در ساعت با فرمول‌های استاندارد سرو می‌کنید، روی یک پیچ خیس بمانید. تک -پیچ تغذیه شناور عالی را با سرمایه کمتر و عملکرد ساده‌تر ارائه می‌دهد. پیچ دوقلو فقط زمانی حق بیمه خود را به دست می آورد که برنامه آن را درخواست کند.

اگر نیاز شما کمتر از 2 تن در ساعت و هزینه{1}} است، آن را نیز مقایسه کنیدخط تک پیچ خشک 40-2000 کیلوگرم در ساعت، که با کمترین هزینه ورودی دیگ را به طور کامل رها می کند.

5. چرا دوقلو-پیچ برای خوراک پرچرب، پر-پروتئین و ممتاز

آکوافید ممتاز جایی است که دو-پیچ هزینه خود را پرداخت می کند. سه دلیل:

• چربی بالا بدون خفگی.غذای ماهی قزل آلا و مارماهی برای انرژی و کیفیت گوشت به 12 تا 20 درصد چربی نیاز دارد. دو-پیچ حرکت می کند که به آرامی له می شود. پایه های تک-پیچ.
• قابلیت هضم بالاتربرشی یکنواخت و تهویه بخار باعث افزایش ژلاتینه شدن نشاسته به بیش از 85 درصد می شود، بنابراین ماهی ها خوراک بیشتری را به وزن تبدیل می کنند. FCR بهتر (نسبت تبدیل خوراک) به معنای هزینه کمتر به ازای هر کیلوگرم ماهی است.
• پوشش{0}روغن اکستروژن.گلوله اکسترود شده متخلخل، روغن ماهی اسپری شده را بدون از دست دادن شکل جذب می کند، و به شما اجازه می دهد به اهداف انرژی برخورد کنید که گلوله های فشرده شده در حال غرق شدن نمی توانند.

مورد تجاری حاشیه است. گونه‌های ممتاز قیمت‌های خوراک بالاتر را می‌پذیرند، و یک پلت ثابت و پایدار{1}}به شما این امکان را می‌دهد که در حین کاهش شکایات مربوط به هدر رفتن یا از هم پاشیدگی خوراک، آن حق بیمه را کنترل کنید. در 1.5 تا 2 تن در ساعت، این افزایش در هزاران تن در سال ترکیب می شود.

6. فرآیند جریان و چیدمان کارخانه برای یک خط 1.5-2 تن در ساعت

یک کارخانه دو پیچ خیس جریان کامل را دنبال می‌کند و مزیت تعیین‌کننده آن تهویه‌کننده بخار (ایستگاه 4) است که پایداری آب و قابلیت هضم را ارائه می‌دهد که خیس بودن بیش از خشکی را در این مقیاس تجاری توجیه می‌کند. هر ایستگاه در زیر بیان می کند که چه کاری انجام می دهد، چرا اهمیت دارد و تجهیزات معمولی.

ویترین کارخانه خط تولید پلت خوراک ماهی 1–2T/H|نمایشگر خط کامل شناور Aquafeed

 

من به این خط علاقه دارم

 

 

1. دریافت مواد خام و{1}}پاکسازی

• کاری که انجام می دهد: مواد فله برای جدا کردن سنگ ها، فلزات و آگلومره ها با آهنربا-جدا و الک می شوند.
• اگر آن را نادیده بگیرید چقدر هزینه دارد: با سرعت 2 تن در ساعت، یک پیچ از دست رفته می تواند برای ساعت ها خط را ببندد و به آسیاب یا اکسترودر آسیب برساند.
• تجهیزات: جداکننده مغناطیسی و صفحه نمایش چرخشی، معمولاً 0.37-0.75 کیلو وات، یک مجموعه.

2. آسیاب (آسیاب چکشی)

• کاری که انجام می دهد: برای پخت یکنواخت همه مواد را به مش 60 تا 80 کاهش می دهد.
• چرا باید مراقب باشید: ظرافت ثابت چیزی است که به نشاسته اجازه می دهد تا کاملا ژلاتینه شود و ریزدانه ها را در بسته بندی زیر 8 درصد نگه می دارد.
• تجهیزات: آسیاب چکشی بزرگ، معمولاً 30 تا 55 کیلووات در این مقیاس، یک یا دو واحد.

3. بچینگ و مخلوط کردن

• کاری که انجام می‌دهد: دسته‌ای{0}}رایانه‌ای کنترل‌شده هر ماده را با فرمول وزن می‌کند، سپس یک میکسر دوگانه-شفت تا 1± درصد ترکیب می‌شود.
• چرا این برای شما مهم است: بچینگ خودکار خطای توزین انسان را در هزاران تن حذف می کند و از هزینه فرمول و عملکرد ماهی محافظت می کند.
• تجهیزات: میکرو{0}توزین، توزین اصلی، و میکسر دوشفت، معمولاً 7.5-15 کیلو وات، یک مجموعه.

4. تهویه بخار

• کاری که انجام می‌دهد: ماش از یک نرم‌کننده عبور می‌کند که در آن بخار زنده از قبل آن را-می‌پزد و دما و رطوبت را قبل از اکستروژن بالا می‌برد.
• چرا باید اهمیت دهید: این مرحله ای است که خط مرطوب را به حق بیمه می رساند. قبل از ژلاتینه شدن با بخار، پایداری آب را افزایش می‌دهد، بنابراین گلوله‌ها 12 تا 24 ساعت شناور می‌شوند و در برابر شسته شدن مقاومت می‌کنند، و انرژی را که خود اکسترودر باید تامین کند، کاهش می‌دهد. یک خط خشک آن را رد می کند و این لبه پایداری را رها می کند، دقیقاً به همین دلیل است که یک کارخانه تجاری 1.5-2 تن در ساعت خیس می شود.
• تجهیزات: تهویه مطبوع به اضافه دیگ بخار (دیگ بخار یک مورد گیاهی جداگانه است که معمولاً به اندازه نیاز بخار خط تولید می شود)، درایو تهویه مطبوع معمولاً 3-15 کیلو وات است.

5. اکستروژن و پف کردن دو پیچ-

• کاری که انجام می دهد: دو پیچ در هم آمیخته، پوره حالت داده شده را فشرده، برش داده و می پزند، سپس آن را از طریق قالب فشار می دهند. انتشار فشار، گلوله را پف می کند.
• چرا باید اهمیت دهید: اینجا جایی است که خوراک شناور ساخته می‌شود و -پیچ دوقلو روی پوره‌های پرچرب-می‌درخشد. قالب تغییر اندازه گلوله را از 0.8 میلی متر به 12 میلی متر تنظیم می کند، و تنظیم پیچ شناور را تنظیم می کند.
• تجهیزات: اکسترودر دو مارپیچ مرطوب با موتور اصلی، فیدر و کاتر. جدول مدل را در بخش 7 ببینید.

6. خشک کردن

• کاری که انجام می دهد: خشک کن تسمه ای چند لایه رطوبت را به 8 تا 10 درصد کاهش می دهد.
• بازده: در حجم تجاری، ریسک قالب و عمر ذخیره سازی میزان سود شما را تعیین می کند. خشک کردن صحیح از ماه ها موجودی محافظت می کند. از آنجایی که بخار قبلاً-مایه را می‌پزد، خشک‌کن فقط رطوبت را حذف می‌کند و انرژی گیاه در هر تن را با وجود راه‌اندازی دیگ کنترل می‌کند.
• تجهیزات: خشک کن 5-7 لایه با فن و گرما، درایو معمولاً 2.2-5.5 کیلو وات به اضافه گرمایش، یک یا دو واحد.

7. روغن پاشی

• کاری که انجام می دهد: یک درام گلوله ها را با روغن ماهی و مواد جذب کننده پس از اکستروژن- می پوشاند.
• چرا باید اهمیت دهید: پس از{0}}پوشش انرژی بدون نرم شدن گلوله افزایش می‌یابد، این کلید برای رژیم‌های پرچرب-پریمیوم است.
• تجهیزات: درام اسپری روغن، معمولاً 0.75-1.5 کیلو وات، یک مجموعه.

8. خنک کننده

• چه کاری انجام می‌دهد: خنک‌کننده جریان شمار گلوله‌ها را به دمای اتاق می‌رساند.
• چرا باید مراقب باشید: بسته بندی گلوله های داغ باعث تراکم، کپک زدن و ترک می شود. خنک کننده از عمر کیسه محافظت می کند.
• تجهیزات: خنک کننده جریان شمارنده، معمولاً 0.75-2.2 کیلو وات، یک واحد.

9. غربالگری

• کاری که انجام می دهد: ریزدانه ها (هدف زیر 8 درصد) را از گلوله های کامل جدا می کند.
• پول کجاست: جریمه ضایعات تغذیه و آب کثیف. بازگرداندن آنها به میکسر ارزش را بازیابی می کند.
• تجهیزات: غربالگر ارتعاشی، معمولاً 0.25-0.55 کیلو وات، یک مجموعه.

10. بسته بندی اتوماتیک

• چه کاری انجام می‌دهد: توزین‌های الکترونیکی کیسه‌های 5-50 کیلوگرمی را پر و مهر و موم می‌کنند یا توله‌های حجیم را پر می‌کنند.
• چرا باید مراقب باشید: در 2 تن در ساعت، بسته بندی دستی نمی تواند دقیق باشد. بسته بندی اتوماتیک 0.2 ± درصد را نگه می دارد و خروجی را دنبال می کند.
• تجهیزات: توزین خودکار-، معمولاً 1.5-3 کیلو وات، یک تا دو واحد.

 

جدول 1: فهرست تجهیزات کامل خط (مثال: 95 تا 2000-2500 کیلوگرم در ساعت)

تجهیزات	تابع	قدرت معمولی	تعداد
پیش{0}پاک کننده (آهنربای + غربال)	سنگ ها، فلزات، توده ها را بردارید	0.37-0.75 کیلو وات	1
آسیاب چکشی	به مش 60-80 آسیاب کنید	30-55 کیلو وات	1–2
توزین بچینگ + همزن	وزن و مخلوط کردن ± 1٪	7.5-15 کیلو وات	1 مجموعه
دیگ بخار + نرم کننده	قبل از-پخت له با بخار	3-15 کیلو وات (کنترل) + دیگ بخار	1 مجموعه
اکسترودر دو پیچ- (95 型)	اکسترود و پف کردن	110 کیلو وات (اصلی) + 3 + 3	1
خشک کن چند لایه	تا رطوبت 8 تا 10 درصد خشک کنید	2.2-5.5 کیلو وات + گرما	1–2
درام اسپری روغن	پوشش با روغن / جاذب	0.75-1.5 کیلو وات	1
کانتر-جریان خنک کننده	تا دمای اتاق خنک شود	0.75-2.2 کیلو وات	1
غربالگر ویبره	حذف جریمه ها (<8%)	0.25-0.55 کیلو وات	1
بسته بندی اتوماتیک	وزن و مهر و موم 5-50 کیلوگرم	1.5-3 کیلو وات	1–2

جدول 2: شاخص‌های معمولی کل-خط (مثال: 95 تا، 2000-2500 کیلوگرم در ساعت)

شاخص	ارزش معمولی
توان کل خط	تقریباً 180-260 کیلو وات (با احتساب تهویه)
رد پا	تقریباً 400-600 متر مربع
اپراتورها	4-6 کارگر در هر شیفت
دوره نصب	20-40 روز
رطوبت محصول نهایی	8–10%
نرخ جریمه بعد از غربالگری	< 8%

نمونه 95 型 (2000-2500 کیلوگرم در ساعت) در بالا یک گیاه مرجع است. اندازه دیگ بخار، طرح، و ردپای در قیمت سفارشی شما نهایی شده است.

7. طیف کامل دستگاه تولید خوراک ماهی شناور-نوع دو پیچ (1500-2000 کیلوگرم در ساعت)

ترازو خانواده پیچ‌های دوقلو-از 250 کیلوگرم در ساعت تا 4000 کیلوگرم در ساعت است. برای یک خط تولید خوراک ماهی 1500-2000 کیلوگرم در ساعت، 95 ➋ (2000-2500 کیلوگرم در ساعت) مناسب است، با 85 میکروگرم (1200-1500 کیلوگرم در ساعت) درست زیر و 120 (3000-4000 کیلوگرم در ساعت) برای کسانی که قصد رشد دارند.

مدل	ظرفیت (کیلوگرم در ساعت)	موتور اصلی (کیلووات)	برش (کیلووات)	فیدر (کیلووات)	تهویه مطبوع (کیلو وات)
65型	250–300	22	1.5	1.5	3
70型	500–600	45	1.5	1.5	3
85型	1200–1500	90	3	2.2	5.5
95型	2000–2500	110	3	3	11
120型	3000–4000	160	5.5	3	15+7.5

 

توجه داشته باشید که قدرت نرم‌کننده با ظرفیت افزایش می‌یابد، زیرا پوره‌های بزرگ‌تر برای رسیدن به ژلاتینه شدن کامل نیاز به حالت بخار بیشتری دارند. 120型 یک نرم‌کننده دوگانه (15+7.5 کیلووات) برای پخت-پیش{4}}دو مرحله‌ای در حجم صنعتی فهرست می‌کند.

 

مدل خود را تأیید کنید و قیمت را دریافت کنید:خروجی و گونه مورد نظر خود را ارسال کنید، و ما اندازه پیچ دوقلو را مطابقت می دهیم، دیگ بخار را مشخص می کنیم، و کارخانه کامل را با زمان تولید نقل قول می کنیم.اندازه کارخانه دوقلو-پیچ من

8. گونه ها و فرمول ها: میگو، ماهی قزل آلا، هامور، مارماهی

در این ظرفیت احتمالاً به گونه‌های ممتاز خدمت می‌کنید. نقاط شروع:

• میگو:گلوله 0.5-2 میلی متر، آهسته- فرو رفتن یا فرو رفتن، پروتئین 35-40 درصد. پایداری آب باید بیش از 6 ساعت باشد، بنابراین تهویه بخار ضروری است. فرمول ها به پودر ماهی و ماهی مرکب با کلاسور تکیه می کنند.
• ماهی قزل آلا / ماهی قزل آلا:گلوله 4-9 میلی متر برای بزرگسالان، پروتئین 40-50 درصد، چربی 12-20 درصد. اینجاست که پیچ دوقلو جای خود را پیدا می‌کند و روغن بالا را بدون خفگی کنترل می‌کند.
• هامور:گلوله 3-6 میلی متر، پروتئین 40-50 درصد، محتوای دریایی بالا. شناور یا آهسته-غرق شدن برای مشاهده قفس.
• مارماهی:گلوله 3-5 میلی متر، پروتئین 45-50 درصد، انرژی بسیار بالا. خوراک مارماهی بالاترین قیمت را در هر تن دارد و کیفیت ثابت را به ارمغان می آورد.

از آنجایی که برش پیچ دوقلو یکنواخت است، می‌توانید سهم پروتئین گیاهی{1}}را در فرمول‌های همه‌چیزخوار افزایش دهید و در عین حال قابلیت هضم را بالا نگه دارید، این یک اهرم هزینه مستقیم در حجم است. برای گونه هایی که فقط به غذای شناور استاندارد نیاز دارند، همین لاین با تعویض قالب ها و تنظیم فرمول، جیره ماهی تیلاپیا و گربه ماهی را نیز تولید می کند.

اگر فقط به اکسترودر نیاز دارید، ما را ببینیددستگاه تغذیه ماهی شناورگزینه ها

9. قیمت، سرمایه گذاری و بازپرداخت برای یک کارخانه تجاری 2 تن در ساعت

یک خط تولید خوراک ماهی 1500-2000 کیلوگرم در ساعت با یک اکسترودر دو مارپیچ مرطوب معمولاً در محدوده 120,000 تا 350,000 دلار هزینه دارد که بستگی به اتوماسیون، درجه فولاد ضد زنگ، نوع خشک کن و دیگ دارد. این یک مورد سرمایه تجاری است، نه یک لوازم جانبی مزرعه، و بازده بر اساس حجم است.

با 2 تن در ساعت، 8 ساعت در روز، 300 روز، این گیاه حدود 4800 تن در سال تولید می کند. اگر آن خوراک را مثلاً 500 تا 700 دلار در هر تن می‌خریدید و می‌توانید کیفیتی معادل 350 تا 500 دلار در سایت در سایت-به ازای هر تن 350 تا 500 دلار بخرید، جذب صرفه‌شده یا حاشیه در هر تن تقریباً 100 تا 200 دلار است. در مجموع 4800 تن، که ارزش سالانه 480،000 تا 960،000 دلار است، قبل از شمارش مزیت‌های امنیت و تازگی و عرضه{19}.

فقط برای مثال (نه یک مشتری واقعی): یک آسیاب منطقه‌ای که 20 مزرعه را با سرعت 2 تن در ساعت تامین می‌کند، خوراک را با قیمت 600 دلار در هر تن می‌خرد و کیفیتی معادل آن را با قیمت 420 دلار در هر تن می‌سازد، حدود 180 دلار در هر تن از 4800 تن در سال تولید خط تولید می‌کند، تقریباً به میزان تازه‌ای سالیانه {0} USD{0} تامین-دستاوردهای امنیتی.

بازپرداخت معمولاً برای گیاهانی که 70 درصد یا بالاتر استفاده می کنند بین 8 تا 18 ماه فرود می آید. کمتر از 50 درصد استفاده، هزینه های ثابت (استهلاک، نیروی کار، دیگ بخار) می تواند سود را از بین ببرد، بنابراین قبل از سرمایه گذاری، قراردادها یا تقاضای مزرعه خود را ببندید. انرژی حدود 60 تا 100 کیلووات ساعت در هر تن با احتساب دیگ بخار کار می‌کند که در مقایسه با مواد خام با 60 تا 70 درصد هزینه، یک قطعه متوسط ​​است.

10. کارخانه آکوافید کلید در دست: از چیدمان تا راه اندازی

MIKIM این خط را به عنوان یک پروژه کلید در دست ارائه می دهد، نه یک جعبه ماشین. مسیر:

1. حجم و گونه را تعریف کنید.تن روزانه و گونه های مورد نظر شما، مدل پیچی دوقلو-و اندازه دیگ بخار را تنظیم می کنند.
2. طرح بندی گیاه را دریافت کنید.ما یک نقشه CAD ارائه می دهیم که جریان مواد، فاصله تجهیزات و نقاط کاربردی را نشان می دهد.
3. مشخصات و قیمت را تایید کنیدشما لیست کامل تجهیزات را با قدرت، زمان سرب و قیمت ثابت دریافت می کنید.
4. ساخت و آزمایش قبل از{0}.ما هر دستگاه را قبل از ارسال می سازیم، سیم کشی می کنیم و اجرا می کنیم.
5. نصب و راه اندازی.مهندسان MIKIM بر مونتاژ سایت نظارت می‌کنند یا تیم شما را از راه دور راهنمایی می‌کنند.
6. راه اندازی و آموزش.ما خط را شروع می کنیم، پارامترهای اکستروژن را برای فرمول شما تنظیم می کنیم، و تیم شیفت شما را در مورد عملیات، تغییرات قالب (30 تا 45 دقیقه) و تعمیر و نگهداری آموزش می دهیم.
7. قطعات یدکی و پس از فروش-.ما پیچ‌ها، قالب‌ها، کاترها و یاتاقان‌ها را ذخیره می‌کنیم و عیب‌یابی از راه دور به همراه راهنمایی تعمیرات اساسی دوره‌ای را ارائه می‌کنیم.

قیمت کلید در دست خود را دریافت کنید:تناژ خوراک روزانه، گونه های مورد نظر و نسبت شناور-یا-غرق شدن خود را به ما بگویید، و ما اکسترودر-دوپیچ، دیگ بخار، و هر ایستگاه را اندازه می‌دهیم، سپس یک مظنه پیکربندی شده ارسال می‌کنیم.یک نقل قول پیکربندی شده دریافت کنید

کامل را ببینیدخط تولید خوراک ماهیکاتالوگ برای گیاهان تجاری بیشتر از MIKIM.

مراجع معتبر:برای پیشینه تولید و اکستروژن تجاری آکوافید، نگاه کنید بهراهنمای خوراک آبزی پروری فائو،WorldFish: خوراک 30 تا 70 درصد هزینه عملیاتی است، وراهنمای فنی تولید خوراک آبزیان.

سوالات متداول

Q1: آیا خط تولید پلت خوراک ماهی شناور-نوع دو پیچی به دیگ بخار نیاز دارد؟

A:بله. اکستروژن مرطوب نیاز به تهویه بخار قبل از اکسترودر دارد، بنابراین یک دیگ بخشی از کارخانه است. دیگ بخار سرمایه و هزینه عملیاتی را اضافه می کند، اما ژلاتینه شدن نشاسته و پایداری آب بالاتری را ارائه می دهد که خوراک شناور برتر نیاز دارد.

Q2: آیا خط تولید پلت خوراک ماهی شناور نوع Wet{1}}Twin Screw هم خوراک شناور و هم غرق می شود؟

A:بله. با تنظیم سرعت پیچ، بخار و قالب، پیچ دوقلو-گلوله‌های شناور، آهسته-در حال غرق شدن، یا غرق شدن با کنترل چگالی محکم تولید می‌کند. یک دستگاه رژیم غذایی میگو، ماهی قزل آلا، هامور و مارماهی را سرو می کند.

Q3: چه ظرفیتی را باید در این مقیاس انتخاب کنم؟

A:مدلی را انتخاب کنید که کیلوگرم در ساعت مورد نیاز شما را با فضای سر پوشش دهد. برای خط تولید خوراک ماهی 1500-2000 کیلوگرم در ساعت، 95 型 (2000-2500 کیلوگرم در ساعت) مناسب است. اگر قصد دارید بیش از 3 تن در ساعت رشد کنید، به سرعت 120 (3000-4000 کیلوگرم در ساعت) بروید.

Q4: کارخانه به چه مقدار فضا و چند کارگر نیاز دارد؟

A:یک کارخانه مارپیچ دوقلو 1.5 تا 2 تن در ساعت معمولاً به مساحت 400 تا 600 متر مربع و 4 تا 6 اپراتور در هر شیفت به اضافه یک اتاق دیگ بخار نیاز دارد. ردپای نهایی به چیدمان، طول خشک کن و ذخیره سازی فله بستگی دارد.

Q5: چه مدت تا زمانی که کارخانه هزینه خود را پرداخت کند؟

A:با استفاده 70 درصد یا بالاتر، بازپرداخت معمولاً بین 8 تا 18 ماه کاهش می یابد که بر اساس حجم و حاشیه سود در هر تن است. استفاده کمتر از 50 درصد، اقتصاد ضعیف می شود، بنابراین قبل از سرمایه گذاری، آن را تأیید کنید-. اعداد خود را برای برآورد مناسب ارسال کنید.